リングレイヤー造粒機- amixon® の粉体製造混合技術

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インライン型混合装置とRMGリングレイヤー造粒機

分散した粒子をサイズの揃った球状顆粒に連続造粒します

amixon®インライン型混合装置とリングレイヤー造粒機のスコップのような形状のミキシングツールが、乾燥材料、湿潤材料、粘性材料を特に慎重に混合します。

混合装置及び造粒装置の特性

特殊なミキシングツールとパドル羽根による集中的な混合・分散を行います。
高速回転による顆粒形成を行います。
CleverCut® デザインで製造された大型検査扉。
充填ステーションを備えた試験装置が利用できます。

これはEHEDGの基準を満たし、下記の認証に沿った製造が可能です:

3-A サニタリー規格
FDA
GMP
ASME

混合装置オプション

CIPシステム　（Clean-in-Place：定置洗浄）
SIPシステム　(Sterilize-in-Place：定置滅菌）
耐圧・耐真空構造
温度調節のための二重ジャケット構造

分散した微粒子・粉体材料の造粒および／または凝集は、実際の混合工程の後半で行われることが多いです。そのためには本質的な目標設定が必要であり、それはどんなエンドユーザーかによっても左右されます: 可能な限り粉塵の発生しない、簡単な充填方法を用いた製造。特に食品および製薬分野では、沈降および溶解を改善するなどの利点があります。例えば、水などの液体に（ココアインスタント製品、ビタミン錠剤など）のような溶けにくい物質が投入される場合に。この目標設定はすべての分野に共通しています：所望の大きさ、形状、安定性の顆粒を製造することです。造粒時、大部分が粉状の混合物は、可能な限り均一な粒構造に形成される必要があります。このような造粒には、amixon®のリングレイヤー混合造粒装置RMG型の使用が最適です。RMG型装置は、水平に設置された混合槽の内壁に対して遠心分離をかけることで、リング層を形成し、粉体粒子を凝集して均一な粒を形成します。この装置は、湿式造粒装置やペレタイザーとして使用することができ、大きな凝集体を製造するために原料を切断することが可能です。

代表的な使用製品例: