인스턴트 수프 분말에 오일과 유지를 배합하려면 어떤 혼합 도구가 적합합니까?
인스턴트 수프 분말에 오일과 유지를 배합하기 위한 적합한 혼합 도구
인스턴트 수프 분말에 오일과 유지를 배합하는 데는 무엇보다 내부 혼합 날개, 커팅 로터, 나이프 헤드, 나선 리본, 패들 도구가 적합합니다. 중요한 것은 해당 혼합 도구가 분체 입자를 충분히 움직이는 동시에 유지상을 곱게 분산시켜 덩어리 없이 습윤시킬 수 있어야 한다는 점입니다.
내부 혼합 날개
내부 혼합 날개는 강한 제품 순환을 만들어내며 유지상을 벌크 안에 고르게 혼입해야 할 때 적합합니다. 제품에 불필요하게 강한 응력을 주지 않으면서 우수한 분산을 지원합니다.
커팅 로터
커팅 로터는 유지 응집체를 풀거나 점성이 있는 성분을 곱게 분산시켜야 할 때 특히 유용합니다. 덩어리 형성을 방지하고 유지상을 활성 혼합 구역으로 신속하게 투입하는 데 도움을 줍니다.
나이프 헤드
나이프 헤드는 강한 기계적 분쇄나 부착물 제거가 필요할 때 주로 사용됩니다. 유지 첨가량이 많은 레시피나 응집체가 잘 생기는 제품에 유용합니다.
나선 리본
나선 리본은 제품을 제어된 방식으로 이송하며 비교적 부드러운 처리로 고른 혼합을 가능하게 합니다. 유지 분산을 낮은 기계적 부하로 수행해야 할 때 특히 적합합니다.
패들 도구
패들 도구는 우수한 순환과 비교적 부드러운 혼합 거동을 결합합니다. 유지상을 분산시켜야 하지만 민감한 레시피 성분에는 가능한 한 적은 응력을 가해야 할 때 적합합니다.
중요한 공정 기술적 측면
- 분무 적용: 오일과 유지는 적합한 노즐을 통해 가능한 한 곱게 분무되어 활성 혼합 구역으로 투입되어야 합니다.
- 온도 조절: 고형 유지는 투입 전에 가공 온도로 맞춰야 합니다.
- 도구 선택: 유지 함량, 점도, 입자 크기, 제품 민감도에 따라 적합한 혼합 도구를 선택해야 합니다.
- 투입 순서: 일반적으로 먼저 분체를 투입한 후 혼합이 진행되는 동안 유지상을 추가합니다.
- 제품 민감도: 채소 플레이크, 허브, 크루통과 같이 손상되기 쉬운 성분의 경우, 먼저 유지 분산을 수행한 다음 민감한 성분을 나중에 부드럽게 투입하도록 도구를 선택해야 합니다.
최적의 혼합 도구 선택은 유지 함량, 점도, 입자 크기, 배치 크기, 원하는 혼합 품질에 따라 달라지며 사전 시험을 통해 검증되어야 합니다.
amixon®이 오일, 유지, 액상 향료를 덩어리 없이 분체에 투입하는 방식
액체 투입은 혼합 활동이 가장 활발한 지점에서 이루어집니다
덩어리 형성의 주요 원인은 국소적인 과습윤입니다. 그래서 amixon®은 투입 랜스나 2유체 노즐을 통해 오일, 유지, 액상 향료를 커팅 로터의 작용 구역에 직접 투입합니다. 그곳에서 로터가 점성이 있는 액상을 미세하게 분산시키는 동안 SinConcave®/SinConvex® 나선형 혼합 도구는 습윤되지 않은 신선한 분체를 습윤 구역으로 계속 공급합니다. 이를 통해 혼합실이 부착물 없이 유지되는 미세한 액상 혼입이 이루어집니다. 2유체 노즐은 가장 미세한 분무를 만들어내며 향료나 오일-비타민 용액과 같은 매우 적은 투입량에도 적합합니다.
점도를 목적에 맞게 제어하기
오일과 유지의 점도가 낮을수록 더 고르게 습윤됩니다. 그래서 amixon® 혼합기는 요청 시 온도 조절이 가능한 이중 재킷을 장착할 수 있습니다. 이를 통해 고형 유지는 제품이 굳거나 들러붙을 수 있는 차가운 벽면 구역 없이 안전하게 녹는점 이상으로 유지됩니다. amixon®은 분체 습윤, 특히 분체를 저온 상태로 유지해야 하는 경우에 대해서도 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 넓은 비표면적, 모세관 구조, 이질적인 입자 표면이 습윤 속도를 결정합니다. 그래서 투입 속도, 노즐 선택, 혼합 강도를 정밀하게 서로 맞춰야 합니다.
재현 가능한 계량 전략
연속적으로 곱게 계량된 투입은 PLC에 혼합 프로그램으로 저장할 수 있습니다. 혼합 강도는 낮은 에너지 투입의 부드러운 습윤에서부터 빠르고 완전한 분산을 위한 집중적인 혼입에 이르기까지 단계 없이 조정할 수 있습니다. 이때 충전율은 과제에 따라 약 10에서 100 %까지 달라질 수 있으며, 혼합 품질에는 큰 영향을 주지 않습니다.
도구 구성과 검증
용도에 따라 수직형 혼합기(VM, HM), SpherHelics® 혼합기, 원추형 혼합기(AM, 필요시 2유체 노즐을 통한 액상 투입 포함), 또는 AMK와 같은 연속식 시스템이 사용됩니다. 습윤 거동, 오일 결합 용량, 투입 프로파일은 amixon®이 사전에 시험센터에서 원제품으로 검증합니다.
인스턴트 식품 분야에서는 amixon® 시스템이 실무에서 검증되어 있습니다. 짭짤한 제품과 단 제품 사이를 전환할 때 자동 습식 세척이 가능한 2축 혼합기, 부서지기 쉬운 분무 건조 및 응집 제품을 위한 KoneSlid® KS, 분진이 적고 빨리 용해되는 과립을 위한 RMG가 여기에 포함됩니다.
구조적 기초가 되는 위생적 설계
위에서 설명한 모든 특성은 amixon® 위생적 설계를 기반으로 합니다. 혼합실과 혼합 공구는 이음매 없이 용접되고 연마되어 있으며, 혼합 공구는 위쪽에서만 지지되므로 오염 위험이 큰 하부 축 관통부가 없습니다. 데드스페이스 없는 OmgaSeal® 씰이 적용된 대형 Clever-Cut® 점검문은 제품과 접촉하는 모든 표면에 인체공학적으로 접근할 수 있게 합니다. 데드스페이스 없는 배출 장치와 통합 세척 랜스는 요청 시 완전 자동 습식 세척까지 지원하며, EHEDG 지침, FDA 위생 지침, 3-A Sanitary Standards에 따른 검증 가능한 건식 및 습식 세척을 가능하게 합니다.