Technologie de mélange amixon® pour la préparation professionnelle du thé
Qu'il s'agisse de thé en feuilles classique ou de thé aux fruits, dans de nombreux cas, l'objectif est de modifier ou d'améliorer de manière ciblée le profil aromatique. Pour ce faire, l'industrie dispose de différents procédés d'aromatisation.
- - Pulvérisation d’arômes liquides pendant le mélange
- - Ajout d’arômes sous forme de poudre pendant le mélange,
- - Ajout de substances aromatiques étrangères qui sont retirées du thé une fois la diffusion suffisante (par exemple, des écorces d’agrumes ou des morceaux de fruits).
Dans ces trois cas, un procédé de mélange précis et délicat est déterminant. Il faut éviter d’endommager les particules de thé et la formation de poussière. Même avec la méthode par diffusion, une homogénéisation particulièrement douce du mélange est nécessaire avant le conditionnement
amixon® est synonyme de précision et d’hygiène dans le monde entier. Le procédé de mélange amixon® est considéré comme exceptionnellement doux et efficace. Cet article l’explique en détail.
En Allemagne, le terme « thé » désigne en principe toute boisson chaude obtenue par infusion, qu’elle provienne de feuilles de thé, d’herbes ou de fruits. Dans les pays de langue romane, en revanche, on fait la distinction entre le thé classique issu des feuilles de Camellia sinensis, les tisanes et les thés aux fruits. Le rooibos, par exemple, n’est pas à proprement parler un thé, mais une boisson obtenue par infusion.
Les matières premières sont homogénéisées dès leur livraison
En règle générale, les maisons de thé du monde entier transforment et commercialisent, outre les thés verts et noirs classiques, des thés aux fruits. Il s'agit de morceaux de fruits, de légumes et d'herbes séchés, qui se préparent de la même manière que le thé classique.
Souvent, on achète de grands lots de matières premières dont la qualité – comme pour tous les produits naturels – varie. Les mélangeurs de silo homogénéisent ces lots individuels hétérogènes. Pour cette tâche de mélange, amixon® propose le mélangeur de silo Gyraton®. L’outil de mélange du mélangeur de silo Gyraton® peut tourner à une vitesse pratiquement illimitée tout en garantissant une qualité de mélange optimale.
L’utilisateur peut optimiser le processus de mélange à l’aide de trois paramètres : la taille du lot, la puissance électrique disponible et la durée de mélange souhaitée. Une fois le processus de mélange terminé, le mélangeur Gyraton® décharge le thé sans risque de ségrégation. Cela permet de dimensionner les moteurs d’entraînement de manière relativement compacte. Ce mode de fonctionnement préserve particulièrement bien les feuilles de thé et les fruits séchés.
Les mélangeurs Gyraton® homogénéisent avec précision et en douceur. Ils nécessitent peu de puissance d'entraînement.
Ce mélangeur de silo Gyraton® est fabriqué dans de nombreuses tailles, jusqu’à un volume de lot de 100 m³.
La spirale de mélange tourne et se déplace sur une trajectoire circulaire.
L'hélice de mélange se déplace sans espace mort et saisit la totalité du volume.
En règle générale, les maisons de thé du monde entier transforment et commercialisent, outre les thés verts et noirs classiques, des thés aux fruits. Il s'agit de morceaux de fruits, de légumes et d'herbes séchés, qui se préparent de la même manière que le thé classique.
Souvent, on achète de grands lots de matières premières dont la qualité – comme pour tous les produits naturels – varie. Les mélangeurs de silo homogénéisent ces lots individuels hétérogènes. Pour cette tâche de mélange, amixon® propose le mélangeur de silo Gyraton®. L’outil de mélange du mélangeur de silo Gyraton® peut tourner à une vitesse pratiquement illimitée tout en garantissant une qualité de mélange optimale.
L’utilisateur peut optimiser le processus de mélange à l’aide de trois paramètres : la taille du lot, la puissance électrique disponible et la durée de mélange souhaitée. Une fois le processus de mélange terminé, le mélangeur Gyraton® décharge le thé sans risque de ségrégation. Cela permet de dimensionner les moteurs d’entraînement de manière relativement compacte. Ce mode de fonctionnement préserve particulièrement bien les feuilles de thé et les fruits séchés.
Les mélangeurs Gyraton® homogénéisent avec précision et en douceur. Ils nécessitent peu de puissance d'entraînement.
Ce mélangeur de silo Gyraton® est fabriqué dans de nombreuses tailles, jusqu’à un volume de lot de 100 m³.
La spirale de mélange tourne et se déplace sur une trajectoire circulaire.
L'hélice de mélange se déplace sans espace mort et saisit la totalité du volume.
Mélangeur à double arbre amixon® pour le thé, les épices et les fruits secs. Durée de mélange : 30 à 60 secondes
Mélangeur pour un volume utile de 5 m³. Il est utilisé pour des charges variables de 800 litres à 5000 litres.
Mélangeur expérimental d'un volume utile de 400 litres.
- Les mélangeurs à double arbre amixon® permettent de mélanger et d'aromatiser le thé, les herbes, les épices et les poudres.
- Ils garantissent une qualité de mélange optimale en un temps extrêmement court.
- La charge électrostatique reste minime.
- L'apport d'énergie est faible, la forme des particules est préservée.
- Le mélangeur à double arbre amixon® traite de nombreuses formes de produits : en poudre, sous forme de poussière, en morceaux, fibreux, agglomérés, fluides ou peu fluides, secs ou humides.
- Des qualités de mélange idéales sont obtenues avec les taux de remplissage les plus divers.
- Les arômes liquides et en poudre sont répartis rapidement et uniformément.
- La poussière peut être agglomérée de manière ciblée.
- La vidange est rapide et pratiquement sans résidus.
- Le nettoyage à sec et humide est possible.
- Un nettoyage automatique est disponible en option.
- En option, le mélangeur peut être stérilisé.
- De grandes portes permettent un accès ergonomique.
Ce mélangeur amixon® convient au thé, aux herbes, aux épices, aux produits de dessert, aux céréales, aux produits instantanés et aux compléments alimentaires, ainsi qu’aux arômes. Les utilisateurs bénéficient d’une qualité de mélange reproductible et d’un traitement respectueux du produit. Des essais en centre technique (jusqu’à 3 m³) facilitent la mise à l’échelle et l’optimisation des procédés. Plusieurs étapes de traitement, telles que le mélange, l’aromatisation et l’humidification, ont lieu dans le même mélangeur.
Mélangeur pour un volume utile de 5 m³. Il est utilisé pour des charges variables de 800 litres à 5000 litres.
Mélangeur expérimental d'un volume utile de 400 litres.
- Les mélangeurs à double arbre amixon® permettent de mélanger et d'aromatiser le thé, les herbes, les épices et les poudres.
- Ils garantissent une qualité de mélange optimale en un temps extrêmement court.
- La charge électrostatique reste minime.
- L'apport d'énergie est faible, la forme des particules est préservée.
- Le mélangeur à double arbre amixon® traite de nombreuses formes de produits : en poudre, sous forme de poussière, en morceaux, fibreux, agglomérés, fluides ou peu fluides, secs ou humides.
- Des qualités de mélange idéales sont obtenues avec les taux de remplissage les plus divers.
- Les arômes liquides et en poudre sont répartis rapidement et uniformément.
- La poussière peut être agglomérée de manière ciblée.
- La vidange est rapide et pratiquement sans résidus.
- Le nettoyage à sec et humide est possible.
- Un nettoyage automatique est disponible en option.
- En option, le mélangeur peut être stérilisé.
- De grandes portes permettent un accès ergonomique.
Ce mélangeur amixon® convient au thé, aux herbes, aux épices, aux produits de dessert, aux céréales, aux produits instantanés et aux compléments alimentaires, ainsi qu’aux arômes. Les utilisateurs bénéficient d’une qualité de mélange reproductible et d’un traitement respectueux du produit. Des essais en centre technique (jusqu’à 3 m³) facilitent la mise à l’échelle et l’optimisation des procédés. Plusieurs étapes de traitement, telles que le mélange, l’aromatisation et l’humidification, ont lieu dans le même mélangeur.
Malaxeur à deux arbres en « hors ligne »
Le mélangeur à double arbre amixon® est particulièrement adapté aux lots de grande taille, d'environ 2 m³ à 15 m³. Là encore, la priorité est donnée à la préservation optimale du produit à mélanger. Les outils de mélange ne sont mis en mouvement qu'après l'ajout du dernier composant pulvérulent de la formulation. L'ajout des substances liquides s'effectue pendant le processus de mélange. Après 20 à 40 tours, on obtient une qualité de mélange idéale. Ensuite, les vannes de fermeture s’ouvrent et le mélange fini s’écoule dans des conteneurs ou des big bags.
Le mélange est déversé simultanément dans quatre récipients. Dans ce cas précis, il s’agit de deux big bags et de deux conteneurs pour produits en vrac. Les quatre vannes de fermeture du mélangeur s’appellent DosiFlap®. Ils sont commandés par le signal de pesage de la balance à plate-forme correspondante. La particularité du DosiFlap® réside dans le fait qu’il assure une étanchéité sans espace mort de la chambre de mélange. Cela permet un portionnement homogène du lot de mélange. Le remplissage s’effectue rapidement. L’encombrement vertical requis est minime. Le mélangeur se vide à 99,98 %. Les big bags et les conteneurs de produits en vrac sont acheminés vers la machine de remplissage.
Dans le cadre du « mélange hors ligne » par lots, le processus de mélange est dissocié du processus de remplissage. Cela confère une grande flexibilité à l’opération de mélange : pendant que la machine de remplissage remplit des boîtes, des sachets, des sachets individuels et des sachets de thé, le mélangeur peut être nettoyé et préparé pour la prochaine commande de mélange.
Mélangeur à deux arbres amixon® de 10 m³ avec quatre organes d'évacuation DosiFlap® sans espace mort.
Le mélangeur à double arbre amixon® est particulièrement adapté aux lots de grande taille, d'environ 2 m³ à 15 m³. Là encore, la priorité est donnée à la préservation optimale du produit à mélanger. Les outils de mélange ne sont mis en mouvement qu'après l'ajout du dernier composant pulvérulent de la formulation. L'ajout des substances liquides s'effectue pendant le processus de mélange. Après 20 à 40 tours, on obtient une qualité de mélange idéale. Ensuite, les vannes de fermeture s’ouvrent et le mélange fini s’écoule dans des conteneurs ou des big bags.
Le mélange est déversé simultanément dans quatre récipients. Dans ce cas précis, il s’agit de deux big bags et de deux conteneurs pour produits en vrac. Les quatre vannes de fermeture du mélangeur s’appellent DosiFlap®. Ils sont commandés par le signal de pesage de la balance à plate-forme correspondante. La particularité du DosiFlap® réside dans le fait qu’il assure une étanchéité sans espace mort de la chambre de mélange. Cela permet un portionnement homogène du lot de mélange. Le remplissage s’effectue rapidement. L’encombrement vertical requis est minime. Le mélangeur se vide à 99,98 %. Les big bags et les conteneurs de produits en vrac sont acheminés vers la machine de remplissage.
Dans le cadre du « mélange hors ligne » par lots, le processus de mélange est dissocié du processus de remplissage. Cela confère une grande flexibilité à l’opération de mélange : pendant que la machine de remplissage remplit des boîtes, des sachets, des sachets individuels et des sachets de thé, le mélangeur peut être nettoyé et préparé pour la prochaine commande de mélange.
Mélangeur à deux arbres amixon® de 10 m³ avec quatre organes d'évacuation DosiFlap® sans espace mort.
Mélange final par réarrangement tridimensionnel à faible vitesse circonférentielle.
Thé aux fruits à l'arôme poudreux
Les avantages du malaxeur à deux arbres amixon® se présentent comme suit pour l'utilisateur :
- Des qualités de mélange idéales pour des temps de mélange très courts. Processus de mélange particulièrement respectueux du produit.
- Construction peu encombrante, particulièrement bien adaptée aux gros lots.
- Une seule analyse de qualité et un seul échantillon de réserve par grand lot.
- L'armature de fermeture DosiFlap® peut être utilisée au choix. Elle permet d'étrangler et d'arrêter à tout moment l'écoulement du produit mélangé.
- La vidange est extrêmement rapide, au choix dans jusqu'à quatre récipients simultanément. Vidange résiduelle particulièrement efficace jusqu'à 99,98% au moyen d'outils de décharge ComDisc®.
- Les taux de remplissage de ce mélangeur peuvent varier d'environ 15% à 100%.
- Normes d'hygiène les plus élevées. Les grandes portes d'inspection se ferment sans espace mort, durablement étanches aux gaz.
- Sur demande, l'espace de mélange correspond à la zone de poussière EX 20. Au choix, le mélangeur est fabriqué de manière à résister aux coups de bélier, à la pression ou au vide.
Mélangeur KoneSlid® pour le « mélange en fin de ligne » (traitement par lots en ligne).
Le mélangeur KoneSlid® d'amixon® a été spécialement conçu pour les entreprises alimentaires qui mélangent par lots et appliquent le concept de production « en fin de ligne ». Dans ce procédé, tous les agrégats de traitement sont placés les uns en dessous des autres. Le mélange fini s'écoule du mélangeur via le réservoir secondaire directement dans la machine d'emballage.
Les mélangeurs KoneSlid® sont fabriqués dans des tailles allant de 300 à 3000 litres. Le mélangeur KoneSlid® mélange très précisément et extrêmement délicatement à faible vitesse. De plus, le temps de mélange est particulièrement court. La conception du mélangeur garantit que même les agglomérats sensibles provenant de la tour d'atomisation, de la granulation en lit fluidisé ou de la lyophilisation sous vide, par exemple, sont conservés.
Si nécessaire, le mélangeur peut également être étanche au vide. Ainsi, pendant le processus de mélange, l'oxygène de l'air peut être éliminé de la porosité du mélange de poudres en appliquant un vide. La saturation s'effectue par l'introduction d'un gaz inerte approprié.
La vidange s'effectue sans ségrégation en quelques secondes. Les produits coulants s'écoulent complètement, ce qui exclut en grande partie les contaminations croisées. Le mélangeur KoneSlid est donc idéal pour mélanger par lots « End Of The Line ».
Le mélangeur amixon® KoneSlid® mélange tout aussi rapidement et en douceur que le mélangeur amixon® à deux arbres. Il est utilisé pour les petits lots (jusqu'à 2,5m³). Il peut se décharger très rapidement et sans ségrégation. -Vidange complète -
Partie supérieure d'un malaxeur KoneSlid® d'une capacité utile de 2400 litres.
Le mélangeur KoneSlid® d'amixon® a été spécialement conçu pour les entreprises alimentaires qui mélangent par lots et appliquent le concept de production « en fin de ligne ». Dans ce procédé, tous les agrégats de traitement sont placés les uns en dessous des autres. Le mélange fini s'écoule du mélangeur via le réservoir secondaire directement dans la machine d'emballage.
Les mélangeurs KoneSlid® sont fabriqués dans des tailles allant de 300 à 3000 litres. Le mélangeur KoneSlid® mélange très précisément et extrêmement délicatement à faible vitesse. De plus, le temps de mélange est particulièrement court. La conception du mélangeur garantit que même les agglomérats sensibles provenant de la tour d'atomisation, de la granulation en lit fluidisé ou de la lyophilisation sous vide, par exemple, sont conservés.
Si nécessaire, le mélangeur peut également être étanche au vide. Ainsi, pendant le processus de mélange, l'oxygène de l'air peut être éliminé de la porosité du mélange de poudres en appliquant un vide. La saturation s'effectue par l'introduction d'un gaz inerte approprié.
La vidange s'effectue sans ségrégation en quelques secondes. Les produits coulants s'écoulent complètement, ce qui exclut en grande partie les contaminations croisées. Le mélangeur KoneSlid est donc idéal pour mélanger par lots « End Of The Line ».
Le mélangeur amixon® KoneSlid® mélange tout aussi rapidement et en douceur que le mélangeur amixon® à deux arbres. Il est utilisé pour les petits lots (jusqu'à 2,5m³). Il peut se décharger très rapidement et sans ségrégation. -Vidange complète -
Partie supérieure d'un malaxeur KoneSlid® d'une capacité utile de 2400 litres.
Mélanger/aromatiser du thé, des herbes, des aliments en continu
Mélangeur conique AMK d'amixon®. Le mélangeur conique amixon® vous permet de mélanger et d'aromatiser au choix par lots ou en continu.
Le mélangeur continu amixon®. Il mélange avec un soin particulier, pratiquement sans abrasion, pas d'électricité statique.
Mélange de thés aux fruits hétérogènes
Le mélange en fin de ligne peut se faire par lots ou en continu. Le mélangeur à cône illustré ici peut faire les deux. Le processus de mélange continu représenté ici fournit également une très grande qualité de mélange. Il est important que le dosage continu des composants soit effectué avec précision.
Les feuilles de thé, les herbes, les morceaux de légumes, de fruits et d'épices broyés, les arômes en poudre et les arômes liquides sont ajoutés en continu dans le mélangeur. Le mélange s'effectue dans le flux continu de la cuve. Il garantit un produit final homogène. Le flux continu de la cuve dans le mélangeur conique amixon® peut parfaitement compenser les erreurs de dosage de courte durée. De plus, il n'y a pas de perte de produit lorsqu'une campagne de mélange démarre ou se termine.
L'évacuation de l'enrobé se fait en continu et sans ségrégation. Le mélangeur continu AMK d'amixon® est donc idéal pour le mélange continu « End Of The Line ». Les produits s'écoulent directement dans la machine d'emballage.
Mélangeur conique AMK d'amixon®. Le mélangeur conique amixon® vous permet de mélanger et d'aromatiser au choix par lots ou en continu.
Le mélangeur continu amixon®. Il mélange avec un soin particulier, pratiquement sans abrasion, pas d'électricité statique.
Mélange de thés aux fruits hétérogènes
Le mélange en fin de ligne peut se faire par lots ou en continu. Le mélangeur à cône illustré ici peut faire les deux. Le processus de mélange continu représenté ici fournit également une très grande qualité de mélange. Il est important que le dosage continu des composants soit effectué avec précision.
Les feuilles de thé, les herbes, les morceaux de légumes, de fruits et d'épices broyés, les arômes en poudre et les arômes liquides sont ajoutés en continu dans le mélangeur. Le mélange s'effectue dans le flux continu de la cuve. Il garantit un produit final homogène. Le flux continu de la cuve dans le mélangeur conique amixon® peut parfaitement compenser les erreurs de dosage de courte durée. De plus, il n'y a pas de perte de produit lorsqu'une campagne de mélange démarre ou se termine.
L'évacuation de l'enrobé se fait en continu et sans ségrégation. Le mélangeur continu AMK d'amixon® est donc idéal pour le mélange continu « End Of The Line ». Les produits s'écoulent directement dans la machine d'emballage.
Essais de mélange, stérilisation à la vapeur, désinfection
amixon® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai. De 10 litres à 4000 litres. Parmi eux, des stérilisateurs sous pression et des réacteurs de synthèse. Une visite du centre technique d'amixon® vous intéressera également si vous êtes à la recherche de bonnes solutions. Nous vous y invitons cordialement. Apportez vos matières premières à problèmes.
Les installations de processus basées sur des mélangeurs verticaux de précision sont souvent une excellente source d'inspiration pour votre propre développement de produits.
Salle d'exposition avec de nombreux mélangeurs de test.
Réalisation de l'essai
amixon® dispose de plus de 30 mélangeurs d'essai. De 10 litres à 4000 litres. Parmi eux, des stérilisateurs sous pression et des réacteurs de synthèse. Une visite du centre technique d'amixon® vous intéressera également si vous êtes à la recherche de bonnes solutions. Nous vous y invitons cordialement. Apportez vos matières premières à problèmes.
Les installations de processus basées sur des mélangeurs verticaux de précision sont souvent une excellente source d'inspiration pour votre propre développement de produits.
Salle d'exposition avec de nombreux mélangeurs de test.
Réalisation de l'essai
Histoire
Le mélangeur rotatif est remplacé par la technologie amixon®.
En lisant l'histoire culturelle du thé, le profane peut y voir l'un ou l'autre parallèle avec la viticulture. Les vignes et les théiers (Darjeeling) poussent tous deux sur des pentes abruptes. Leurs fruits doivent être cueillis à la main. Pour un kilogramme de thé Assam, par exemple, plus de 10 000 feuilles doivent être cueillies.
Le thé est un bien culturel
La vigne et le théier sont tous deux des biens culturels qui ont été améliorés depuis des millénaires. Les deux types de plantes peuvent atteindre un âge avancé. Tant les vignobles que les jardins de thé nécessitent beaucoup de soins pour assurer les rendements. Le thé noir et le vin sont issus de la fermentation. Tout comme la dégustation d'un bon vin, un bon thé peut envoûter nos sens. Il procure une sensation de bien-être et de détente.
Le mélangeur rotatif est remplacé par la technologie amixon®.
En lisant l'histoire culturelle du thé, le profane peut y voir l'un ou l'autre parallèle avec la viticulture. Les vignes et les théiers (Darjeeling) poussent tous deux sur des pentes abruptes. Leurs fruits doivent être cueillis à la main. Pour un kilogramme de thé Assam, par exemple, plus de 10 000 feuilles doivent être cueillies.
Le thé est un bien culturel
La vigne et le théier sont tous deux des biens culturels qui ont été améliorés depuis des millénaires. Les deux types de plantes peuvent atteindre un âge avancé. Tant les vignobles que les jardins de thé nécessitent beaucoup de soins pour assurer les rendements. Le thé noir et le vin sont issus de la fermentation. Tout comme la dégustation d'un bon vin, un bon thé peut envoûter nos sens. Il procure une sensation de bien-être et de détente.
Pureté
Les mauvaises herbes doivent être éliminées en permanence, car elles peuvent se propager fortement en tant que plantes de couverture. Les mauvaises herbes peuvent contenir des toxines naturelles. Il s'agit des alcaloïdes pyrrolizidinaux. Tout comme les résidus de produits phytosanitaires, ils ne doivent pas contaminer le produit récolté. Selon la norme ISO 3720, seules les feuilles de la plante Camellia Sinensis peuvent être appelées thé.
Le thé, un produit commercial
Le thé est un produit commercial de grande valeur. En 2017, environ 6,1 millions de tonnes de thé ont été récoltées dans le monde, les principaux producteurs étant la Chine avec 40 % et l'Inde avec 22 %, suivis du Kenya avec 7 %, du Sri Lanka avec 6 % ainsi que de la Turquie et du Vietnam avec 4 % chacun. Les trois plus grands importateurs de thé sont le Pakistan, la Russie et les États-Unis. En Europe, selon Wikipedia, la consommation par habitant est la plus élevée en Frise orientale, suivie par la Grande-Bretagne, l'Irlande et la Pologne. Outre l'effet stimulant et la couleur de l'infusion, le goût et l'odeur font le plaisir du thé.
Le mélangeur à chute libre en conteneur est remplacé par la technologie amixon®.
Les mauvaises herbes doivent être éliminées en permanence, car elles peuvent se propager fortement en tant que plantes de couverture. Les mauvaises herbes peuvent contenir des toxines naturelles. Il s'agit des alcaloïdes pyrrolizidinaux. Tout comme les résidus de produits phytosanitaires, ils ne doivent pas contaminer le produit récolté. Selon la norme ISO 3720, seules les feuilles de la plante Camellia Sinensis peuvent être appelées thé.
Le thé, un produit commercial
Le thé est un produit commercial de grande valeur. En 2017, environ 6,1 millions de tonnes de thé ont été récoltées dans le monde, les principaux producteurs étant la Chine avec 40 % et l'Inde avec 22 %, suivis du Kenya avec 7 %, du Sri Lanka avec 6 % ainsi que de la Turquie et du Vietnam avec 4 % chacun. Les trois plus grands importateurs de thé sont le Pakistan, la Russie et les États-Unis. En Europe, selon Wikipedia, la consommation par habitant est la plus élevée en Frise orientale, suivie par la Grande-Bretagne, l'Irlande et la Pologne. Outre l'effet stimulant et la couleur de l'infusion, le goût et l'odeur font le plaisir du thé.
Le mélangeur à chute libre en conteneur est remplacé par la technologie amixon®.
De longues chaînes d'approvisionnement
Le mélangeur à chute libre à tuyau-culotte est remplacé par la technologie amixon®.
La fermentation est une étape déterminante pour la qualité. Après la récolte, les feuilles de thé sont foulées, ce qui libère de l'humidité grâce à des enzymes propres à la plante. En présence d'oxygène, la fermentation se met en marche. Les feuilles de thé changent de couleur et d'arôme. La fermentation est stoppée par l'ajout d'air chaud sec ou de vapeur d'eau. Si la durée de fermentation est courte, on obtient du thé vert, si elle est plus longue, du thé noir. Ensuite, un degré de séchage idéal, typique de la variété, est ajusté pour l'emballage et le transport sûr. L'environnement de stockage doit être frais et sec.
La brochure ISO 3720 2011-04 et les directives de l'Association allemande du thé traitent des questions de qualité de la production de thé, du jardin de thé jusqu'au consommateur.
Le mélangeur à chute libre à tuyau-culotte est remplacé par la technologie amixon®.
La fermentation est une étape déterminante pour la qualité. Après la récolte, les feuilles de thé sont foulées, ce qui libère de l'humidité grâce à des enzymes propres à la plante. En présence d'oxygène, la fermentation se met en marche. Les feuilles de thé changent de couleur et d'arôme. La fermentation est stoppée par l'ajout d'air chaud sec ou de vapeur d'eau. Si la durée de fermentation est courte, on obtient du thé vert, si elle est plus longue, du thé noir. Ensuite, un degré de séchage idéal, typique de la variété, est ajusté pour l'emballage et le transport sûr. L'environnement de stockage doit être frais et sec.
La brochure ISO 3720 2011-04 et les directives de l'Association allemande du thé traitent des questions de qualité de la production de thé, du jardin de thé jusqu'au consommateur.
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