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회전식 세척 노즐은 믹싱 챔버와 믹싱 도구를 적십니다. 다른 요인 외에도 물방울의 크기와 속도도 세탁의 효율성을 결정합니다.

회전식 세척 노즐은 믹싱 챔버와 믹싱 도구를 적십니다. 다른 요인 외에도 물방울의 크기와 속도도 세탁의 효율성을 결정합니다.

분말 혼합기의 습식 세척; 자동 또는 수동; WIP(Washing in Place)

건조한 재료를 생산하거나 가공하는 회사는 물이나 습기가 있는 것을 피합니다

건조한 재료를 처리하는 혼합 플랜트에서 물은 마지못해 허용됩니다. 주변 공기의 물이나 높은 습도는 특히 벌크 재료가 흡습성이 있는 경우 분말 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 의도치 않게 미생물학적 공정이 시작되어 혼합물과 주변 공기가 오염되면 품질 보증이 통제 불능 상태가 됩니다.

이 점에서 이것은 거의 일반적으로 사실입니다: 분말 제품을 가공하고 혼합하는 회사는 물이 노출되는 것을 피하고 싶어합니다. 이러한 측면에서 믹서를 최대한 건조하게 청소할 수 있는 방법을 모색할 것입니다. 경우에 따라서는 청소를 아예 생략할 수도 있습니다,

  • 믹서가 높은 수준까지 비워질 수 있는 경우
  • 후속 배치에 유사한 레시피 구성 요소가 있는 경우
  • 믹서가 위생적으로 설계된 경우.

산업, 제품군, 오염 정도 및 생산 순서에 따라 단계별 세척 체계가 있습니다.

    드라이 클리닝은 빠르고 위험도가 낮은 청소 방법이지만, 많은 회사에서 믹싱 시스템을 습식 클리닝하지 않을 수 없습니다. 다음은 몇 가지 예시입니다.

    • 제약활성 성분,
    • 비타민 혼합물,
    • 미숙아를 위한 영양식 아기또는 아픈 아기, ......
    • 인스턴트 제품 매운 소스, 수프, 음료, 향이 첨가된 차 등의 인스턴트 제품,  
    • 스태빌라이저,
    • 강렬한 색상 향신료,
    • 풍미향료,
    • 강한 냄새가 나는 물질,  
    •  고농축,
    • 프리믹스(프리믹스) 및 트리튜레이션
    • 활성 물질 효소가 관여하거나
    • 담배; 씹는 담배, 스너프, 스누스
    • 식물 보호 제품,
    • 무기 색상, 컬러 안료, 세라믹컬러 바디, 유기 컬러,
    • 나노 파우더
    • ....

    이 목록은 전체 목록이 아닙니다.

    세탁: WaterDragon®은 자동으로 열리고 닫힙니다. 랜스가 자동으로 믹싱 챔버로 이동하여 약 3bar의 수압으로 믹서를 세척합니다.

    세탁: WaterDragon®은 자동으로 열리고 닫힙니다. 랜스가 자동으로 믹싱 챔버로 이동하여 약 3bar의 수압으로 믹서를 세척합니다.

    실제 사례입니다: 장 영양을 위한 영양소 준비:

    오른쪽에 표시된 벌크 재료 혼합기는 특히 위생적인 분말 혼합물의 예시입니다. 탄수화물, 지방, 비타민, 미네랄이 분말 형태로 결합되어 있습니다. 이러한 구성은 생리적으로 최적으로 활용할 수 있습니다. 최종 제품은 소화하기 쉽고 유통기한이 길며 풍미가 매우 뛰어납니다. 분말 혼합물을 인스턴트 음료처럼 물에 녹여 마십니다. 영양소 밀도는 특히 높지만 균형이 잡혀 있습니다. 단단한 재료 없이도 홀푸드 다이어트를 할 수 있습니다. 액체를 마시거나 튜브로 투여할 수 있습니다.

    표시된 분말 믹서는 정제 덩어리, 비타민 제제 및 식품 보조제도 생산합니다. 레시피는 거의 모든 배치 후에 변경됩니다. ComDisc® 믹싱 도구는 몇 그램까지 탁월한 잔여물 비우기를 실현합니다. 이렇게 하면 원자재를 많이 절약할 수 있습니다. 거의 모든 입력 자료가 판매 가능한 상품으로 변환됩니다. 낭비가 거의 없습니다. 즉, 세척수가 거의 필요하지 않습니다. 습식 청소와 건조는 자동으로 이루어집니다.

    제약 공장에서 7m³ 배치를 위한 amixon® 믹서.

    제약 공장에서 7m³ 배치를 위한 amixon® 믹서.

    정기적으로 습식 세척하는 분말 혼합 시스템은 위생적으로 설계되어야 합니다. amixon®은 40년의 경험을 바탕으로 고유한 솔루션을 개발해 왔습니다. 세부적으로는 다음과 같은 구성 요소가 관련되어 있습니다:

    SinConvex®와 ComDisc®는 잔여물을 잘 비울 수 있도록 도와줍니다. 즉, (거의) 모든 믹스가 처음부터 바로 사용되며 많은 양의 세탁수가 절약됩니다. 다른 측면으로는 검사 도어와씰의 설계, 특히 제품에 밀착된 OmgaSeal® 씰은 기술적으로 데드 스페이스가 없고, 샤프트 씰의 유형과 디자인, 세라믹 샤프트 코팅에 미끄러지는 립 씰, 가스 플러싱 유무에 관계없이 작동하며, 데드 스페이스 없는 배출 피팅의 유형과 디자인이 있습니다, DosiFlap® 은 수직 설치 공간을 절약하고 피팅을 교체할 수 있으며, 믹서를 채우고 비울 때 작동 모드와 먼지 여과 유형, 습증기의 건조 및 폐기 유형 등을 선택할 수 있습니다.

    amixon®기술 센터에서는고객의 믹싱 공정과 세척 체제를 최적화할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 또한 다양한 습식 청소 개념을 시연해드릴 수도 있습니다.

    세척수를 위한 펌프 및 분배 스테이션. 선택적으로 세척 활성 화학물질(산성 또는 알칼리성)을 가열된 세척수에 첨가할 수 있습니다.

    세척수를 위한 펌프 및 분배 스테이션. 선택적으로 세척 활성 화학물질(산성 또는 알칼리성)을 가열된 세척수에 첨가할 수 있습니다.

    믹서의 안정적인 건조

    습식 청소 후에는 세척수가 완전히 배수되어야 합니다. 믹서는 뜨거운 물로 세척하면 특히 빨리 건조됩니다. 물의 높은 열용량(강철의 8배 이상)과 강철의 우수한 열전도율로 인해 믹서는 자연적으로 가열됩니다. 이 열 에너지는 잔여 물을 기화시키는 데 사용됩니다. 생성된 수증기를 안전하게 제거하는 것이 중요합니다. 이는 따뜻한 공기를 공급함으로써 가속화할 수 있습니다. 최종 건조 단계에서는 검사 도어를 여는 것이 좋습니다.

    WaterDragon® 건조 모드: 대량의 열풍은 믹싱 시스템의 건조를 가속화합니다.

    WaterDragon® 건조 모드: 대량의 열풍은 믹싱 시스템의 건조를 가속화합니다.

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