전문적인 차 제조를 위한 아믹슨 믹싱 기술
전통적인 잎차든 과일 차든, 많은 경우 향미 프로파일을 의도적으로 변경하거나 개선하고자 합니다. 이를 위해 업계에서는 다양한 향미 첨가 공정을 활용하고 있습니다.
- - 혼합 과정에서 액체 향료를 분사하는 방법
- - 혼합 과정에서 분말 형태의 향료를 첨가하는 방법
- - 충분한 확산 후 차에서 다시 제거되는 향기 성분(예: 감귤 껍질이나 과일 조각)을 첨가하는 방법
이 세 가지 경우 모두에서 정밀하고 부드러운 혼합 공정이 결정적입니다. 차 입자의 손상과 분진 발생을 방지해야 합니다. 확산 방식의 경우에도 포장 전에 혼합물을 특히 부드럽게 균질화해야 합니다.
amixon®은 전 세계적으로 정밀성과 위생을 상징합니다. amixon® 혼합 공정은 독보적으로 부드럽고 효율적인 것으로 평가받습니다. 이 기사에서는 이에 대해 자세히 설명합니다.
독일에서 “차(Tee)”라는 용어는 차 잎, 허브 또는 과일에서 유래했는지 여부와 관계없이 원칙적으로 모든 뜨거운 우려낸 음료를 지칭합니다. 반면 로망스어권에서는 Camellia sinensis 잎으로 만든 전통적인 차, 허브차, 과일차를 구분합니다. 예를 들어 루이보스 차는 엄밀히 말해 차가 아니라 우려낸 음료입니다.
원료는 입고되는 즉시 균질화됩니다
일반적으로 전 세계의 차 제조업체들은 전통적인 녹차와 홍차 외에도 과일 차를 가공 및 유통합니다. 이는 말린 과일, 채소, 허브 성분으로, 전통적인 차와 유사한 방식으로 우려내어 마십니다.
대개 대량의 원료를 일괄 구매하게 되는데, 모든 천연 제품과 마찬가지로 그 품질은 들쑥날쑥합니다. 사일로 혼합기는 이러한 이질적인 개별 원료 뭉치를 균질화합니다. 이러한 혼합 작업을 위해 amixon®은 Gyraton® 사일로 혼합기를 제공합니다. Gyraton® 사일로 혼합기의 혼합 도구는 거의 원하는 만큼 느린 속도로 회전할 수 있으면서도 이상적인 혼합 품질을 만들어 냅니다.
사용자는 배치 크기, 사용 가능한 전기 출력, 원하는 혼합 시간이라는 세 가지 매개변수를 통해 혼합 공정을 최적화할 수 있습니다. 혼합 공정이 끝나면 Gyraton® 혼합기는 차가 분리되지 않은 상태로 배출합니다. 덕분에 구동 모터의 크기를 비교적 작게 설계할 수 있습니다. 이러한 작동 방식은 찻잎과 말린 과일에 특히 부드럽게 작용합니다.
Gyraton®혼합기는 정밀하고 부드럽게 균질화합니다. 구동 전력이 적게 필요합니다.
이 Gyraton® 사일로 혼합기는 최대 100 m³의 배치 용량까지 다양한 크기로 제작됩니다.
믹싱 나선이 회전하며 원형 경로를 따라 이동합니다.
믹싱 나선은 데드 스페이스 없이 움직이며 전체 볼륨을 덮습니다.
일반적으로 전 세계의 차 제조업체들은 전통적인 녹차와 홍차 외에도 과일 차를 가공 및 유통합니다. 이는 말린 과일, 채소, 허브 성분으로, 전통적인 차와 유사한 방식으로 우려내어 마십니다.
대개 대량의 원료를 일괄 구매하게 되는데, 모든 천연 제품과 마찬가지로 그 품질은 들쑥날쑥합니다. 사일로 혼합기는 이러한 이질적인 개별 원료 뭉치를 균질화합니다. 이러한 혼합 작업을 위해 amixon®은 Gyraton® 사일로 혼합기를 제공합니다. Gyraton® 사일로 혼합기의 혼합 도구는 거의 원하는 만큼 느린 속도로 회전할 수 있으면서도 이상적인 혼합 품질을 만들어 냅니다.
사용자는 배치 크기, 사용 가능한 전기 출력, 원하는 혼합 시간이라는 세 가지 매개변수를 통해 혼합 공정을 최적화할 수 있습니다. 혼합 공정이 끝나면 Gyraton® 혼합기는 차가 분리되지 않은 상태로 배출합니다. 덕분에 구동 모터의 크기를 비교적 작게 설계할 수 있습니다. 이러한 작동 방식은 찻잎과 말린 과일에 특히 부드럽게 작용합니다.
Gyraton®혼합기는 정밀하고 부드럽게 균질화합니다. 구동 전력이 적게 필요합니다.
이 Gyraton® 사일로 혼합기는 최대 100 m³의 배치 용량까지 다양한 크기로 제작됩니다.
믹싱 나선이 회전하며 원형 경로를 따라 이동합니다.
믹싱 나선은 데드 스페이스 없이 움직이며 전체 볼륨을 덮습니다.
차, 향신료 및 건조 과일을 위한 amixon® 더블 샤프트 믹서. 혼합 시간: 30–60초
5m³ 사용 가능 용량을 위한 믹서입니다. 800리터에서 5000리터까지 다양한 배치에 사용됩니다.
400리터의 사용 가능한 용량으로 믹서를 테스트합니다.
- amixon® 더블 샤프트 믹서는 차, 허브, 향신료 및 분말을 혼합하고 풍미를 더합니다.
- 극히 짧은 혼합 시간으로도 최고의 혼합 품질을 달성할 수 있습니다.
- 정전기 발생은 최소한으로 유지됩니다.
- 에너지 투입량이 적어 입자 형태가 그대로 유지됩니다.
- amixon® 이중 샤프트 혼합기는 분말, 미분, 덩어리, 섬유질, 응집체, 유동성이 좋거나 나쁜 제품, 건조하거나 습한 제품 등 다양한 형태의 원료를 처리할 수 있습니다.
- 가장 이상적인 혼합 품질은 다양한 충전율에서 달성됩니다.
- 액체 및 분말 형태의 향료는 빠르고 균일하게 분산됩니다.
- 분진은 목적에 맞게 응집시킬 수 있습니다.
- 배출은 빠르며 잔여물이 거의 남지 않습니다.
- 건식 및 습식 세척이 가능합니다.
- 옵션으로 자동 세척 기능을 선택할 수 있습니다.
- 옵션으로 믹서를 살균할 수 있습니다.
- 넓은 도어로 인체공학적인 접근성이 보장됩니다.
이 amixon® 혼합기는 차, 허브, 향신료, 디저트 제품, 시리얼, 인스턴트 식품 및 건강기능식품, 향료 등에 적합합니다. 사용자는 재현 가능한 혼합 품질과 제품을 손상시키지 않는 처리 방식의 이점을 누릴 수 있습니다. 기술 센터(최대 3 m³)에서의 실험은 규모 확대(Scale-up) 및 공정 최적화를 지원합니다. 혼합, 향료 첨가, 습윤 처리와 같은 여러 공정 단계가 동일한 혼합기 내에서 이루어집니다.
5m³ 사용 가능 용량을 위한 믹서입니다. 800리터에서 5000리터까지 다양한 배치에 사용됩니다.
400리터의 사용 가능한 용량으로 믹서를 테스트합니다.
- amixon® 더블 샤프트 믹서는 차, 허브, 향신료 및 분말을 혼합하고 풍미를 더합니다.
- 극히 짧은 혼합 시간으로도 최고의 혼합 품질을 달성할 수 있습니다.
- 정전기 발생은 최소한으로 유지됩니다.
- 에너지 투입량이 적어 입자 형태가 그대로 유지됩니다.
- amixon® 이중 샤프트 혼합기는 분말, 미분, 덩어리, 섬유질, 응집체, 유동성이 좋거나 나쁜 제품, 건조하거나 습한 제품 등 다양한 형태의 원료를 처리할 수 있습니다.
- 가장 이상적인 혼합 품질은 다양한 충전율에서 달성됩니다.
- 액체 및 분말 형태의 향료는 빠르고 균일하게 분산됩니다.
- 분진은 목적에 맞게 응집시킬 수 있습니다.
- 배출은 빠르며 잔여물이 거의 남지 않습니다.
- 건식 및 습식 세척이 가능합니다.
- 옵션으로 자동 세척 기능을 선택할 수 있습니다.
- 옵션으로 믹서를 살균할 수 있습니다.
- 넓은 도어로 인체공학적인 접근성이 보장됩니다.
이 amixon® 혼합기는 차, 허브, 향신료, 디저트 제품, 시리얼, 인스턴트 식품 및 건강기능식품, 향료 등에 적합합니다. 사용자는 재현 가능한 혼합 품질과 제품을 손상시키지 않는 처리 방식의 이점을 누릴 수 있습니다. 기술 센터(최대 3 m³)에서의 실험은 규모 확대(Scale-up) 및 공정 최적화를 지원합니다. 혼합, 향료 첨가, 습윤 처리와 같은 여러 공정 단계가 동일한 혼합기 내에서 이루어집니다.
“오프라인 공정”의 트윈 샤프트 믹서
amixon® 이중 샤프트 혼합기는 약 2 m³에서 15 m³에 이르는 대용량 배치에 특히 적합합니다. 이 경우에도 혼합물의 손상을 최소화하는 것이 최우선입니다. 혼합 도구는 마지막 분말 형태의 배합 성분이 투입된 후에야 비로소 작동하기 시작합니다. 액체 성분의 투입은 혼합 과정 중에 이루어집니다. 20~40회 회전 후 이상적인 혼합 품질이 달성됩니다. 그 후 배출 밸브가 열리고 완성된 혼합물이 컨테이너나 빅백으로 흘러 들어갑니다.
혼합물은 동시에 네 개의 용기로 배출됩니다. 이 경우 두 개의 빅백과 두 개의 벌크 컨테이너입니다. 믹서의 네 개 배출 밸브는 DosiFlap®이라고 합니다. 이 밸브들은 각 플랫폼 저울의 계량 신호를 통해 제어됩니다. DosiFlap®의 특별한 점은 혼합실을 사각 공간 없이 완벽하게 밀봉한다는 것입니다. 이를 통해 혼합 배치가 균일하게 분배됩니다. 충전은 신속하게 이루어지며, 수직 설치 공간이 거의 필요하지 않습니다. 믹서의 배출 효율은 99.98%에 달합니다. 빅백과 벌크 컨테이너는 충전기로 이송됩니다.
배치 단위의 “오프라인 혼합”에서는 혼합 공정이 충전 공정과 분리됩니다. 이를 통해 혼합 작업이 유연해집니다. 충전기가 캔, 봉지, 소포장, 티백을 충전하는 동안, 혼합기는 세척되어 다음 혼합 작업을 준비할 수 있습니다.
데드 스페이스가 없는 4개의 DosiFlap® 배출 요소가 있는 10m³ amixon® 트윈 샤프트 믹서.
amixon® 이중 샤프트 혼합기는 약 2 m³에서 15 m³에 이르는 대용량 배치에 특히 적합합니다. 이 경우에도 혼합물의 손상을 최소화하는 것이 최우선입니다. 혼합 도구는 마지막 분말 형태의 배합 성분이 투입된 후에야 비로소 작동하기 시작합니다. 액체 성분의 투입은 혼합 과정 중에 이루어집니다. 20~40회 회전 후 이상적인 혼합 품질이 달성됩니다. 그 후 배출 밸브가 열리고 완성된 혼합물이 컨테이너나 빅백으로 흘러 들어갑니다.
혼합물은 동시에 네 개의 용기로 배출됩니다. 이 경우 두 개의 빅백과 두 개의 벌크 컨테이너입니다. 믹서의 네 개 배출 밸브는 DosiFlap®이라고 합니다. 이 밸브들은 각 플랫폼 저울의 계량 신호를 통해 제어됩니다. DosiFlap®의 특별한 점은 혼합실을 사각 공간 없이 완벽하게 밀봉한다는 것입니다. 이를 통해 혼합 배치가 균일하게 분배됩니다. 충전은 신속하게 이루어지며, 수직 설치 공간이 거의 필요하지 않습니다. 믹서의 배출 효율은 99.98%에 달합니다. 빅백과 벌크 컨테이너는 충전기로 이송됩니다.
배치 단위의 “오프라인 혼합”에서는 혼합 공정이 충전 공정과 분리됩니다. 이를 통해 혼합 작업이 유연해집니다. 충전기가 캔, 봉지, 소포장, 티백을 충전하는 동안, 혼합기는 세척되어 다음 혼합 작업을 준비할 수 있습니다.
데드 스페이스가 없는 4개의 DosiFlap® 배출 요소가 있는 10m³ amixon® 트윈 샤프트 믹서.
사용자를 위한 아믹슨® 트윈 샤프트 믹서의 장점은 다음과 같습니다:
낮은 주변 속도에서 3차원 재배열을 통한 최종 믹싱.
가루 맛이 나는 과일차.
- 매우 짧은 혼합 시간으로 이상적인 혼합 품질. 특히 부드러운 혼합 과정.
- 공간 절약형 설계로 특히 대량 배치에 적합합니다.
- 대량 배치당 한 번의 품질 분석과 한 번의 보존 시료만 필요합니다.
- 옵션으로 DosiFlap® 씰링 밸브를 사용할 수 있습니다. 이 밸브를 사용하면 유출되는 혼합물을 언제든지 스로틀하고 중단할 수 있습니다.
- 옵션에 따라 최대 4개의 용기를 동시에 매우 빠르게 비울 수 있습니다. 특히 ComDisc® 배출 도구를 사용하면 잔여물을 99.98%까지 효과적으로 비울 수 있습니다.
- 이 믹서의 충전 수준은 약 15%에서 100%까지 다양합니다.
- 최고의 위생 기준. 대형 검사 도어가 데드 스페이스 없이 닫히고 영구적으로 가스가 차단됩니다.
- 요청 시 믹싱 챔버는 먼지 EX 구역 20을 준수합니다. 믹서는 내압 충격성, 내압성 또는 내진공성으로 제작할 수 있습니다.
낮은 주변 속도에서 3차원 재배열을 통한 최종 믹싱.
가루 맛이 나는 과일차.
- 매우 짧은 혼합 시간으로 이상적인 혼합 품질. 특히 부드러운 혼합 과정.
- 공간 절약형 설계로 특히 대량 배치에 적합합니다.
- 대량 배치당 한 번의 품질 분석과 한 번의 보존 시료만 필요합니다.
- 옵션으로 DosiFlap® 씰링 밸브를 사용할 수 있습니다. 이 밸브를 사용하면 유출되는 혼합물을 언제든지 스로틀하고 중단할 수 있습니다.
- 옵션에 따라 최대 4개의 용기를 동시에 매우 빠르게 비울 수 있습니다. 특히 ComDisc® 배출 도구를 사용하면 잔여물을 99.98%까지 효과적으로 비울 수 있습니다.
- 이 믹서의 충전 수준은 약 15%에서 100%까지 다양합니다.
- 최고의 위생 기준. 대형 검사 도어가 데드 스페이스 없이 닫히고 영구적으로 가스가 차단됩니다.
- 요청 시 믹싱 챔버는 먼지 EX 구역 20을 준수합니다. 믹서는 내압 충격성, 내압성 또는 내진공성으로 제작할 수 있습니다.
라인 끝 혼합(배치 인라인 처리)을 위한 KoneSlid® 믹서.
amixon®의 KoneSlid® 믹서는 일괄 혼합을 하고 “라인 끝” 생산 개념을 사용하는 식품 회사를 위해 특별히 개발되었습니다. 이 공정에서 모든 처리 장치는 서로 아래에 배치됩니다. 완성된 혼합물은 믹서에서 2차 용기를 통해 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
KoneSlid® 믹서는 300리터에서 3000리터 사이 크기로 제조됩니다. KoneSlid® 믹서는 저속에서 매우 정밀하고 매우 부드럽게 혼합합니다. 또한 혼합 시간이 특히 짧습니다. 믹서의 설계는 예를 들어 스프레이 타워, 유동층 과립화 또는 진공 동결 건조에서 나온 민감한 응집체도 유지되도록 보장합니다.
필요한 경우 믹서를 진공 밀폐형으로 설계할 수도 있습니다. 즉, 혼합 과정에서 진공을 적용하여 공기 중의 산소를 분말 혼합물의 다공성에서 제거할 수 있습니다. 포화는 적절한 불활성 가스를 도입하여 달성할 수 있습니다.
비우기는 단 몇 초 만에 분리 없이 이루어집니다. 자유 유동 제품이 완전히 흘러나오기 때문에 교차 오염이 거의 배제됩니다. 따라서 KoneSlid 믹서는 “라인의 끝”을 일괄적으로 혼합하는 데 이상적입니다.
아미슨® 코네슬라이드® 믹서는 아미슨® 트윈샤프트 믹서만큼 빠르고 부드럽게 혼합합니다. 소량 배치(최대 2.5m³)에 사용됩니다. 분리 없이 매우 빠르게 배출할 수 있습니다. -고정식
2400리터 용량의 KoneSlid® 믹서 상단 섹션.
amixon®의 KoneSlid® 믹서는 일괄 혼합을 하고 “라인 끝” 생산 개념을 사용하는 식품 회사를 위해 특별히 개발되었습니다. 이 공정에서 모든 처리 장치는 서로 아래에 배치됩니다. 완성된 혼합물은 믹서에서 2차 용기를 통해 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
KoneSlid® 믹서는 300리터에서 3000리터 사이 크기로 제조됩니다. KoneSlid® 믹서는 저속에서 매우 정밀하고 매우 부드럽게 혼합합니다. 또한 혼합 시간이 특히 짧습니다. 믹서의 설계는 예를 들어 스프레이 타워, 유동층 과립화 또는 진공 동결 건조에서 나온 민감한 응집체도 유지되도록 보장합니다.
필요한 경우 믹서를 진공 밀폐형으로 설계할 수도 있습니다. 즉, 혼합 과정에서 진공을 적용하여 공기 중의 산소를 분말 혼합물의 다공성에서 제거할 수 있습니다. 포화는 적절한 불활성 가스를 도입하여 달성할 수 있습니다.
비우기는 단 몇 초 만에 분리 없이 이루어집니다. 자유 유동 제품이 완전히 흘러나오기 때문에 교차 오염이 거의 배제됩니다. 따라서 KoneSlid 믹서는 “라인의 끝”을 일괄적으로 혼합하는 데 이상적입니다.
아미슨® 코네슬라이드® 믹서는 아미슨® 트윈샤프트 믹서만큼 빠르고 부드럽게 혼합합니다. 소량 배치(최대 2.5m³)에 사용됩니다. 분리 없이 매우 빠르게 배출할 수 있습니다. -고정식
2400리터 용량의 KoneSlid® 믹서 상단 섹션.
차, 허브, 식료품의 지속적인 혼합/향료 작업
amixon®의 AMK 원뿔형 믹서. amixon® 원뿔형 믹서를 사용하면 일괄적으로 또는 연속적으로 혼합하고 맛을 낼 수 있습니다.
아믹슨® 연속 믹서. 특히 부드럽게 혼합되며 마모가 거의 없고 정전기가 발생하지 않습니다.
이종 과일 차 블렌드.
라인의 마지막 단계에서 혼합은 일괄적으로 또는 연속적으로 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 원뿔형 믹서는 두 가지를 모두 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 연속 혼합 공정은 또한 매우 높은 혼합 품질을 제공합니다. 성분의 연속 투입이 정확한 것이 중요합니다.
찻잎, 허브, 다진 야채 조각, 과일과 향신료, 분말 향료, 액체 향료가 믹서에 지속적으로 공급됩니다. 혼합은 연속적인 보일러 흐름에서 이루어집니다. 이를 통해 균일한 최종 제품을 보장합니다. amixon® 원뿔형 믹서의 연속 보울 흐름은 단기적인 주입 오류를 보정하는 데 탁월합니다. 또한 혼합 캠페인이 시작되거나 종료될 때 제품 손실이 없습니다.
혼합물은 분리 없이 연속적으로 배출됩니다. 따라서 amixon® 연속 믹서 AMK는 “라인 끝” 연속 믹싱에 이상적입니다. 제품은 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
amixon®의 AMK 원뿔형 믹서. amixon® 원뿔형 믹서를 사용하면 일괄적으로 또는 연속적으로 혼합하고 맛을 낼 수 있습니다.
아믹슨® 연속 믹서. 특히 부드럽게 혼합되며 마모가 거의 없고 정전기가 발생하지 않습니다.
이종 과일 차 블렌드.
라인의 마지막 단계에서 혼합은 일괄적으로 또는 연속적으로 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 원뿔형 믹서는 두 가지를 모두 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 연속 혼합 공정은 또한 매우 높은 혼합 품질을 제공합니다. 성분의 연속 투입이 정확한 것이 중요합니다.
찻잎, 허브, 다진 야채 조각, 과일과 향신료, 분말 향료, 액체 향료가 믹서에 지속적으로 공급됩니다. 혼합은 연속적인 보일러 흐름에서 이루어집니다. 이를 통해 균일한 최종 제품을 보장합니다. amixon® 원뿔형 믹서의 연속 보울 흐름은 단기적인 주입 오류를 보정하는 데 탁월합니다. 또한 혼합 캠페인이 시작되거나 종료될 때 제품 손실이 없습니다.
혼합물은 분리 없이 연속적으로 배출됩니다. 따라서 amixon® 연속 믹서 AMK는 “라인 끝” 연속 믹싱에 이상적입니다. 제품은 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
혼합 테스트, 증기 멸균, 소독
파트너
삼보코퍼레이션
#코오롱테크노밸리 503호
가산동 56, 디지털로9길,
금천구
08521 서울
대한민국
부산에 아주 멋진 기술 센터를 운영하고 있습니다. 믹싱 테스트를 위해 이곳을 방문하실 수 있습니다.
amixon®은 30개 이상의 테스트 믹서를 보유하고 있습니다. 10리터에서 4000리터까지. 압력 멸균기 및 합성 반응기를 포함합니다. 좋은 솔루션을 찾고 있다면 amixon® 기술 센터를 방문하는 것도 흥미로울 것입니다. 여러분을 진심으로 초대합니다. 문제가 있는 원료를 가져 오십시오.
수직 정밀 믹서를 기반으로 한 공정 플랜트는 종종 귀사의 제품 개발을 위한 훌륭한 영감의 원천이 됩니다.
수많은 테스트 믹서를 갖춘 쇼룸.
테스트 실행.
파트너
삼보코퍼레이션
#코오롱테크노밸리 503호
가산동 56, 디지털로9길,
금천구
08521 서울
대한민국
부산에 아주 멋진 기술 센터를 운영하고 있습니다. 믹싱 테스트를 위해 이곳을 방문하실 수 있습니다.
amixon®은 30개 이상의 테스트 믹서를 보유하고 있습니다. 10리터에서 4000리터까지. 압력 멸균기 및 합성 반응기를 포함합니다. 좋은 솔루션을 찾고 있다면 amixon® 기술 센터를 방문하는 것도 흥미로울 것입니다. 여러분을 진심으로 초대합니다. 문제가 있는 원료를 가져 오십시오.
수직 정밀 믹서를 기반으로 한 공정 플랜트는 종종 귀사의 제품 개발을 위한 훌륭한 영감의 원천이 됩니다.
수많은 테스트 믹서를 갖춘 쇼룸.
테스트 실행.
차의 역사
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
차의 문화적, 역사적 배경에 대해 읽을 때 일반인들은 포도 재배와 한두 가지 유사점을 알아차릴 수 있습니다. 포도나무와 차 덤불(다즐링)은 모두 가파른 경사면에서 자랍니다. 열매는 손으로 따서 수확해야 합니다. 예를 들어 아삼 차 1킬로그램을 생산하려면 10,000개 이상의 잎을 따내야 합니다.
차는 문화 자산입니다
포도나무와 차나무는 모두 수천 년 동안 재배되어 온 문화적 자산입니다. 두 식물 종 모두 수명이 길어질 수 있습니다. 포도밭과 차밭 모두 수확량을 보장하기 위해 많은 관리가 필요합니다. 홍차와 와인은 발효를 통해 생산됩니다. 좋은 와인의 즐거움처럼 좋은 차도 우리의 감각을 자극할 수 있습니다. 그것은 웰빙과 휴식의 느낌을 전달합니다.
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
차의 문화적, 역사적 배경에 대해 읽을 때 일반인들은 포도 재배와 한두 가지 유사점을 알아차릴 수 있습니다. 포도나무와 차 덤불(다즐링)은 모두 가파른 경사면에서 자랍니다. 열매는 손으로 따서 수확해야 합니다. 예를 들어 아삼 차 1킬로그램을 생산하려면 10,000개 이상의 잎을 따내야 합니다.
차는 문화 자산입니다
포도나무와 차나무는 모두 수천 년 동안 재배되어 온 문화적 자산입니다. 두 식물 종 모두 수명이 길어질 수 있습니다. 포도밭과 차밭 모두 수확량을 보장하기 위해 많은 관리가 필요합니다. 홍차와 와인은 발효를 통해 생산됩니다. 좋은 와인의 즐거움처럼 좋은 차도 우리의 감각을 자극할 수 있습니다. 그것은 웰빙과 휴식의 느낌을 전달합니다.
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
Reinheit
잡초는 속씨 식물로 빠르게 퍼질 수 있으므로 지속적으로 제거해야 합니다. 잡초에는 천연 독소가 포함되어 있을 수 있습니다. 피롤리지딘 알칼로이드가 바로 그것입니다. 잔류 농약과 마찬가지로 수확한 작물을 오염시키지 않아야 합니다. ISO 표준 3720에 따르면 카멜리아 시넨시스 식물의 잎만 차로 표시할 수 있습니다.
상업적 제품으로서의 차
차는 고부가가치 상품입니다. 2017년 전 세계적으로 약 610만 톤의 차가 수확되었으며, 중국과 인도가 각각 40%와 22%로 최대 생산국이고, 케냐가 7%, 스리랑카가 6%, 터키와 베트남이 각각 4%의 생산량을 기록했습니다. 3대 차 수입국은 파키스탄, 러시아, 미국입니다. 위키피디아에 따르면 유럽의 1인당 차 소비량은 동프리지아에서 가장 높으며 영국, 아일랜드, 폴란드가 그 뒤를 잇고 있습니다. 자극적인 효과와 주입의 색 외에도 차를 즐겁게 만드는 것은 맛과 향입니다.
컨테이너형 자유 낙하식 믹서는 amixon® 기술로 대체되었습니다.
잡초는 속씨 식물로 빠르게 퍼질 수 있으므로 지속적으로 제거해야 합니다. 잡초에는 천연 독소가 포함되어 있을 수 있습니다. 피롤리지딘 알칼로이드가 바로 그것입니다. 잔류 농약과 마찬가지로 수확한 작물을 오염시키지 않아야 합니다. ISO 표준 3720에 따르면 카멜리아 시넨시스 식물의 잎만 차로 표시할 수 있습니다.
상업적 제품으로서의 차
차는 고부가가치 상품입니다. 2017년 전 세계적으로 약 610만 톤의 차가 수확되었으며, 중국과 인도가 각각 40%와 22%로 최대 생산국이고, 케냐가 7%, 스리랑카가 6%, 터키와 베트남이 각각 4%의 생산량을 기록했습니다. 3대 차 수입국은 파키스탄, 러시아, 미국입니다. 위키피디아에 따르면 유럽의 1인당 차 소비량은 동프리지아에서 가장 높으며 영국, 아일랜드, 폴란드가 그 뒤를 잇고 있습니다. 자극적인 효과와 주입의 색 외에도 차를 즐겁게 만드는 것은 맛과 향입니다.
컨테이너형 자유 낙하식 믹서는 amixon® 기술로 대체되었습니다.
긴 공급망
Y-파이프 자유 낙하 믹서가 amixon® 기술로 대체되었습니다.
발효는 품질을 결정하는 단계입니다. 수확 후 찻잎을 분쇄하여 식물 자체의 효소를 통해 수분을 방출합니다. 산소가 있으면 발효가 시작됩니다. 찻잎의 색과 향이 변합니다. 발효는 건조한 열풍이나 증기를 추가하여 멈춥니다. 발효 기간이 짧으면 녹차가, 발효 기간이 길면 홍차가 생산됩니다. 그런 다음 포장과 안전한 운송을 위해 품종에 따라 이상적인 건조 정도를 설정합니다. 보관 환경은 서늘하고 건조해야 합니다.
ISO 3720 2011-04와 독일 차 협회의 가이드라인은 다원에서 소비자에 이르기까지 차 생산의 품질 문제를 다루고 있습니다.
Y-파이프 자유 낙하 믹서가 amixon® 기술로 대체되었습니다.
발효는 품질을 결정하는 단계입니다. 수확 후 찻잎을 분쇄하여 식물 자체의 효소를 통해 수분을 방출합니다. 산소가 있으면 발효가 시작됩니다. 찻잎의 색과 향이 변합니다. 발효는 건조한 열풍이나 증기를 추가하여 멈춥니다. 발효 기간이 짧으면 녹차가, 발효 기간이 길면 홍차가 생산됩니다. 그런 다음 포장과 안전한 운송을 위해 품종에 따라 이상적인 건조 정도를 설정합니다. 보관 환경은 서늘하고 건조해야 합니다.
ISO 3720 2011-04와 독일 차 협회의 가이드라인은 다원에서 소비자에 이르기까지 차 생산의 품질 문제를 다루고 있습니다.
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