
50 m³ のバッチ用サイロミキサー GM 50 000。
サイロミキサ - Gyraton®
サイロミキサー Gyraton® は、精密ミキサーです。混合品質、柔軟性、経済性の面で、サイロミキサーの新たな基準を打ち立てています。1 対 10 万 (1:100,000) の成分組成でも、理想的な混合品質を実現します。
お客様のニーズに合わせた最高の効率性:ミキシング時間を決定すると、モーターサイズがそれに正確に適合します。例:20 m³ のバッチをミキシングするには、22 kW の駆動出力で十分です。これは、お客様の運用コストに直接影響する効率性の利点です。
理想的な混合品質、小型駆動モーター、コンパクトな設計
Gyraton® 混合サイロは、従来の精密ミキサーの 5~10% の出力しか必要としません。それにもかかわらず、混合物を最高精度で均質化します。混合プロセスは非常に穏やかです。
円筒形の混合室により、サイロは非常にコンパクトです。たとえば、70 m³ の Gyraton サイロミキサーの高さは 7.5 メートル未満です。円錐形のサイロミキサーと比較すると、混合室の構造高さは 3 分の 2 削減されています。コンパクトな構造により、充填時に必要な垂直搬送が少なくて済むため、エネルギーを節約できます。つまり、搬送技術、エネルギー消費、洗浄作業、投資コストを削減できるということです。
バルク材料にもメリットがあります。搬送距離が短いため、穀物の構造が保護されます。これにより、発熱が回避され、粒子構造が維持されます。
配送、設置、稼働が簡単で、衛生的な構造
Gyraton®ミキシングサイロは、輸送に便利で、ほぼ完全に組み立て済みです。横向きで輸送され、設置場所で立てられます。100 m³までのサイズの場合、輸送高さ(車両を含む)は4メートル未満です。輸送は、道路、鉄道、または水路で行われます。
混合室は気密性が高く、衛生的です。乾式または湿式で洗浄することができます。Gyraton® 混合サイロは、最高の清浄度要件を満たしています。ご要望に応じて、サイロミキサーの温度調節も可能です。敏感な製品も、安全に混合または発酵させることができます。
OmgaSeal® デザインの大きな点検扉により、洗浄が容易になります。Gyraton® サイロミキサーは、非常に耐久性の高い設計となっています。40 年経ってもまだ使用されている amixon® ミキサーもあります。
Gyraton® は、バッチ式または連続式を問わず、妥協のない最高の混合品質を提供します
精密ミキサーは、粉末混合(乾燥、湿潤、懸濁)に使用する場合、通常、高い比出力が必要です。必要な駆動出力は、混合物 1 トンあたり 20~30 kW です。そのため、大量のバッチを混合する場合、精密ミキサーは経済的に不適切となります。例えば、10 m³ のミキサーには 100 kW 以上の電力が必要です。しかし、ほとんどの場合、大型の精密ミキサーに必要な時間(約 4~10 分)よりも長い時間が利用可能です。
Gyraton® ミキシングサイロは、常に最適な混合品質を実現します。混合時間は、オペレーター自身が選択できます。ほとんどの場合、30 分から数時間の混合時間で十分です。その場合は、小型の駆動モーターで十分です。Gyraton® サイロミキサーは、バッチ処理と連続処理の両方で動作します。
Gyraton® ミキサーは、非常に遅い混合プロセスでも理想的な混合品質を実現します。混合ツールは 2 つの動作を同時に実行します。シャフトは、ピボットポイント(混合室上部のカルダン中心)から、歳差運動のような動きをします。同時に、低回転で回転します。下部の混合アームは、混合室の底上でサイクロイド運動を行います。
下部の混合アームの半径は、混合室の半径よりもかなり小さいため、必要な駆動トルクは低くなります。
2台のamixon®精密ミキサーの比較
右側に示されている amixon® 垂直ミキサーは、粉末冶金製品を扱う化学工場で使用されています。そのバッチ容量は 20 立方メートルです。らせん状の混合ツールは、1 分間に少なくとも 10 回転以上回転する必要があります。そのためには、駆動モーターは約 140 kW の出力を必要とします。12 分間の混合時間で、理想的な混合品質が達成されます。
新しく開発された Gyraton® 混合サイロ(左図)も、同じ混合作業を行うことができますが、その効率ははるかに優れています。駆動モーターに必要な出力はわずか 24 kW です。混合時間は約 60 分に延長されますが、この用途では問題にはなりません。8 時間のシフトでは、20 立方メートルの金属粉末を 1 バッチ以上製造することは不可能なためです。
また、回転数が少ないため、エネルギーコストの節約と摩耗の低減も実現しています。
ジャイラトン®ミキサーの用途例
ジャイラトン®ミキサーは、特に長いプロセス経路の初期に使用される原材料に適しています。ジャイラトン®ミキサーは、中断のないプロセスと均質な最終製品を保証します。
医薬品
- ビタミン
- ペニシリン
- API原材料およびAPI最終製品
- 乳糖(賦形剤として
- 乳糖(賦形剤として
- タルク(流動化剤として
- ステアリン酸塩
- 金属塩の原料
- 粉末酵素または湿潤酵素
- 酵素合成用の基本基質......
有機製品
- 穀物:小麦、トウモロコシ、大麦、ライ麦
- 増粘剤
- 食品安定剤
- プラスチック安定剤
- カルボキシメチルセルロース
- 酢酸セルロース
- セルロース硝酸塩
- カルボキシメチルセルロース
- メチルセルロース
- ヒドロキシエチルセルロース
- エチルセルロース
- コーヒー
- 茶
- スパイス
- 油糧種子:大豆、菜種、ヒマワリ
- 動物飼料:大豆粕、ふすま、ペレット
- 米:バルク貯蔵および輸送
- 砂糖:サトウキビ糖およびテンサイ糖
- でんぷん誘導体(トウモロコシ、ジャガイモ、米
- タンパク質粉末(乳清粉末、大豆タンパク
- インスタント飲料粉末
- ココアパウダー
- 香辛料加工用ベースマテリアル
- ペットフード用原材料
- 種子コーティング...
鉱物および金属原材料
- 水酸化リチウム
- 炭酸リチウム
- コバルト
- クロム
- ニッケル
- レアアース
- ネオジム
- ジスプロシウム
- 鉄合金
- アルミナ:アルミニウム生産用
- 銅精鉱:金属加工用
- グラファイト:バッテリー用
- 固体潤滑剤
- 活性炭
- 発電所用石炭、コークス用石炭
- 鉱石:鉄鉱石、銅鉱石、ボーキサイト、ニッケル鉱石、クロム鉱石
- 塩類:塩化ナトリウム、カリ、石膏
- 砂および砂利:建設業界向け
- 石灰石:セメントおよび鉄鋼生産向け
- セメント:原料または最終製品
- 肥料:窒素、リン酸、カリ肥料
- ソーダ灰
- カオリン
- 酸化亜鉛:ゴムおよびセラミック生産向け
- 硫黄化学製品:工業用
- 電子機器の廃棄物
- 古紙...
バッテリーおよび蓄電技術
- 正極および負極の原材料(例:NMC、LFP、グラファイト
- 被覆溶接電極用粉末
- セパレーターコーティング
- 固体電解質用コンポーネント
- 水酸化リチウム
- 炭酸リチウム
- コバルト誘導体
- クロム塩
- ...
エネルギー原材料
- 発酵用バイオマス
- 木粉および木片
- 灰および煙道ガス堆積物...
工業用バルク材料
肥料:窒素、カリウム、リン酸肥料
硫黄:石油精製副産物
化学粉末:石灰、ソーダ、ケイ酸塩
金属スクラップ
リサイクル材料...
建設およびインフラ資材
- 人工石
- 冶金産業のスラグおよび灰
- アスファルト添加剤
- 粘土
- コンクリート用高性能減水剤
- 粉体ベースのシーリング剤
- セメントベースの充填剤
- 速硬セメント
- 石膏プラスター
- ドライモルタル
- 顔料(二酸化チタンなど
リサイクル/環境技術
- フィルターダスト
- 土壌改良剤
- 粉末状のリサイクル材料(プラスチック、ゴム
- 下水汚泥の粒状化
- 排気ガス洗浄材料
- 活性炭
- 水酸化石灰...
その他
- 爆発物
- 花火の原材料(黒色火薬の成分など
- 研磨剤および研磨助剤
- セラミック原材料
- ラッカー製造におけるバインダーおよび添加剤
- 化粧用パウダーのベースコンパウンド
- ....
ジャイラトン®ミキサーは、お客様のニーズに的確に対応します
Gyraton® ミキサーは、ミキシングツールの回転速度に関係なく、最適なミキシング品質を保証します。低速でも高速でも、結果は常に最高品質です。Gyraton® サイロミキサーには、以下の式が広い範囲で適用されます。
回転周波数 · ミキシング時間 = C1
垂直スパイラルミキサーでは、「スラストミキシング」が行われている限り、駆動トルクはほぼ一定です。駆動トルクは、回転周波数とはほとんど無関係です。この点に関しては、以下の式も適用されます。
駆動出力 · ミキシング時間 = C2
C₁ は無次元定数です。
C₂ は、単位 kW · 分(キロワット・分)の定数です。
サイロミキサーの説明
1)
このサイロミキサーは、流動性が非常に優れたプラスチック顆粒に主に使用されます。ミキサーの内部には、側面に開口部とガイドプレートを備えたパイプがあります。排出時には、さまざまな領域から製品が流れ込みます。
2)
このサイロミキサーは、混合物に大量の空気またはガスを送り込むことで混合を行います。これは、底部のさまざまな場所で衝撃的に行われます。混合物は、かさ密度、粒子サイズ、流動性、流動化性、凝集性など、同様の特性を持っている必要があります。すべての混合物は、乾燥しており、流動性が良いものでなければなりません。
3)
これは、中央にスクリューコンベヤが配置されたサイロミキサーです。このミキサーも精密ミキサーではありません。しかし、乾燥して流動性の良い成分を混合するには適しています。ただし、粉末がサイロの壁を均等に滑り落ちることを確保するのは難しい場合があります。
4)
これは、周回スクリューを備えた円錐形のスクリューミキサーです。このミキサーは、乾燥粉末と湿潤粉末の両方を混合することができます。また、さまざまな充填率でも使用することができます。駆動出力は比較的低くなっています。混合時間を長くすることで、高い混合品質を実現できます。混合室へのアクセスは困難です。その構造高さは、Gyraton®サイロミキサーの 3 倍です。
5)
Gyraton®ミキシングサイロは、バルク材料処理技術における大きな進歩です。
- 省スペース設計です。
- エネルギー消費量が少ないです。
- 流動性の良い材料と悪い材料の両方に適しています。
- 理想的な混合品質を実現します。
- さまざまな充填率で動作します。
- 特に衛生的な構造となっています。
- 混合物を高度に排出することができます(SinConcave® および ComDisc®)。
- 混合時間と駆動出力に関して柔軟に調整することができます。
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