Смешивание порошков
Основная технологическая операция «смешивание порошков» всегда сопровождается различными побочными или сопутствующими эффектами. Они хорошо заметны при микроскопическом исследовании отдельных частиц смеси. Зачастую определенные сопутствующие эффекты являются явно желательными. В таких случаях необходимо тщательно согласовать между собой смесительную установку, смесительные органы и управление процессом. Если же сопутствующие эффекты нежелательны, требуется особо бережное смешивание.
Одни и те же сопутствующие процессы в разных отраслях промышленности иногда называются по-разному, хотя лежащая в их основе физическая операция идентична. Конструкция и расчет смесительной системы, а также выбранный режим работы определяют характер и интенсивность возникающих побочных эффектов.
amixon® разрабатывает и производит широкий спектр вертикальных прецизионных смесителей порошков практически для всех отраслей технологии переработки сыпучих материалов. Благодаря целенаправленному проектированию геометрии смесительной камеры, смесительного органа и управления процессом желаемые побочные эффекты можно воспроизводимо генерировать или свести к минимуму.
Ассортимент amixon® включает уникальный спектр прецизионных смесителей, вакуумных смесительно-сушильных аппаратов и синтетических реакторов. В технологическом центре имеется более 30 различных установок amixon® для проведения испытаний с оригинальными продуктами. Таким образом, наши технологические установки обеспечивают превосходные результаты смешивания и высокую надежность процессов во всех отраслях промышленности — по всему миру.
Основные операции смешивания порошков
Смешивание порошков относится к числу древнейших технологических операций человечества. Тем не менее, в промышленных масштабах смешивание порошков часто считают якобы тривиальным процессом. Однако при более внимательном рассмотрении становится очевидным, что во время смешивания одновременно происходят многочисленные сопутствующие явления, причем некоторые из них даже противоречат друг другу. Типичные технологические явления, наслаивающиеся при смешивании порошков, включают, среди прочего:
- деагломерация (разрушение агломератов с высвобождением первичных частиц)
- сферизация (скругление угловатых поверхностей частиц)
- измельчение (увеличение поверхности за счет уменьшения размера частиц)
- смачивание (нанесение жидкостей на поверхности твердых веществ)
- нанесение покрытия (нанесение функциональных слоев на частицы-носители)
- сегрегация (разделение по фракциям частиц)
- агломерация (агломерация, целенаправленное увеличение размера частиц)
- сушка (удаление жидкой фазы в процессе смешивания, при необходимости в вакууме)
- Реакция (химическое преобразование реактивных компонентов в смесителе)
Кристаллизация / химическое осаждение (образование твердого вещества из жидкой фазы)
Цели технологического проектирования, представленные в инфокубе, имеют различное значение для разных отраслей промышленности:
- В фармацевтической промышленности на первый план выходят синтез активных ингредиентов и вакуумная сушка.
- В твердой галенике важны измельчение и агломерация.
- В пищевой промышленности важны гибкость и гигиена, но прежде всего - бережное перемешивание.
- В тонкой химии и производстве пластмасс при синтезе важен пространственный контроль реакции.
- Порошковая металлургия: наночастицы часто используются в качестве покрывающих веществ и должны полностью покрывать частицы активного ингредиента.
Некоторые процессы выполняются партиями, другие - непрерывно. Однако все типы смесителей производственной линии amixon® используются во всех отраслях промышленности.
Смешивание порошков относится к числу древнейших технологических операций человечества. Тем не менее, в промышленных масштабах смешивание порошков часто считают якобы тривиальным процессом. Однако при более внимательном рассмотрении становится очевидным, что во время смешивания одновременно происходят многочисленные сопутствующие явления, причем некоторые из них даже противоречат друг другу. Типичные технологические явления, наслаивающиеся при смешивании порошков, включают, среди прочего:
- деагломерация (разрушение агломератов с высвобождением первичных частиц)
- сферизация (скругление угловатых поверхностей частиц)
- измельчение (увеличение поверхности за счет уменьшения размера частиц)
- смачивание (нанесение жидкостей на поверхности твердых веществ)
- нанесение покрытия (нанесение функциональных слоев на частицы-носители)
- сегрегация (разделение по фракциям частиц)
- агломерация (агломерация, целенаправленное увеличение размера частиц)
- сушка (удаление жидкой фазы в процессе смешивания, при необходимости в вакууме)
- Реакция (химическое преобразование реактивных компонентов в смесителе)
Кристаллизация / химическое осаждение (образование твердого вещества из жидкой фазы)
Цели технологического проектирования, представленные в инфокубе, имеют различное значение для разных отраслей промышленности:
- В фармацевтической промышленности на первый план выходят синтез активных ингредиентов и вакуумная сушка.
- В твердой галенике важны измельчение и агломерация.
- В пищевой промышленности важны гибкость и гигиена, но прежде всего - бережное перемешивание.
- В тонкой химии и производстве пластмасс при синтезе важен пространственный контроль реакции.
- Порошковая металлургия: наночастицы часто используются в качестве покрывающих веществ и должны полностью покрывать частицы активного ингредиента.
Некоторые процессы выполняются партиями, другие - непрерывно. Однако все типы смесителей производственной линии amixon® используются во всех отраслях промышленности.
Параметры процесса и этапы подготовки
В конце процесса смешивания в результате должна получиться однородная порошковая смесь, соответствующая ожиданиям. С помощью параметров процесса, названных ниже, можно ориентироваться на целевой этап обработки:
- состав материала/рецептура
- содействие или предотвращение взаимодействия частиц (химическое, физическое)
- размеры частиц
- температура
- наличие жидких веществ
- метод введения жидкости
- уровень давления
- тип создания потока
- последовательность и время добавления ингредиентов
- интенсивность турбулентности при перемешивании
- время смешивания
- .... многое другое
В конце процесса смешивания в результате должна получиться однородная порошковая смесь, соответствующая ожиданиям. С помощью параметров процесса, названных ниже, можно ориентироваться на целевой этап обработки:
- состав материала/рецептура
- содействие или предотвращение взаимодействия частиц (химическое, физическое)
- размеры частиц
- температура
- наличие жидких веществ
- метод введения жидкости
- уровень давления
- тип создания потока
- последовательность и время добавления ингредиентов
- интенсивность турбулентности при перемешивании
- время смешивания
- .... многое другое
Смеситель KoneSlid®
Смешивание порошков и сопутствующие процессы являются важными темами в производстве фармацевтических препаратов, питательных веществ, активных химических ингредиентов и высокоэффективных материалов. Проводя испытания в техническом центре amixon®, мы вносим ценный вклад в решение ваших проблем.
amixon® поможет вам сэкономить время и деньги. Сорок лет назад мы начали производить вертикальные спиральные смесители. С тех пор мы установили спиральные смесители amixon® с вертикальными смесительными валами практически во всех отраслях промышленности. amixon® является законодателем моды в этом секторе. Кроме того, технологические машины amixon® являются законодателями моды в следующих областях
- идеальные качества смешивания
- бережное смешивание
- опорожнение без остатка
- модный санитарный дизайн
Смешивание порошков и сопутствующие процессы являются важными темами в производстве фармацевтических препаратов, питательных веществ, активных химических ингредиентов и высокоэффективных материалов. Проводя испытания в техническом центре amixon®, мы вносим ценный вклад в решение ваших проблем.
amixon® поможет вам сэкономить время и деньги. Сорок лет назад мы начали производить вертикальные спиральные смесители. С тех пор мы установили спиральные смесители amixon® с вертикальными смесительными валами практически во всех отраслях промышленности. amixon® является законодателем моды в этом секторе. Кроме того, технологические машины amixon® являются законодателями моды в следующих областях
- идеальные качества смешивания
- бережное смешивание
- опорожнение без остатка
- модный санитарный дизайн
Полная разгрузка происходит всего за несколько секунд
В смесителе KoneSlid® очень быстро достигается идеальное качество смешивания. Затем закрывающий элемент конической формы перемещается вниз. В течение нескольких секунд свободно текущая смесь полностью выгружается. Степень разгрузки составляет почти 100 %.
Этот выпускной затвор работает постоянно газонепроницаемо. Он также может работать как дозирующее устройство. Испытания в испытательном центре amixon® объясняют многие детали лучше, чем письменный текст.
В смесителе KoneSlid® очень быстро достигается идеальное качество смешивания. Затем закрывающий элемент конической формы перемещается вниз. В течение нескольких секунд свободно текущая смесь полностью выгружается. Степень разгрузки составляет почти 100 %.
Этот выпускной затвор работает постоянно газонепроницаемо. Он также может работать как дозирующее устройство. Испытания в испытательном центре amixon® объясняют многие детали лучше, чем письменный текст.
© Copyright by amixon GmbH