L'ombretto, la cipria e il fard vengono utilizzati solo in minima parte. consumate in quantità molto ridotte per ogni applicazione. Tuttavia, rappresentano un mercato dal valore miliardario, perché vengono utilizzati solo componenti di altissima qualità. Il colore della pelle La pelle appare più luminosa perché i pigmenti utilizzati nel rouge riflettono gran parte della pelle. riflettono gran parte della luce.
Il miscelatore conico amixon® per vari ingredienti dermatologici. Incluso un vaglio a correnti parassite mobile con attacco sanitario.
Questo miscelatore bialbero amixon® è in grado di miscelare con particolare delicatezza fino a 10 litri di polvere. È particolarmente ergonomico. L'utilizzo è semplice e veloce: inserire la polvere, mescolare, svuotare e pulire.
Miscelatori per cosmetici in polvere di qualità
Le aspettative sono elevate quando si tratta di prodotti cosmetici in polvere come ombretti, ciprie o rossetti: devono essere facili da applicare sulla pelle, durare a lungo e non sgretolarsi o creare polvere. Inoltre, devono essere trattati in modo particolarmente igienico, come i prodotti farmaceutici di elevata purezza.
La miscela di polveri è composta principalmente da talco, pigmenti colorati ed effetti e polvere di glitter. Per rendere le polveri comprimibili ed estrudibili, vengono aggiunti altri componenti, come leganti in polvere e liquidi . I promotori di adesione assicurano che la polvere rimanga stabilmente sulla pelle fino alla rimozione del trucco. I pigmenti colorati e ad effetto hanno la tendenza ad agglomerarsi a causa della loro finezza. Se non sono sufficientemente distribuiti nella matrice della polvere, possono lasciare strisce colorate quando vengono applicati sulla pelle. Per questo motivo, la fase del processo di miscelazione deve essere eseguita con una grande energia di taglio.
La sfida del processo di miscelazione consiste nel distribuire i componenti in modo particolarmente deagglomerante e omogeneo per ottenere un colore riproducibile e un prodotto finale a grana fine. Altri componenti creano effetti opalescenti e "olografici" e devono essere miscelati con particolare attenzione.
Queste operazioni in più fasi sono garantite nel miscelatore amixon dal flusso privo di zone morte. L'utensile di miscelazione brevettato SinConvex® ruota al centro della camera di miscelazione. La molla elicoidale raccoglie i componenti da miscelare alla periferia della camera di miscelazione e li trasporta verso l'alto. Una volta raggiunta la sommità, scorrono verso il basso al centro del contenitore. I componenti vengono miscelati in modo ideale a una bassa velocità di rotazione, indipendentemente dalle diverse dimensioni delle particelle, dalle densità di massa e dalle proprietà di flusso. Le qualità di miscelazione tecnicamente ideali si ottengono dopo circa 40-160 giri del dispositivo di miscelazione, che praticamente non possono essere ulteriormente migliorate. Nei miscelatori amixon vengono utilizzate lame ad alto taglio per evitare agglomerati. Queste sporgono lateralmente nel recipiente di miscelazione e lavorano a velocità fino a 3000 giri/min. Deagglomerano, rompono i grumi e attivano le superfici.
Distribuzione ultrafine dei leganti liquidi
I rotori di taglio supportano anche la fase successiva nella produzione di cosmetici: la distribuzione ultra-fine dei leganti liquidi. L'uso di rotori di taglio consente un'omogeneizzazione particolarmente efficace delle aggiunte liquide. Le aggiunte liquide altamente viscose possono essere distribuite nella polvere. Vengono iniettati al di sotto del livello di riempimento direttamente nell'area di azione del rotore di taglio mediante una lancia di alimentazione. La distribuzione del fluido avviene quindi direttamente attraverso gli effetti di vortice, attrito e centrifuga, con un maggiore apporto di energia. La lancia può essere dotata di un ugello e, se lo si desidera, può essere temperata.
Dopo un breve periodo di post-miscelazione, il processo di produzione nel mescolatore è completo. Lo scarico completo della camera di miscelazione avviene senza de-miscelazione - in pratica, in condizioni ideali, sono state raggiunte percentuali di scarico fino al 99,98% o più. Infine, la pulizia automatica a umido può essere effettuata con il sistema brevettato WaterDragon®.
Ingresso di energia pesante a sinistra. Un getto di materiale liquido viene indirizzato nella zona operativa dell'agitatore rotante ad alta velocità. A destra, è indicata la fluidizzazione della polvere e la dispersione microfine del liquido.
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