En este caso, amixon® explica que el aspecto y el comportamiento de las partículas individuales pueden cambiar en función del tipo de proceso de mezcla.
Mezcla de polvo y procesos de acompañamiento en los mezcladores industriales amixon®
La tecnología del proceso de "mezcla de polvos" siempre va acompañada de una gran variedad de efectos secundarios. Esto se puede ver si se observan las partículas individuales de la mezcla al microscopio. A veces los efectos secundarios son deseados, a veces no. Las operaciones acompañantes/efectos secundarios reciben diferentes nombres en algunas industrias, aunque la operación física básica es idéntica. El diseño del sistema de mezcla y el modo de funcionamiento determinan el tipo de efectos secundarios. amixon® fabrica una amplia variedad de mezcladores de polvo verticales de precisión para prácticamente todas las industrias. amixon® tiene oportunidades ideales para inducir o eliminar los efectos secundarios deseados por el cliente.
amixon® fabrica una cartera única de diversos mezcladores de precisión/mezcladores-secadores al vacío y reactores de síntesis. Más de 30 aparatos amixon® están disponibles para ser probados. En todos los sectores, los aparatos de proceso de amixon® alcanzan el máximo rendimiento, en todo el mundo.
amixon® Info Cube
Proceso básico de mezcla de polvos
La mezcla de polvos es una operación básica que se practica desde tiempos inmemoriales. La mezcla de polvos tiende a considerarse un procedimiento trivial. Sin embargo, si se observa con más detenimiento, se puede ver que durante la mezcla de polvos se producen muchos efectos acompañantes de forma simultánea e incluso en direcciones opuestas, como la desaglomeración, la humectación, el recubrimiento, la segregación, la granulación (aglomeración) y la deshumidificación (secado). También puede producirse una reacción química o una cristalización.
Los objetivos del proceso en el cubo de información tienen diferente importancia para las respectivas industrias: En la industria farmacéutica, la síntesis de principios activos y el secado al vacío son de gran importancia. La trituración y la aglomeración son importantes en la galénica sólida. En la industria alimentaria, la flexibilidad y la higiene son importantes, pero, en particular, el proceso de mezcla debe realizarse de forma específicamente suave. En la industria de la química fina y de los plásticos, es importante una reacción de síntesis sin espacios muertos. Las nanopartículas sirven a menudo como sustancias de recubrimiento y deben recubrir completamente las partículas del ingrediente activo.
Algunos procedimientos son por lotes, otros son continuos. Sin embargo, todos los tipos de mezcladores de la gama de fabricación amixon®
Parámetros del proceso y etapas de preparación
Al final de un proceso de mezcla, el resultado debe ser una mezcla de polvo homogénea que cumpla las expectativas. Con la ayuda de los parámetros del proceso que se mencionan a continuación, se puede navegar por el paso de procesamiento deseado:
- Composición del material/receta
- promover o evitar las interacciones de las partículas (químicas, físicas)
- tamaño de las partículas
- temperatura
- presencia de sustancias líquidas
- método de inyección de líquidos
- nivel de presión
- tipo de generación de flujo
- secuencia y tiempo de adición de los ingredientes
- intensidad de la turbulencia de la mezcla
- tiempo de mezclado
- .... muchos más
Licuadora KoneSlid® Modelo KS. Este tipo de mezclador de cono tiene propiedades especiales en lo que respecta a: a) el mínimo aporte de energía y b) el vaciado completo: las calidades de mezcla técnicamente ideales se consiguen en pocos segundos. Por regla general, las partículas no están dañadas ni alteradas.
KoneSlid®
La mezcla de polvos y los procesos que la acompañan son temas importantes en la producción de productos farmacéuticos, nutrientes, ingredientes químicos activos y materiales de alto rendimiento. Con los ensayos en el centro técnico de amixon®, hacemos valiosas contribuciones a la solución de sus problemas.
amixon® puede ayudarle a ahorrar tiempo y dinero. Hace cuarenta años empezamos a fabricar mezcladores verticales en espiral. Desde entonces, hemos establecido mezcladores helicoidales amixon® con ejes mezcladores verticales en casi todas las industrias. amixon® es un creador de tendencias en este sector. Además, las máquinas de proceso amixon® marcan tendencia en las siguientes áreas
- calidades de mezcla ideales
- mezcla suave
- vaciado sin residuos
- diseño sanitario que marca tendencia
La descarga completa tiene lugar en sólo unos segundos.
En el mezclador KoneSlid®, las cualidades ideales de mezcla se alcanzan muy rápidamente. A continuación, el elemento de cierre de forma cónica se mueve hacia abajo. En pocos segundos, las mezclas que fluyen libremente se descargan por completo. El grado de descarga es casi del 100%.
Este cierre de salida funciona permanentemente a prueba de gases. También puede funcionar como dispositivo de dosificación. Las pruebas en el centro de pruebas de amixon® explican muchos detalles mejor que el texto escrito.
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