Las sombras de ojos, los polvos de maquillaje y los coloretes sólo se utilizan en cantidades muy pequeñas por aplicación. Sin embargo, representan un mercado de mil millones de dólares porque sólo se utilizan componentes de la más alta calidad. El color de la piel parece más radiante porque los pigmentos utilizados en el colorete reflejan gran parte de la luz.
El mezclador cónico amixon® para diversos ingredientes dermatológicos. Entre ellos una máquina móvil de tamizado por corrientes de Foucault con conexión sanitaria.
Este mezclador de doble eje amixon® puede mezclar hasta 10 litros de polvo con especial delicadeza. Su diseño es especialmente ergonómico. El manejo es rápido y sencillo: rellenar el polvo, mezclar, vaciar y limpiar.
Los polvos cosméticos se mezclan idealmente en el mezclador amixon®
Las expectativas son altas cuando se trata de productos cosméticos en polvo, como la sombra de ojos, los polvos o el colorete: deben ser fáciles de aplicar sobre la piel, durar mucho tiempo y no desmoronarse ni crear polvo. Además, tienen que ser tratados de forma especialmente higiénica, como los productos farmacéuticos de gran pureza.
La mezcla de polvos se compone principalmente de polvos de talco, pigmentos de color y de efecto, y polvo de purpurina. Se añaden otros componentes, como agentes aglutinantes líquidos y en polvo, para que los polvos sean comprimibles y extrudibles. Los promotores de la adhesión garantizan que el polvo permanezca en la piel hasta que se retire el maquillaje. Los pigmentos de color y efecto tienen tendencia a aglomerarse debido a su finura. Si no están suficientemente bien distribuidos en la matriz del polvo, pueden dejar rayas de color cuando se aplican a la piel. Por ello, la etapa del proceso de mezcla debe realizarse con una gran energía de cizallamiento.
El reto en el proceso de mezclado es distribuir los componentes de forma especialmente desaglomerante y homogénea para conseguir un color reproducible y un producto final finamente pulverizado. Otros componentes crean efectos opalescentes y "holográficos" y deben mezclarse con especial cuidado.
Mezcle una amplia variedad de polvos de forma ideal y precisa, con una agitación mínima.
Componentes como polvos de talco, pigmentos de color y efecto y partículas de mica, así como agentes aglutinantes, se mezclan a una frecuencia de rotación baja independientemente de los diferentes tamaños de partícula, densidades aparentes y propiedades de flujo. El transportador de tornillo giratorio recoge los materiales mezclados en la periferia de la cámara de mezcla y los transporta hacia arriba. Una vez arriba, los productos fluyen hacia abajo por el centro del recipiente. Después de entre 40 y 160 revoluciones de la mezcladora, se alcanzan unas cualidades de mezcla técnicamente ideales que ya no pueden mejorarse en la práctica.
Las mezcladoras amixon® ofrecen una calidad de mezcla idealmente precisa incluso con niveles de llenado bajos.
Entrada de energía pesada a la izquierda. Un chorro del material líquido se dirige a la zona de funcionamiento del agitador giratorio de alta velocidad. A la derecha, se indica la fluidificación del polvo y la dispersión microfina del líquido.
Distribución ultrafina de los aglutinantes líquidos.
Los rotores de corte también apoyan el siguiente paso en la fabricación de cosméticos: la distribución ultrafina de los agentes aglutinantes líquidos. El uso de rotores de corte permite una homogeneización especialmente eficaz de las adiciones líquidas. Las adiciones líquidas altamente viscosas pueden distribuirse en el polvo. Se inyectan por debajo del nivel de llenado directamente en la zona de acción del rotor de corte mediante una lanza de alimentación. De este modo, la distribución del fluido se produce directamente a través de los efectos de vórtice, fricción y centrifugación con un mayor aporte de energía. La lanza puede estar equipada opcionalmente con una boquilla y puede ser templada si se desea.
Tras un breve tiempo de postmezcla, el proceso de fabricación en la mezcladora ha concluido. La descarga completa de la cámara de mezcla tiene lugar sin desmezclarse - en la práctica, se han logrado tasas de descarga de hasta el 99,98% o más en condiciones ideales. Por último, se puede realizar una limpieza en húmedo automática mediante el sistema patentado WaterDragon®.
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