Vidange complète optimale avec les technologies SinConcave® et ComDisc®.

Vidange complète optimale avec les technologies SinConcave® et ComDisc®.

FAQ : Vidange complète innovante et usure de la centrale d'enrobage

Dans cet article de blog, nous répondons à quelques questions courantes des parties intéressées d'amixon® sur les avantages de notre vidange complète innovante et le facteur d'usure des centrales de malaxage. Si vous ne trouvez pas la réponse à vos éventuelles questions dans cet article, veuillez nous contacter personnellement. Nous vous attendons avec impatience !

Il est indéniable que les mélangeurs verticaux à arbre unique d'amixon® génèrent des qualités de mélange idéales. Mais est-ce possible de vider un tel mélangeur de poudres à fond plat de manière à ce que plus de 99,95% des poudres chargées soient déchargées avec un mélange idéal ?

Oui, c'est possible et cela est réalisé dans la pratique grâce à plusieurs caractéristiques d'équipement typiques d'amixon® : SinConcave® ou SinConvex® et ComDisc®.

Chaque poudre possède des propriétés rhéologiques spécifiques. Celles-ci sont influencées par le caractère gras ou humide, la dimension des particules, la charge électrique, la température, la cohésion et l'adhérence. amixon® peut garantir des degrés de vide résiduel au cas par cas, lorsque des tests ont été effectués avec vos produits originaux.

SinConcave® : les hélices du mélangeur sont inclinées de manière concave vers le centre de la chambre de mélange. Les hélices des malaxeurs ont alors des surfaces fortement inclinées, de sorte que les produits à mélanger coulants s'écoulent vers le bas sans ségrégation.  

Les outils ComDisc® se trouvent à l'arrière du bras inférieur du mélangeur. Ils flottent à travers le produit à mélanger et n'ont aucune importance pendant le mélange. Ce n'est que lorsque le niveau de remplissage diminue qu'ils s'inclinent et nettoient les résidus de mélange dans la sortie de vidange. Les outils ComDisc® fonctionnent de la même manière que les essuie-glaces. Mais normalement, ils ne touchent le fond du malaxeur qu'à un stade avancé de la vidange.

           

Est-ce que les résidus déchargés sont aussi idéalement mélangés ?

Oui, votre question est évidente et très pertinente pour tous les mélangeurs de précision amixon®. C'est pourquoi cette question a été étudiée des milliers de fois par amixon®. En fait, la même constatation a toujours été confirmée : Même les produits mélangés qui se trouvent sur le fond sont mélangés sans espace mort.

  • Le type de poudre n'a pas d'importance.
  • Cela ne dépend pas du fait que des outils ComDisc® soient installés ou non.
  • Il est également sans importance que l'hélice du mélangeur présente des caractéristiques SinConvex® ou SinConcave® ou non.

La justification résulte de la rhéologie des produits en vrac. Chaque produit en vrac a un friction interne. Celui-ci se réduit à peine lorsqu'il est déplacé. Cela se traduit par le couple d'entraînement que l'outil de mélange doit appliquer lors du mélange. Le coefficient de friction interne de la poudre est toujours plus élevé que le coefficient de friction de glissement entre la poudre et une surface d'acier lisse. Pour des raisons d'hygiène seulement, toutes les pièces du mélangeur de précision en contact avec le produit sont rectifiées mécaniquement et très lisses. La profondeur moyenne de rugosité Ra est inférieure à 1 µm ou même à 0,4 µm. Il en résulte que les produits à mélanger se trouvant en dessous sont poussés par le bras du mélangeur dans le sens de la rotation et circulent autour du bras du mélangeur. Ils subissent alors le mouvement ascendant et sont intégrés dans l'écoulement total.

Est-ce possible que de tels coefficients de friction (coefficient de friction de glissement) changent ?

Cette question aussi nous a naturellement préoccupés lorsque le système de mélange a été développé il y a environ 40 ans. Depuis 1980, des milliers de ces mélangeurs verticaux à fond plat ont été fabriqués. Ils sont utilisés avec succès dans presque tous les secteurs. Beaucoup fonctionnent toujours impeccablement depuis près de 40 ans. Tous les rapports d'expérience en matière de qualité de mélange sont positifs.

Est-il possible qu'un nouveau mélangeur vertical mélange mieux qu'un ancien mélangeur vertical qui présente déjà de l'usure ?

Nous pouvons signaler que les zones d'un malaxeur qui sont exposées à l'usure deviennent particulièrement lisses. Elles sont même polies par le produit à mélanger. Le coefficient de friction résultant du couple "poudre-métal" est ainsi réduit. C'est pourquoi vous pouvez être sûr de la durabilité de votre qualité de mélange idéale.

Que se passe-t-il lorsque les produits à mélanger sont particulièrement abrasifs ?

Si l'usure continue de progresser, on observe une perte de matériau visible sur l'outil de malaxage. Il est alors recommandé de remplacer le matériau usé par un soudage manuel. Le matériau d'apport doit être particulièrement dur. Ce procédé s'appelle le "blindage par soudage". Les experts amixon® effectuent de telles mesures de remise en état sur place dans le malaxeur. Votre mélangeur ne doit pas être démonté. Quelques heures après le blindage, vous pouvez nettoyer et reprendre la production. Il convient de noter qu'un phénomène d'usure se développe approximativement avec le carré de la vitesse de l'outil de mélange. Or, les outils de mélange des malaxeurs amixon® tournent lentement, les vitesses périphériques n'étant normalement que de 1 m/s à 2,2 m/s environ.

Si l'outil de mélange est renforcé par un blindage de soudage, le récipient de mélange ne doit-il pas également être remis en état ?

Non, normalement pas. Les techniciens d'amixon® peuvent rapidement mesurer l'épaisseur des parois de la cuve de mélange. En général, nous observons très peu d'usure à ce niveau. C'est pourquoi nous ne voyons que très rarement la nécessité d'intervenir sur la cuve de mélange.