Skip to main content

KoneSlid®: 몇 초 만에 파우더를 혼합하고 완전히 배출합니다.

완전 비우기 기능이 있는 KoneSlid® 믹서기

일부제조업체는분말혼합플랜트에서특히작고효율적인배치믹서를사용하고자합니다. 이를통해경쟁력을높일있습니다. 많은믹싱주문을짧은시간에처리하는것이목표입니다.

 

이는 공급 및 혼합 프로세스를 가속화해야 한다는 것을 의미합니다. 비우는 작업도 신속하고 완벽하게 이루어져야 합니다.

독보적인 성능

믹싱 스파이럴에 의해 믹스가 위쪽으로 부드럽게 전달됩니다. 이 과정은 믹싱룸 주변에서 이루어집니다. 혼합 챔버 내부에서는 하향 흐름이 우세합니다. 원뿔형 폐쇄 요소는 흐름을 다시 바깥쪽으로 향하게 합니다. 다양한 이동 프로세스가 전체 믹싱 챔버 볼륨에 중첩됩니다. 각 파티클은 무작위로 위 또는 아래로 이동합니다.

모든 혼합 상품은 동시에 이동합니다. 각 파티클은 인접한 파티클을 기준으로 움직입니다. 이 분포는 데드 스페이스가 없는 무작위 이동의 결과입니다.

믹싱 챔버의 원뿔형 씰링 요소

플러그 밸브는 수십 년 동안 벌크 고체 산업에서 사용되어 왔습니다. 수직으로만 설치되며 세 가지 결정적인 이점이 있습니다:

  1. 대량의 자료를 빠르게 배출할 수 있습니다.
  2. 대량의 자료를 천천히 배출할 수도 있습니다.
  3. 언제든지 배출을 중지할 수 있습니다.

 

동적으로 작동하는 정밀 파우더 믹서에 원뿔형 마개를 사용하는 것은 새로운 시도입니다. 이 원뿔은 특히 가파르고 부드러운 측면을 가지고 있습니다. 믹싱 중에는 중력으로 인해 믹스가 아래쪽으로 미끄러집니다. 동시에 믹스는 외부로 안내됩니다. 전체 믹스는 믹싱 나선형의 활성 영역으로 흐르고 거기서부터 계속해서 위쪽으로 전달됩니다. 이론적으로 믹싱 스파이럴은 약 5회 회전 후 전체 믹싱 챔버의 부피를 위로 완전히 전달합니다. 따라서 믹싱 시간이 매우 짧습니다.

믹스흐름에필요한에너지가최소화됩니다. 입자크기와입자구조는혼합과정에서대부분유지됩니다.

[Translate to 한국어:] Kegelverschlusssysteme können die Produkte wahlweise schnell oder langsam austragen. Sie können sogar als Dosiersystem fungieren.

사이즈 KS 2400. 믹스와 접촉하는 모든 영역은 운영 담당자가 편리하게 검사할 수 있습니다. 실제로 좋은 인체공학은 품질 보증과 시간 절약을 의미합니다.

사이즈 KS 2400. 믹스와 접촉하는 모든 영역은 운영 담당자가 편리하게 검사할 수 있습니다. 실제로 좋은 인체공학은 품질 보증과 시간 절약을 의미합니다.

이 새로운 개발을 통해 amixon®은 사용자에게 특별한 혜택을 제공합니다.

이 분말 혼합기는 KoneSlid® 믹서라고 불리며 우수한 특성을 결합한 제품입니다:

  • 믹싱 프로세스는 최소한의 에너지 투입으로 3차원적으로 이루어집니다.
  • 믹싱 툴의 주변부 속도는 매우 낮습니다(선택 사항으로 1m/s 미만 ~ 약 3m/s).
  • 믹싱 프로세스는 믹싱 작업에 따라 20초에서 120초 정도밖에 걸리지 않습니다.
  • 비울 때는 혼합 도구의 교반이 적어 분리 없이 비울 수 있습니다. '변위 콘'이 몇 초 내에 혼합물을 낮추고 배출합니다.
  • 충전 수준은 약 10%에서 100%까지 다양합니다.
  • 이 믹서는 가장 높은 수준의 위생 요건을 충족하며, EHEDG 요건을 훨씬 뛰어넘습니다.
  • 믹서에 대해 "Atex" EC 유형 검사 인증서를 사용할 수 있습니다. 믹싱룸은 카테고리 II 1D의 요건을 충족하므로 구역 20을 가질 수 있습니다.
  • 3~4개의 대형 검사 도어를 통해 제품과 접촉하는 모든 부품을 쉽게 검사할 수 있습니다. 이 검사 도어는 독특하게 위생적으로 설계되었습니다: "OmgaSeal®".

예를 들어, KS 500(사용 가능 용량 500리터) 사이즈의 소형 KoneSlid® 믹서로 대형 충전 시스템을 채울 수 있습니다. 예를 들어, 이곳의 충전 시스템은 10m³/h의 이유식을 포장할 수 있습니다.

선택적으로 믹서에서 믹스를 불활성화할 수 있습니다. 그런 다음 진공을 적용하고 믹싱 챔버에서 주변 공기를 배출하여 배치 시간을 연장합니다.

자주 묻는 질문에 대한 답변은 amixon®에서 확인할 수 있습니다:

amixon®이러한원뿔형파우더믹서타입의 KoneSlid개발했습니다.®개발하게이유는무엇일까요?

답변작성자 amixon®: 이 유형의 믹서는 특히 민감한 구성 요소를 혼합하기 위해 개발되었습니다. 여기에는 급속 냉동 영양소와 급속 냉동 박테리아 배양액이 포함됩니다. 그러나 여기에는 다음과 같은 상품도 포함됩니다. 동결 건조 또는 스프레이 타워와 응집기에서 생산된 제품도 포함됩니다. 이들은 주로 즉각적인 영양소 또는 응집된 활성 의료 성분으로, 즉각적인 특성이 뛰어납니다. 이러한 상품은 봉지, 가방, 호일 파우치, 접이식 상자 또는 통에 담아 시스템에서 직접 포장하는 것이 가장 이상적입니다.

성분을가열해서는되는분무건조혼합제품용첨가제에대해이야기하는건가요?

답변작성자 amixon®: 네, 맞습니다. 인스턴트 제품 KoneSlid®는 이러한 인스턴트 제품을 위해 개발되었습니다. 비타민 B2, 프로바이오틱스, 프리바이오틱스, 오메가-3 지방산 또는 오메가-6 지방산과 같이 스프레이 타워나 응집기의 열처리에 노출되지 않아야 하는 성분이 함유되어 있는 경우가 많습니다. 그러면 스프레이 공정 후 최종 혼합 공정이 불가피합니다. 혼합하는 동안 이러한 물질은 눈에 띄는 경우 매우 부드럽게만 교반할 수 있습니다.

하지만이러한경우최고의믹싱품질이필수적입니다. 한편으로는균일하게혼합하고, 다른한편으로는기존의입도측정방식대로입자를보존하는것은목표가상충되지않나요? ....? 믹서에서배출하는과정에서도혼합재료에스트레스를있습니다. 특히혼합된재료가믹서에서빠르고완벽하게배출되어야하는경우?

답변작성자 amixon®: 비논리적으로 보일 수 있지만, 실제로 이러한 혼합 상품을 적절히 균질화하여 완전히 배출하는 것은 가능합니다. 이는 입체적인 재배치를 통해 이루어집니다. 안쪽으로 기울어진 믹싱 나선형은 저주파로 회전하며 믹싱 챔버 주변에서 믹스를 위쪽으로 전달합니다. 상품이 위에서 중앙으로 흘러 들어갑니다. 믹서 샤프트를 따라 아래쪽으로 미끄러집니다. 바닥에 도달하면 원뿔형 변위 바디에 의해 바깥쪽으로 배출됩니다. 거기서 믹싱 도구로 다시 선택됩니다. 단 몇 번의 회전만으로 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 균질성은가능한최상의분포에해당하며실제로는이상개선할없습니다.

믹싱툴이고속으로회전해야만높은믹싱품질을얻을있다는것이맞나요?

답변작성자 amixon®: 이는 다른 믹싱 시스템에서도 마찬가지입니다. 여기에 소개된 amixon® 믹서는 그 반대입니다. 믹싱 챔버의 전체 내용물은 약 4~5회 회전 후 한 번 완전히 이송되고 재배열됩니다. 이는 회전 빈도와는 무관합니다. 일반적으로 8~20회만 회전하면 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 그런 다음 원뿔형 변위 본체/씰링 요소가 낮아지고 상품이 몇 초 내에 믹서에서 빠져나옵니다.

그렇다면믹싱툴이낮은회전주파수로믹싱프로세스를수행하든높은회전주파수로수행하든차이가없지않나요?

답변작성자 amixon®: 이러한 고려 사항은 정말 당연한 것입니다. 그러나 마모와 마모 현상은 상대적인 속도에 따라 선형적이지 않다는 점을 기억해야 합니다. 파티클의 파괴는 종종 주변 속도에 이차적이기도 합니다. 혼합 도구가 입자를 고속으로 교반하고 입자가 서로 빠르게 부딪히는 경우에 해당합니다. 그런 다음 압력을 높여 서로 문지릅니다. 입자가 깨지거나 둥글어집니다. 의도하지 않은 미세먼지가 발생합니다.점에서믹서스파이럴의적응된느린회전은매우중요합니다.

이러한수직형코네슬라이드를사용하는다른이유가있나요?®믹서를사용하는이유가있나요?

답변작성자 amixon®: 예, 의심할 여지 없이 존재합니다. 예를 들어, 잔여 쓰레기를 비우는 것과 같이 일상적인 업무가 지배적일 수 있는 것은 바로 일상적인 일입니다. 믹싱 시스템이 더 잘 비워질수록 믹싱 작업이 더 효과적으로 작동합니다. 여기서 설명하는 믹서의 경우, 이는 자유롭게 흐르는 믹스의 경우를 의미합니다:

  • 잔여 믹스로 인한 제품 이월이 거의 없음
  • 혼합물을 몇 초 만에 비우기(선택적 주입도 가능)
  • 레시피 변경이 필요할 때 폐기해야 하는 혼합물 잔여물이 거의 없습니다.
  • 사용된 모든 원자재는 고품질의 판매용 상품으로 배출됩니다.

지속가능한행동은우리의원자재, 식수와관련하여점점중요해지고있습니다. 식수천연자원과관련하여점점중요해지고있습니다. 환경을생각하는행동은최종소비자에게부가가치를제공합니다!

답변작성자 amixon®: 혼합 재료가 자유롭게 흐르는 경우 이 KoneSlid® 믹서에는 오염원이 거의 없습니다. 믹싱 도구는 상단에서만 구동되고 지원됩니다. 샤프트 씰은 하나만 있습니다. 믹서 위에 위치하며 마모가 거의 발생하지 않습니다. 먼지만 차단합니다.

KoneSlid® 믹서는 amixon® Manufaktur의 제품입니다. 운영자에게 수십 년 동안 즐거움을 선사할 것입니다.

코네슬라이드믹서는충전시스템바로위에설치할있습니다. 연속적으로또는일괄적으로정확하고매우빠르게작업합니다. 믹서는충전기계위의공정체인끝에최종라인믹서로설치할있습니다. - 때로는고객의공장에서혼합테스트를수행하는것이합리적일있습니다. amixon®테스트믹서를대여할있나요?

답변작성자 amixon®: 기존 제품에 시험을 혼합하여 사용하면 전문성을 확보하고 불확실성을 제거할 수 있습니다. 파더보른에 위치한 기술 센터에 직접 방문해 믹스를 가져와도 좋습니다. 다양한 크기의 KoneSlid® 믹서를 여기에서 구매할 수 있습니다.요청테스트믹서를대여할수도있습니다. 생산한스프레이제품이보관중에변질될때마다절차를따르는것이좋습니다.

최종 믹싱: 여기 두 대의 KoneSlid® 믹서가 나란히 놓여 있습니다. 일괄적으로 작동합니다.

최종 믹싱: 여기 두 대의 KoneSlid® 믹서가 나란히 놓여 있습니다. 일괄적으로 작동합니다.

OmgaSeal® 개스킷이 장착된 amixon®의 검사 도어

이 시점에서 amixon® 특히 위생적인 디자인과 뛰어난 인체공학적 가시성을 갖춘 시스템을 운영하는 것이 시스템 운영자에게 훨씬 더 동기 부여가 된다는 점을 지적하고 싶습니다. 이는 Clever-Cut 공정을 사용하여 제조된 검사 도어 덕분에 가능합니다. 작업자는 일반적으로 위생적으로 설계된 믹싱 시스템을 사용하고 유지하는 것을 좋아합니다. 이는 amixon® 믹서의 긴 서비스 수명을 고려할 때 매우 중요합니다. 이들은 30년 이상 근무하는 경우가 많습니다. amixon® 믹서는 중고 시장에서 거의 찾아볼 수 없습니다.

Clever-Cut® 검사 도어는 닫으면 데드 스페이스가 거의 없이 밀봉되며 영구적으로 기밀성을 유지합니다.

Clever-Cut® 검사 도어는 닫으면 데드 스페이스가 거의 없이 밀봉되며 영구적으로 기밀성을 유지합니다.

모든어플라이언스구성요소는효율적인주문생산시스템에따라고도로자동화된파더보른에서자체적으로제조됩니다. 자세히알아보기여기보기! 필요한 경우 파더보른에 위치한 기술 센터를 이용하실 수 있습니다. KoneSlid® 믹서는 다양한 크기의 믹싱 재료로 테스트할 수 있습니다.

© Copyright by amixon GmbH