Mezcla de polvo y procesos de acompañamiento en los mezcladores industriales amixon®
Dependiendo de su finura, los polvos pueden permanecer suspendidos en el aire de forma permanente. Esto se aplica especialmente a muchos polvos nanodispersos.
La operación básica de ingeniería de procesos denominada «mezcla de polvos» siempre va acompañada de diversos efectos secundarios o colaterales. Estos se hacen claramente visibles al observar al microscopio las partículas individuales de la mezcla. A menudo, ciertos efectos colaterales son expresamente deseados. En tales casos, es necesario coordinar cuidadosamente entre sí el equipo de mezcla, los órganos de mezcla y el control del proceso. Por el contrario, si los efectos secundarios no son deseados, se requiere una característica de mezcla especialmente suave.
Las mismas operaciones secundarias reciben en ocasiones denominaciones diferentes en distintos sectores, aunque la operación física básica subyacente sea idéntica. El diseño y la configuración del sistema de mezcla, así como el modo de funcionamiento elegido, determinan el tipo y la intensidad de los efectos secundarios que se producen.
amixon® desarrolla y fabrica una amplia gama de mezcladores verticales de precisión para polvos destinados a prácticamente todos los sectores de la ingeniería de procesos de materiales a granel. Mediante el diseño específico de la geometría de la cámara de mezcla, la herramienta de mezcla y el control del proceso, es posible generar de forma reproducible los efectos secundarios deseados o reducirlos al mínimo.
La gama de amixon® abarca una gama única de mezcladores de precisión, mezcladores-secadores al vacío y reactores de síntesis. En el centro técnico hay más de 30 aparatos amixon® diferentes disponibles para realizar ensayos con productos originales. De este modo, nuestros aparatos de proceso logran excelentes resultados de mezcla y una alta seguridad de proceso en todos los sectores, en todo el mundo.
Proceso básico de mezcla de polvos
La mezcla de polvos es una de las operaciones básicas de ingeniería de procesos más antiguas de la humanidad. Sin embargo, a escala industrial se tiende a considerar la mezcla de polvos como un proceso supuestamente trivial. No obstante, si se analiza con más detalle, se observa que durante el proceso de mezcla se producen simultáneamente numerosos efectos secundarios, algunos de los cuales son incluso contradictorios. Entre los fenómenos típicos que se superponen en la mezcla de polvos se encuentran, entre otros:
- desaglomeración (ruptura de aglomerados para liberar partículas primarias)
- esferización (redondeo de superficies de partículas angulosas)
- trituración (aumento de la superficie mediante la reducción del tamaño de las partículas)
- humectación (aplicación de líquidos sobre superficies sólidas)
- recubrimiento (recubrimiento de partículas portadoras con capas funcionales)
- Segregación (separación en función de diferentes fracciones granulométricas)
- Granulación por acumulación (aglomeración, aumento selectivo del tamaño de las partículas)
- Deshumidificación (eliminación de la fase líquida durante el proceso de mezcla, en su caso al vacío)
- Reacción química (transformación química de componentes reactivos en el mezclador)
- Cristalización / precipitación química (formación de un sólido a partir de una fase líquida)
- .......
Los objetivos del proceso representados en el cubo informativo tienen una prioridad diferente según el sector:
- En la industria farmacéutica, la síntesis de principios activos, el tratamiento cuidadoso de sólidos y el secado al vacío fiable ocupan un lugar destacado. En la
- galénica de sólidos, la trituración controlada, la desaglomeración y la aglomeración definida son decisivas para la fluidez, la precisión de dosificación y la comprimibilidad. En la
- industria alimentaria predominan la flexibilidad, el diseño higiénico y la facilidad de limpieza, junto con una mezcla especialmente cuidadosa de fórmulas delicadas. En la
- química fina y la industria del plástico, el control espacial y temporal de la reacción en el mezclador es de vital importancia. En la
- metalurgia de polvos, las nanopartículas suelen servir como sustancias de recubrimiento funcionales y deben envolver de forma completa y homogénea las partículas de soporte o de principio activo. En la
- biotecnología, la mezcla cuidadosa de grandes lotes es decisiva. Al mismo tiempo, se requiere un control preciso de la temperatura ante consistencias variables de los materiales y el cumplimiento de estándares de higiene extremadamente elevados.
Algunos procesos se llevan a cabo por lotes, otros de forma continua. Pero en todos los sectores se utilizan todos los tipos de mezcladores de la gama de productos amixon®.
amixon® Info Cube
La mezcla de polvos es una de las operaciones básicas de ingeniería de procesos más antiguas de la humanidad. Sin embargo, a escala industrial se tiende a considerar la mezcla de polvos como un proceso supuestamente trivial. No obstante, si se analiza con más detalle, se observa que durante el proceso de mezcla se producen simultáneamente numerosos efectos secundarios, algunos de los cuales son incluso contradictorios. Entre los fenómenos típicos que se superponen en la mezcla de polvos se encuentran, entre otros:
- desaglomeración (ruptura de aglomerados para liberar partículas primarias)
- esferización (redondeo de superficies de partículas angulosas)
- trituración (aumento de la superficie mediante la reducción del tamaño de las partículas)
- humectación (aplicación de líquidos sobre superficies sólidas)
- recubrimiento (recubrimiento de partículas portadoras con capas funcionales)
- Segregación (separación en función de diferentes fracciones granulométricas)
- Granulación por acumulación (aglomeración, aumento selectivo del tamaño de las partículas)
- Deshumidificación (eliminación de la fase líquida durante el proceso de mezcla, en su caso al vacío)
- Reacción química (transformación química de componentes reactivos en el mezclador)
- Cristalización / precipitación química (formación de un sólido a partir de una fase líquida)
- .......
Los objetivos del proceso representados en el cubo informativo tienen una prioridad diferente según el sector:
- En la industria farmacéutica, la síntesis de principios activos, el tratamiento cuidadoso de sólidos y el secado al vacío fiable ocupan un lugar destacado. En la
- galénica de sólidos, la trituración controlada, la desaglomeración y la aglomeración definida son decisivas para la fluidez, la precisión de dosificación y la comprimibilidad. En la
- industria alimentaria predominan la flexibilidad, el diseño higiénico y la facilidad de limpieza, junto con una mezcla especialmente cuidadosa de fórmulas delicadas. En la
- química fina y la industria del plástico, el control espacial y temporal de la reacción en el mezclador es de vital importancia. En la
- metalurgia de polvos, las nanopartículas suelen servir como sustancias de recubrimiento funcionales y deben envolver de forma completa y homogénea las partículas de soporte o de principio activo. En la
- biotecnología, la mezcla cuidadosa de grandes lotes es decisiva. Al mismo tiempo, se requiere un control preciso de la temperatura ante consistencias variables de los materiales y el cumplimiento de estándares de higiene extremadamente elevados.
Algunos procesos se llevan a cabo por lotes, otros de forma continua. Pero en todos los sectores se utilizan todos los tipos de mezcladores de la gama de productos amixon®.
amixon® Info Cube
Parámetros del proceso y etapas de preparación
Mezclador KoneSlid® de amixon®.
Al final de un proceso de mezcla, el resultado debe ser una mezcla de polvo homogénea que cumpla las expectativas. Con la ayuda de los parámetros del proceso que se mencionan a continuación, se puede navegar por el paso de procesamiento deseado:
- Composición del material/receta
- promover o evitar las interacciones de las partículas (químicas, físicas)
- tamaño de las partículas
- temperatura
- presencia de sustancias líquidas
- método de inyección de líquidos
- nivel de presión
- tipo de generación de flujo
- secuencia y tiempo de adición de los ingredientes
- intensidad de la turbulencia de la mezcla
- tiempo de mezclado
- .... muchos más
Mezclador KoneSlid® de amixon®.
Al final de un proceso de mezcla, el resultado debe ser una mezcla de polvo homogénea que cumpla las expectativas. Con la ayuda de los parámetros del proceso que se mencionan a continuación, se puede navegar por el paso de procesamiento deseado:
- Composición del material/receta
- promover o evitar las interacciones de las partículas (químicas, físicas)
- tamaño de las partículas
- temperatura
- presencia de sustancias líquidas
- método de inyección de líquidos
- nivel de presión
- tipo de generación de flujo
- secuencia y tiempo de adición de los ingredientes
- intensidad de la turbulencia de la mezcla
- tiempo de mezclado
- .... muchos más
Mezclador KoneSlid®
La mezcla de polvos y los procesos que la acompañan son temas importantes en la producción de productos farmacéuticos, nutrientes, ingredientes químicos activos y materiales de alto rendimiento. Con los ensayos en el centro técnico de amixon®, hacemos valiosas contribuciones a la solución de sus problemas.
amixon® puede ayudarle a ahorrar tiempo y dinero. Hace cuarenta años empezamos a fabricar mezcladores verticales en espiral. Desde entonces, hemos establecido mezcladores helicoidales amixon® con ejes mezcladores verticales en casi todas las industrias. amixon® es un creador de tendencias en este sector. Además, las máquinas de proceso amixon® marcan tendencia en las siguientes áreas
- calidades de mezcla ideales
- mezcla suave
- vaciado sin residuos
- diseño sanitario que marca tendencia
La mezcla de polvos y los procesos que la acompañan son temas importantes en la producción de productos farmacéuticos, nutrientes, ingredientes químicos activos y materiales de alto rendimiento. Con los ensayos en el centro técnico de amixon®, hacemos valiosas contribuciones a la solución de sus problemas.
amixon® puede ayudarle a ahorrar tiempo y dinero. Hace cuarenta años empezamos a fabricar mezcladores verticales en espiral. Desde entonces, hemos establecido mezcladores helicoidales amixon® con ejes mezcladores verticales en casi todas las industrias. amixon® es un creador de tendencias en este sector. Además, las máquinas de proceso amixon® marcan tendencia en las siguientes áreas
- calidades de mezcla ideales
- mezcla suave
- vaciado sin residuos
- diseño sanitario que marca tendencia
El vaciado se realiza en pocos segundos
En el mezclador KoneSlid® se consiguen muy rápidamente unas cualidades de mezcla ideales. A continuación, el elemento de cierre de forma cónica se desplaza hacia abajo. Las mezclas que fluyen libremente se descargan por completo en pocos segundos. La tasa de descarga es de casi el 100 %.
Este cierre de salida es permanentemente estanco al gas. También puede utilizarse como dosificador. Las pruebas realizadas en el centro de ensayos de amixon explican muchos detalles mejor que un texto escrito.
En el mezclador KoneSlid® se consiguen muy rápidamente unas cualidades de mezcla ideales. A continuación, el elemento de cierre de forma cónica se desplaza hacia abajo. Las mezclas que fluyen libremente se descargan por completo en pocos segundos. La tasa de descarga es de casi el 100 %.
Este cierre de salida es permanentemente estanco al gas. También puede utilizarse como dosificador. Las pruebas realizadas en el centro de ensayos de amixon explican muchos detalles mejor que un texto escrito.
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