Jeśli wiele różnych urządzeń jest połączonych szeregowo w systemie, jest to również określane jako linia technologiczna. Niektóre urządzenia w linii technologicznej działają tylko w sposób nieciągły. Inne urządzenia działają tylko w sposób ciągły. Jeszcze inne mogą być wykorzystywane w obu procesach. Punkty krytyczne zawsze pojawiają się tam, gdzie następuje zmiana systemu z ciągłego na wsadowy i odwrotnie. W takim przypadku przepływ materiału musi być gromadzony w pojemnikach buforowych. Pojemniki buforowe, które mogą być używane do produktów mokrych, znane są jako zasobniki pasty lub dystrybutory pasty.

Zbiorniki na pastę muszą być w stanie przechowywać mokre chemikalia w sposób gazoszczelny, rozładowywać je w razie potrzeby i zatrzymywać rozładunek w dowolnym momencie. Resztkowe opróżnienie musi być jak najwyższe, tj. całkowite, niezależnie od okresu przechowywania i niezależnie od płynności roztworu zwilżającego. Zbiorniki pasty muszą również działać, jeśli roztwór nawilżający zestali się lub rozrzedzi. Mieszanka powinna być w niewielkim stopniu przemieszczana w zbiorniku pasty. Struktura ziaren (granulometria) produktu powinna zostać zachowana.

Im niższa temperatura suszenia, tym dłużej trwa proces suszenia. Czas suszenia można skrócić, aby zminimalizować uszkodzenia produktu, jeśli do mieszanki wprowadzana jest szczególnie duża ilość ciepła. Każda cząstka powinna stykać się z hartowanymi powierzchniami mieszalnika-suszarki tak często, jak to możliwe. Wymagany jest tutaj trójwymiarowy przepływ mieszanki przy niskiej częstotliwości obrotów mieszalnika. Jest to jednak wyzwanie, ponieważ reologia mieszanki zmienia się wraz ze spadkiem zawartości cieczy: Nierzadko na początku występuje łatwo płynąca, pompowalna zawiesina, która następnie staje się bardzo lepka i lepka - podobna do gumy do żucia - i stopniowo tworzy duże, lepkie grudki. W miarę postępu procesu suszenia grudki te rozpadają się, w wyniku czego powstaje jednorodny proszek składnika aktywnego.

Czynnik przenoszący ciepło jest doprowadzany do wszystkich powierzchni stykających się z mieszanym/suszonym materiałem za pośrednictwem wężownic pół-rurowych lub klasycznego podwójnego płaszcza. Dotyczy to również obrotowego narzędzia mieszającego, którego wał, ramiona mieszające i spiralne mieszadło są wyposażone w wewnętrzne prowadnice płynu termicznego. Podstawa i obszar głowicy komory mieszania są również kontrolowane temperaturowo.

Równomierna kontrola temperatury jest szczególnie trudna, gdy płyn termiczny jest wprowadzany w postaci pary, a następnie opuszcza urządzenie w postaci kondensatu. Zmiana entalpii płynu termicznego sprawia, że do mieszanki wprowadzane są szczególnie duże ilości ciepła.

Testy suszenia są zwykle przeprowadzane na małą skalę. Aby móc ekstrapolować wyniki takiego suszenia na duże suszarki o pojemności 5 m³, 10 m³ lub większej, ważne jest, aby znać teoretyczny przepływ objętościowy mieszanki w suszarce. Pozwala to znormalizować stosunek powierzchni wymiany ciepła do masy mieszanki. W tym przypadku amixon posiada znaczącą bazę danych i rozległe doświadczenie terenowe, aby poprzeć ekstrapolacje.

W tak zwanej linii formulacji składniki aktywne są przygotowywane w taki sposób, aby można je było prawidłowo zapakować i oznakować zgodnie z krajem docelowym oraz bezpiecznie wprowadzić na rynek. Procesy formulacji obejmują na przykład Kruszenie, mieszanie, dezaglomeracja, mieszanie, zagęszczanie, napełnianie i etykietowanie.

Składniki aktywne w postaci proszku muszą być najpierw „rozcieńczone”. Młyny pneumatyczne mikronizują składniki aktywne tak drobno, że łączą się one z materiałem nośnym bez segregacji. Oprócz substancji rozpuszczalnych w wodzie, bentonit, kaolin lub proszek wapienny mogą być również stosowane jako materiały nośne. Emulgatory powierzchniowo czynne mogą być również stosowane jako środki zwilżające lub wiążące. Proporcje mieszania wynoszą do 1:5000, a osiągnięcie idealnych właściwości mieszania w szczególnie krótkim czasie jest wyczynem, który nowoczesne mieszalniki precyzyjne mogą obecnie osiągnąć w sposób powtarzalny. Jeśli istnieje również wymóg, że mieszalnik precyzyjny musi być całkowicie opróżniony w ciągu kilku sekund, nie ma prawie żadnych alternatyw dla mieszalnika KoneSlid® firmy amixon®. Proces mieszania i zwilżania jest zintensyfikowany przez amixon HighShearBlades. Im dokładniej mieszalnik intensywny miesza i wyładowuje, tym bezpieczniejszy jest proces.

Po wymieszaniu sproszkowane środki ochrony roślin są rozlewane do małych pojemników, aby użytkownik końcowy mógł je łatwo rozpuścić w odpowiednich preparatach wodnych. Wiąże się to z dalszym rozcieńczaniem w stosunku 1:1000 lub większym.

Wyjaśniono już, że opracowywanie nowych środków ochrony roślin jest procesem długotrwałym i kosztownym. Zanim środek ochrony roślin zostanie dopuszczony do obrotu i wprowadzony na rynek, potrzeba około dziesięciu lat intensywnych prac rozwojowych. Obiecujące nowe substancje są poszukiwane w laboratorium i testowane w badaniach modelowych. Centrum techniczne amixon® jest do Państwa dyspozycji. Nie wahaj się z nami skontaktować, nawet w przypadku trudnych zadań. W zdecydowanej większości przypadków możemy odpowiedzieć z dobrymi wynikami.