Jak szybkie są czasy reakcji i dostępność serwisu na miejscu w obszarze niemieckojęzycznym?
Czasu reakcji i dostępności serwisu na miejscu w krajach niemieckojęzycznych nie da się określić w sposób ogólny. Zależą one od umowy serwisowej, krytyczności awarii, lokalizacji, dostępności wykwalifikowanych techników oraz części zamiennych i dostępu do instalacji.
Decydujące znaczenie ma umowne zdefiniowanie w umowie o poziomie usług (SLA). Należy przy tym wyraźnie rozróżnić pierwszą reakcję, diagnostykę zdalną, przybycie na miejsce oraz czas przywrócenia sprawności. Pierwsza reakcja oznacza jedynie, że wykwalifikowana osoba kontaktowa przejmuje zgłoszenie awarii. Nie jest to równoznaczne z naprawą ani z gwarantowanym wznowieniem produkcji.
Dla instalacji krytycznych dla produkcji należy uzgodnić serwis 24-godzinny z jasną priorytetyzacją. Umowa powinna określać, kiedy awaria uznawana jest za krytyczną, w jakim czasie rozpoczyna się wsparcie zdalne, kiedy technik musi być na miejscu, jakie obowiązują ścieżki eskalacji oraz czy dostępne są części zamienne. W przypadku mniej krytycznych lub planowalnych działań terminy można uzgadniać zgodnie z harmonogramem produkcji.
Zdalny dostęp i odpowiednie dane instalacji mogą przyspieszyć analizę przyczyn i rozwiązać niektóre awarie bez konieczności dojazdu. Rzeczywisty czas przywrócenia sprawności zależy jednak często od części zamiennych, dopuszczeń bezpieczeństwa, dostępu do instalacji oraz wymaganej wiedzy specjalistycznej. Konserwacja zapobiegawcza, magazynowanie części zamiennych i monitorowanie stanu ograniczają nieplanowane przestoje i poprawiają zdolność serwisową.
Serwis i dostępność w amixon®
Maszyny amixon® są zaprojektowane na długi okres użytkowania. Wiele aparatów wyprodukowanych w Paderborn pracuje codziennie od ponad 30 lat, a pojedyncze maszyny już od ponad 40 lat. To długoletnie użytkowanie świadczy o solidnej konstrukcji i zasadniczo niskiej podatności instalacji na awarie.
Pionowa konstrukcja, niskie prędkości obrotowe mieszadła oraz wyłącznie górne łożyskowanie mieszadła pomagają ograniczać zużycie i obciążenia dynamiczne. Dolny przepust wału w przestrzeni produktowej odpada. Dzięki temu redukowane są typowe miejsca zużycia, a konserwacja jest uproszczona.
Konserwacja według potrzeb
Mimo solidnej konstrukcji sensowne są regularne inspekcje i profilaktyczna konserwacja. Pomagają one wcześnie rozpoznać zużycie, zabezpieczyć dostępność i uniknąć nieplanowanych przestojów.
Koncepcja Predictive Maintenance jest szczególnie sensowna w przypadku dużych próżniowych suszarko-mieszalników i dużych reaktorów syntez. Tutaj można monitorować wybrane dane stanu, na przykład napędu, łożyskowania, systemów uszczelniających, techniki próżniowej, prowadzenia temperatury oraz komponentów istotnych dla bezpieczeństwa. Celem jest przeprowadzanie działań konserwacyjnych w sposób planowalny, zanim dany podzespół wpłynie na produkcję.
Szybkie wsparcie w przypadku awarii
Niezależnie od umowy serwisowej amixon® dąży do jak najszybszego wsparcia w przypadku awarii i pilnych zgłoszeń serwisowych. Konkretny czas reakcji i przybycia na miejsce zależy przy tym od rodzaju awarii, lokalizacji, dostępności instalacji, dostępności części zamiennych oraz wymaganej wiedzy specjalistycznej.
Cel amixon® jest jasny: zrobić wszystko, aby operatorzy mogli niezawodnie korzystać ze swoich instalacji i produkować w sposób opłacalny. Należą do tego wsparcie techniczne, zaopatrzenie w części zamienne, konserwacja, modernizacja, doposażenie oraz doradztwo procesowe przez cały cykl życia instalacji.