Пригодность к очистке смесителей для налипающих порошков и жиросодержащих рецептур, например какао-порошка, шоколадного порошка, смесей специй или порошков с жировым покрытием, необходимо учитывать уже при планировании установки. Хорошая пригодность к очистке возникает не за счёт одной отдельной меры, а благодаря взаимодействию гигиеничной конструкции, подходящей выгрузки, согласованного метода очистки и прослеживаемой проверки эффективности очистки. Гигиенический дизайн требует, чтобы контактирующие с продуктом и релевантные для очистки поверхности можно было эффективно очищать, при необходимости дезинфицировать и полностью опорожнять.

Налипающие порошки могут откладываться на стенке ёмкости, смесительных инструментах, валах, уплотнениях, заслонках и выгрузных органах. У жиро- или маслосодержащих рецептур часто образуются связные отложения, которые связывают пыль и дополнительно уплотняются под действием температуры, давления или длительных простоев. Особенно критичны переходы, сварные швы, места крепления инструментов, вывод вала, посадочные места уплотнений, зоны выпуска и труднодоступные места за встроенными элементами. Такие отложения повышают риск перекрёстного загрязнения, внесения аллергенов, микробиологических проблем после влажной очистки и неравномерного качества продукта.

Хорошо очищаемая смесительная установка обладает гладкими, коррозионностойкими и хорошо доступными контактирующими с продуктом поверхностями. Сварные швы должны быть выполнены заподлицо и обработаны после сварки. Необходимо избегать нахлёстов, открытых щелей, острых внутренних углов, длинных тупиковых ответвлений, неопорожняемых углублений и ненужной резьбы в зоне продукта. Смотровые отверстия должны быть достаточно большими, чтобы можно было визуально контролировать критичные зоны и при необходимости проводить ручную доочистку. Достаточно полная выгрузка продукта снижает количество остающегося материала ещё до собственно очистки.

Самоопорожнение особенно важно при влажной очистке. После очистки в ёмкости, трубопроводах, форсунках, полостях уплотнений или выгрузных органах не должно оставаться луж. Поэтому руководства по гигиеническому дизайну требуют подходящего уклона, полностью дренируемых встроенных элементов и отсутствия горизонтальных поверхностей, на которых может застаиваться моющая жидкость или продукт. Это требование касается не только контактирующих с продуктом внутренних поверхностей, но и поверхностей вне зоны продукта, с которых жидкость могла бы попасть в критичные зоны.

Вывод вала и уплотнения относятся к особенно критичным конструктивным зонам. Исполнение уплотнения должно соответствовать продукту, давлению, температуре, методу очистки и требуемому уровню гигиены. Возможны, например, системы уплотнений с газовой или жидкостной промывкой, барьеры со стороны продукта или доступные для очистки полости уплотнений. Решающим является не то, что уплотнение в принципе обозначается как «без застойных зон», а то, что оно достижимо, опорожняемо и контролируемо в эксплуатации для предусмотренной очистки. Опоры и приводы должны быть надёжно отделены от зоны продукта.

Для липких рецептур технологические меры могут заметно облегчить последующую очистку. Скребки или пристеночные смесительные инструменты могут ограничивать образование отложений во время смешивания и выгрузки. Малые, подобранные под продукт зазоры между инструментом и стенкой ёмкости могут способствовать самоочистке во время работы; однако слишком узкие зазоры у жиросодержащих порошков могут также приводить к вдавливанию и налипанию. Поэтому геометрию инструмента, частоту вращения, температуру и рецептуру необходимо оценивать совместно. Длительного простоя перед очисткой следует по возможности избегать, поскольку жиры могут кристаллизоваться, окисляться или вместе с частицами порошка образовывать твёрдые отложения.

Для чувствительных к воде или перерабатываемых сухим способом продуктов сначала следует проверить, достаточно ли сухой очистки. К ней относятся контролируемое отсасывание, чистка щёткой в доступных местах, при необходимости разрешённые методы со сжатым воздухом и ручное удаление остатков продукта. Однако сжатый воздух нельзя применять неконтролируемо, поскольку он может поднимать пыль, заносить её в зоны уплотнений или машины и повышать риск пылевого взрыва или перекрёстного загрязнения. Для сухих сыпучих материалов часто предпочитают сухую очистку; если необходима влажная очистка, установка, окружающая среда и последующий процесс сушки должны быть рассчитаны на неё.

Для жирных, маслосодержащих или сильно налипающих отложений часто требуется влажная очистка. Сюда могут относиться предварительное ополаскивание, щелочная очистка с подходящими ПАВ или усилителями очистки, заданная температура, механическое воздействие очистки и заключительное ополаскивание. Пригодность вращающихся моющих головок, статических моющих шаров или целенаправленных струйных форсунок зависит от геометрии ёмкости, встроенных элементов, налипания продукта и необходимой энергии удара струи. Моющий шар не гарантирует автоматически очистку каждой поверхности; особенно зоны за смесительными инструментами, уплотнениями и выгрузными органами необходимо рассматривать отдельно. После влажной очистки необходима полная выгрузка и, при необходимости, валидированная сушка.

Стратегия очистки должна также учитывать последовательность производимых партий. Часто целесообразна последовательность от светлых продуктов к тёмным, от нейтральных к интенсивно ароматизированным рецептурам или от продуктов с низким содержанием аллергенов к продуктам, содержащим аллергены. Однако конкретную последовательность необходимо оценивать исходя из риска; при критичных аллергенах, сильно красящих компонентах, компонентах животного происхождения или микробиологически чувствительных рецептурах требуется полная промежуточная очистка. Порядок производства партий не заменяет валидированную очистку.

Эффективность очистки необходимо проверять по заранее определённым критериям приёмки. Визуальный контроль незаменим, но при критичной смене продукта его не всегда достаточно. В зависимости от продукта и риска могут потребоваться пробы swab в труднодоступных местах, пробы rinse, анализ TOC, специфичный для продукта анализ остатков, анализы на аллергены и микробиологические исследования. Рибофлавиновый тест может быть полезен для квалификации смачивания при влажной очистке, но показывает только достигнутое покрытие жидкостью и не является прямым доказательством удаления конкретного налёта какао или жировой плёнки. FDA ожидает письменных процедур валидации очистки с установленными критериями приёмки, планами отбора проб и достаточно чувствительными аналитическими методами.