Miscelatori di polveri con scarico completo

La miscelazione avviene senza spazi morti grazie a un riarrangiamento tridimensionale.

Le prestazioni dei mescolatori verticali elicoidali sono indubbie. Un'unità di miscelazione elicoidale ruota attorno a un asse montato verticalmente. I prodotti di miscelazione sono trasportati verso l'alto nella periferia della camera di miscelazione. Dall'alto, le merci scendono verso il basso, obbedendo alla forza di gravità. Il flusso verso il basso avviene al centro della camera di miscelazione.

Gli utensili di miscelazione dei miscelatori amixon^® ruotano generalmente lentamente. La loro velocità periferica è di solito compresa tra 0,8 e 2,5 m/s. Questo è il motivo per cui i miscelatori di precisione amixon^® omogeneizzano in modo particolarmente delicato. Di norma non modificano la granulometria e la consistenza dei solidi sfusi. Un altro grande vantaggio è che gli strumenti di miscelazione sono supportati e guidati solo dall'alto. In questo senso, soddisfano i più elevati requisiti igienici e sono praticamente esenti da manutenzione.

Un'elica di miscelazione standard si avvicina alla parete del serbatoio con un angolo di 90°.

In alcuni casi, tuttavia, gli utenti di miscelatori verticali standard hanno dovuto accettare uno svantaggio: Se i prodotti di miscelazione scorrono male (includono particelle particolarmente fini o sono umidi o grassi), i residui possono aderire all'utensile a spirale dopo lo scarico. In questo caso, lo scarico completo non è possibile. Nemmeno accelerando particolarmente la rotazione dell'utensile di miscelazione.

I progetti SinConvex® e SinConcave® sono sviluppi altamente efficienti dell'elica convenzionale dell'unità di miscelazione. Anche in questo caso, il passo dell'elica (alfa) è di circa 20°.

È proprio qui che entra in gioco una soluzione innovativa di amixon GmbH. Nella nuova generazione di unità di miscelazione amixon^® , l'utensile a spirale è inclinato verso l'interno o verso l'esterno. I test hanno dimostrato che in questo modo l'efficienza di miscelazione viene effettivamente migliorata.

Inoltre, questo dettaglio progettuale aumenta notevolmente l'efficienza di scarico . Prendiamo ad esempio un miscelatore cilindrico amixon^® da 2 m³ che sta miscelando una formula per bambini a base di latte. Dopo lo scarico, la quantità residua è di soli 240 grammi. Ciò corrisponde a un tasso di scarico residuo del 99,983%.

Gli utensili ComDisc® sono dispositivi di scarico per uno svuotamento particolarmente efficace dei residui.

I residui di prodotto sul pavimento possono essere efficacemente scaricati dagli strumenti ComDisc^®. Il prodotto di miscelazione rimanente è solo qualche grammo di polvere. Gli operatori di questa nuova generazione di miscelatori amixon^® godono di tre vantaggi:

1. Il miscelatore può essere utilizzato con diversi livelli di riempimento, dal 10 al 100 %.
2. Uno stesso miscelatore amixon^® può omogeneizzare in modo estremamente delicato, ma anche deagglomerare in modo intensivo. Può distribuire gli additivi liquidi in modo microfine nella polvere. Un singolo miscelatore di precisione amixon^® è sufficiente per eseguire diversi compiti di miscelazione.
3. In pratica, uno scarico accurato dei residui si traduce in un risparmio di materie prime, in un minore sforzo di pulizia e in un risparmio di tempo. Il processo di produzione è praticamente privo di contaminazioni. Quasi tutte le materie prime utilizzate diventano beni vendibili. Si evitano gli sprechi. Si risparmiano i costi di smaltimento. Si tratta di un importante contributo alla tutela dell'ambiente e al risparmio delle nostre risorse.