Wenn in einer Anlage viele verschiedene Apparate hintereinandergeschaltet sind, spricht man von einer Synthesestraße oder Prozessstraße. Einige Apparate arbeiten diskontinuierlich, andere kontinuierlich. Einige Aggregate können beide Betriebsarten abdecken. Kritische Punkte entstehen an den Stellen, an denen der Systemwechsel von kontinuierlich auf chargenweise (und umgekehrt) erfolgt. An diesen Stellen wird der Materialstrom in Pufferbehältern gesammelt. Pufferbehälter für Nassgüter werden als Pastenbunker oder Pastenverteiler bezeichnet.

Pastenbunker müssen Nasschemikalien gasdicht lagern. Sie müssen das Material bedarfsgerecht austragen und den Austrag jederzeit sicher stoppen können. Die Restentleerung sollte unabhängig von Lagerdauer und Fließfähigkeit der pastösen Güter möglichst vollständig sein. Pastenbunker müssen auch dann zuverlässig arbeiten, wenn sich das Nassprodukt verfestigt oder dilatant verhält. Das Nassprodukt soll im Pastenbunker nur minimal bewegt werden, damit die Kornstruktur (Granulometrie) erhalten bleibt..

Je niedriger die Trocknungstemperatur, desto länger dauert der Trocknungsprozess. Die Trocknungszeit kann produktschonend verkürzt werden, wenn besonders viel Wärme in das Mischgut eingebracht wird. Jede Partikel sollte möglichst oft mit den temperierten Oberflächen des Mischtrockners in Berührung kommen. Eine dreidimensionale Durchströmung des Mischgutes bei geringer Drehfrequenz des Mischers ist hier gefordert. Dies ist jedoch eine Herausforderung, da sich die Rheologie des Mischguts mit abnehmendem Flüssigkeitsanteil ändert: Nicht selten liegt zu Beginn eine gut fließende, pumpfähige Suspension vor, die dann hochviskos und zähpastös - ähnlich wie Kaugummi - wird und nach und nach große, klebrige Klumpen bildet. Mit fortschreitender Trocknung zerfallen diese und am Ende liegt ein homogenes Wirkstoffpulver vor.

Das Wärmeträgermedium wird über Halbrohrschlangen oder im klassischen Doppelmantel an alle Flächen geführt, die mit dem Misch-/Trockengut in Berührung kommen. Dies gilt auch für das rotierende Mischwerkzeug, dessen Welle, Mischarme und Wendelrührer mit innenliegenden Thermalfluidführungen versehen sind. Auch der Boden und der Kopfbereich der Mischraumes sind temperiert.

Das gleichmäßige Temperieren ist dann besonders herausfordernd, wenn das Thermalfluid als Dampf eingetragen wird und anschließend als Kondensat den Apparat verlässt. Dann sorgt der Enthalpiewechsel des Thermalfluids für den Eintrag besonders großer Wärmemengen ins Mischgut.

Trocknungsversuche werden normalerweise in kleinem Maßstab durchgeführt. Um von solchen Trocknungsergebnissen auf große Trockner von 5 m³, 10 m³ oder mehr extrapolieren zu können, ist es wichtig, den theoretischen Volumenstrom des Mischguts im Mischtrockner zu kennen. Damit kann das Verhältnis der Wärmeaustauschflächen zur Mischgutmasse normiert werden. Hier verfügt amixon über eine aussagekräftige Datenbasis und umfangreiche Felderfahrungen zur Absicherung der Hochrechnungen.

In der sogenannten Formulierungslinie werden die Wirkstoffe so zubereitet, dass sie - entsprechend dem Zielland - korrekt verpackt und etikettiert sicher in den Handel gelangen können. Die Formulierungsprozesse sind beispielsweise: Zerkleinern, Mischen, Desagglomerieren, Verschneiden, Kompaktieren, Abfüllen und Etikettieren.

Pulverförmige Wirkstoffe müssen zunächst "verdünnt" werden. Luftstrahlmühlen mikronisieren die Wirkstoffe so fein, dass sie entmischungsfrei mit dem Trägermaterial aggregieren. Als Trägermaterial können neben wasserlöslichen Stoffen auch Bentonit, Kaolin oder Kalksteinmehle verwendet werden. Als Netz- oder Haftmittel können auch oberflächenaktive Emulgatoren eingesetzt werden. Die Mischungsverhältnisse betragen bis zu 1:5000. Das Erreichen idealer Mischqualitäten in besonders kurzer Zeit ist eine Leistung, die moderne Präzisionsmischer heute reproduzierbar erbringen können. Kommt dann noch die Anforderung hinzu, dass der Präzisionsmischer innerhalb weniger Sekunden vollständig entleert werden muss, gibt es kaum Alternativen zum KoneSlid®-Mischer von amixon®. Der Misch- und Benetzungsprozess wird durch die amixon HighShearBlades intensiviert. Je präziser der Intensivmischer mischt und entleert, desto sicherer ist der Prozess.

Nach dem Mischen werden die pulverförmigen Pflanzenschutzmittel so in Kleingebinde abgefüllt, dass sie vom Endverbraucher bequem in geeigneten Wasserzubereitungen aufgelöst werden können. Dabei findet eine weitere Verdünnung von 1:1.000 und mehr statt.

Es wurde bereits erläutert, dass die Entwicklung neuer Pflanzenschutzmittel langwierig und kostenintensiv ist. Bis ein Pflanzenschutzmittel zugelassen und auf den Markt gebracht werden kann, vergehen etwa zehn Jahre intensiver Entwicklungsarbeit. Vielversprechende neue Substanzen werden im Labor gesucht und in Modellversuchen getestet. Das Technikum von amixon® steht Ihnen offen. Zögern Sie nicht, sich auch mit schwierigen Aufgabenstellungen an uns zu wenden. In den allermeisten Fällen können wir Ihnen mit guten Ergebnissen antworten.