ドイツ語では、「Tee（茶）」は一般的に、乾燥させた植物の派生物の煎じ汁を意味するとされています。ロマンス語圏では、クラシックティー（カメリアシネンシスの茶葉）、ハーブティー、フルーツティーを区別します。例えば、ルイボスティーは古典的な意味でのお茶ではありません。
amixon®のプロフェッショナルな混合技術による茶葉の製造
はじめに
お茶の文化的・歴史的背景を読むと、どちらか一方をブドウ栽培と結びつけて考える人もいるかもしれません。ブドウの木も茶の木（ダージリン）も急斜面にあり、手作業でしか収穫できないことが多いです。例えば、1キログラムのアッサム茶を得るためには、1万枚以上の茶葉を摘まなければならないのです。違いはあれど、どちらの最終製品も発酵された製品です。ブドウの木も茶の木も、何千年もの間、文化財として接ぎ木されてきた歴史があります。ブドウ畑も茶畑も、収量を確保するためには多くの手作業と手入れが必要になります。いわゆる被子植物である雑草の蔓延速度はかなり速いので、雑草は常に除去しなければなりません。
ハーブには天然の毒素、いわゆるピロリジジン系アルカロイドが含まれていることがあり、農薬の残留物と同様、最終製品への混入を許してはなりません。上質なワインを楽しむように、良質なお茶もまた、私たちの五感を魅了し、幸福感とリラクゼーションの引き金となるのです。ISO規格3720では、カメリア・シネンシスという植物の葉だけを茶と呼ぶことができます。これらの植物は茶の木（チャノキ）とも呼ばれ、常緑の高地の低木または小木です。丈夫で、短期間であれば霜にも強いとされています。
発祥と消費
紅茶は高品質の商品です。世界全体では、2017年に約610万トンの紅茶が収穫され、中国が40％、インドが22％と最大の生産国で、ケニアが7％、スリランカが6％、トルコとベトナムがそれぞれ4％と続きます。一方、パキスタン、ロシア、アメリカは茶葉の3大輸入国です。ウィキペディアによると、ヨーロッパでは一人当たりの消費量が最も多いのは東フリジアで、イギリス、アイルランド、ポーランドがそれに続きます。お茶を飲む楽しみは、魅力的な効果や色だけでなく、味や香りからも得られます。
良いお茶のための品質管理は、茶畑ですでに始まっているのです：収穫時期、収穫する茶葉の純度、輸送の方法。品質を決定するステップのひとつが発酵です。収穫後、茶葉は圧延され、茶葉自身の酵素で水分を放出します。酸素により発酵が始まります。茶葉の色が変わり、香りも変化します。発酵は、乾燥した温風や蒸気を供給することで停止します。発酵時間が短ければ緑茶になり、長ければ紅茶になるのです。その後、その品種に理想的な乾燥度合いを設定し、包装と安全な輸送を行います。保管環境は涼しく乾燥している必要があります。
ISO 3720 2011-04の出版物やドイツ紅茶協会のガイドラインは、茶畑から消費者までの紅茶生産における品質問題を扱っています。
お茶が多くの国で収穫され、世界中でブレンドされて飲まれていることを考えると、工業的な茶葉の生産と加工技術は非常に重要であることが分かります。
に加えて、amixon®リアクタを使用した蒸気滅菌も可能です。世界のさまざまな地域から加工業者に運ばれてきた原料は、まず大きなバッチで均質化されます。
世界中のティーハウスでは一般的に、伝統的な緑茶や紅茶だけでなく、いわゆるフルーツティー、つまり伝統的な紅茶と同様の方法で調理されたドライフルーツ、野菜、ハーブの派生品も加工・販売されています。
混合プロセスはいろいろな意味で重要です。まず、目標とする品質基準を達成するために、さまざまな農園、地域、収穫時期からの収穫バッチをまとめます。製品原料が混合機に投入されると均質化が行われ、多くの場合、大きなバッチで混合します。茶葉やドライフルーツなどの原料の形状や構造を変えてはならないため、混合工程そのものが非常に難しい課題です。破砕、微粉、粉塵は望ましくありません。
amixon® Gyratonミキサでは、大量の製品原料を穏やかに正確に均質化することができます。
amixon®の大型混合機、Gyratonは、投入された原料を穏やかに均質化するために使用されます。バッチ容量70 m³までの様々なサイズでの製造が可能です。これは40フィートの輸送コンテナの容積にほぼ相当します。
茶葉の製造おける最終混合で使用される混合機の重要なタスクは以下のとおりです
- 精度の高い混合
- 最小限のエネルギー投入（粒子構造と粒子径の維持）
- 短い混合時間
- 幅広い原料の剪断（繊維質または微細分散、少々粗いものから非常に粗いものまで、流動性の良いものからそうでないものまで、乾燥したものから湿ったものまで）に万能に使用できる
- 幅広い投入量にもかかわらず、理想的な混合品質を実現
- 液体香料を添加する場合、または単にホコリを結合させる場合、素早く均一に調湿
- 迅速な全量排出
- 乾式でも湿式でも洗浄可能
- オプションの自動洗浄システム
- オプションで滅菌可能
- 湿式洗浄後の確実な乾燥／短いセットアップ時間
- 扱いやすく、快適にアクセスできる大型の点検口
ドイツのパーダーボルンに本社を置くamixon GmbHは、精密混合機のメーカーとして、上記の課題に特に力を注ぎ、タテ型ヘリカルミキサをベースとしたさまざまな混合ソリューションを確立してきました。いわば、紅茶、アロマ、ハーブ、スパイス業界における40年の経験とノウハウが弊社の混合機に蓄積されています。設備の整ったamixon®テストセンターのテスト機では、小ロットから大ロットまで実用的な混合テストおよびデモンストレーションが可能で、オプションで5m³を超えるバッチにも対応できます。また、混合テストを通して、様々な混合課題の詳細を知ることができ、お客様は弊社のエキスパートから貴重なソリューションの詳細を聞くことができます。弊社の混合機に他の製造工程を組み合わせることが可能です。
amixon®の二軸ミキサは、最大5 m³の茶葉を混合し、フレーバーをつけることができます。液体香料も正確に配分されます。特長は、最小限のエネルギー投入で、わずか数秒で理想的な混合結果が得られることです。摩耗や粉塵を回避し、偏析のない迅速な全量排出が可能です。
オフラインプロセスにおける二軸ミキサ
栄養食品や高級食品の生産者は、大きな責任を負っています。インフューズド飲料は美味しく、純度100％でなければなりません。このような高い品質要求は、原料成分がプロセス・セーフ・システムで調製されていれば、よりよく満たされます。混合時間が短いため、原料の粒子構造が保たれます。特に、液体香料、ビタミン添加物、粉末香料などの微量成分を混合する場合には、amixon®の確立されたソリューションにより理想的に混合できます。
amixon®二軸ミキサは、特に2～25m³程度の大きなバッチに適しています。ミキシングツールが回転するのは、最後の粉状の原料が投入されてからです。液体の添加は混合中に行われる。理想的な混合品質は、20～40回転後に達成されます。その後、排出装置が開き、完成した製品原料がコンテナやビッグバッグに排出されます。原料排出は99.98％までのほぼ完全な確率で行われます。充填されたビッグバッグやコンテナは包装工場に運ばれ、そこで包装が行われます。
amixon®の二軸ミキサは、精度の高い、穏やかな混合を行います。混合時間が20～30秒しかないことも珍しくありません。ハーブや茶葉のようなデリケートな原料だけでなく、流動層造粒やスプレータワーで凝集したフレーバーもほとんど無傷のまま残すことができます。必要であれば、タテ型二軸ミキサを耐真空、防水に設計ことも可能です。これにより、混合容器内の酸素を取り除いて真空状態にすることができます。気圧への飽和は不活性ガスの導入によって達成されます。
オフラインプロセスでは、混合工程は充填工程から切り離されます。充填機が缶、袋、小袋、ティーバッグを充填している間に、混合機はすでに洗浄工程に入り、次の混合作業に備えることができます。これは、大幅な時間の節約に繋がります。
amixon®の二軸ミキサは、10 m³の原料の混合が可能です。混合された製品は、2つのビッグバッグとコンテナに同時に排出されます。DosiFlapは、4つのプラットフォームスケールの計量信号によって制御されます。こうして、混合された製品は均等に配分されます。垂直方向の設置スペースはほとんど必要ありません。
amixon®の二軸ミキサの特徴
- 非常に短い混合時間での理想的な混合品質。特に穏やかな混合プロセス。
- 省スペース設計で、特に大量ロット製造に最適。
- １バッチにつき品質分析1回と予備サンプル1回のみ。
- オプションで DosiFlapの使用が可能。これにより、排出する混合製品をいつでも絞ったり止めたりすることができる。
- オプションで最大4つのコンテナを同時に排出することが可能。99.98%までの全量排出を実現するComDisc®排出ツール
- 投入量は約15〜100％まで変更可能。
- 厳格な衛生要件に適合。大きな点検口は隙間なく締まり、容器内を完全に密閉する。
- ご要望次第では、混合容器をATEX指令（ゾーン20）に適合させることが可能。オプションで、混合機を、耐衝撃、耐圧、または耐真空で製造。
混合は、低周速で三次元的な対流を発生させて理想的に混合。
コーンスライド型混合機による最終混合
amixon®のコーンスライド型混合機は、茶葉などの高級食品製造における最終工程（End-of-Line）の処理プロセスのために特別に開発された精密混合機です。製造に必要な処理装置を下に接続することができます。混合の完了した製品は、混合機から二次ホッパーを通って直接包装機に送られます。当混合機は製品原料を完全に排出できるため、処理後の洗浄作業が大幅に軽減されます。
バッチサイズは通常300リットルから2000リットル。コーンスライド型混合機は低回転数では非常に正確かつ穏やかに混合します。加えて、混合工程が特に短いのが特徴です。当混合機は、例えばスプレータワーや流動層造粒、真空凍結乾燥からの繊細な凝集物の保持を保証します。必要であれば、耐圧、耐真空の設計が可能です。混合工程では、混合容器内を真空状態にすることで、空気中の酸素を粉末原料の空隙から除去することができます。飽和は適切な不活性ガスの導入によって達成されます。原料排出は、数秒で偏析無く行うことができます。特に流動性のある製品は残留物なく完全に排出できるため、クロスコンタミネーション（交叉汚染）を回避できます。
amixon®のコーンスライド型混合機は、二軸ミキサと同様に、迅速かつ穏やかに原料を混合します。小ロット（2.5m³まで）に使用されます。非常に迅速に、偏析なく排出することができます。
包装する直前まで茶葉を混合し続けることを希望する生産者もいます
amixon®の連続混合機AMKは、このような生産プロセスのための最適なソリューションです。茶葉、刻み野菜、果物、スパイス、パウダー状のフレーバー、液体状のフレーバーが連続的に混合機に投入されます。混合は連続的なボイラーフロー形式で行われ、均質な最終製品を保証します。ここに存在するボイラーフローは、短時間に発生するドージングエラーを見事に補うことができます。さらに、amixon®の連続混合機では、混合の開始時や終了時に製品ロスが発生することがなく、高い製品収率を維持します。
amixon®の連続混合機 AMKでは、バッチ式でも連続式でも混合と風味付けが可能です。
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