Quels concepts de protection contre les explosions sont pertinents pour les formulations d'engrais et de produits phytosanitaires ?
Les concepts de protection contre les explosions doivent être dimensionnés individuellement pour chaque recette et chaque procédé. Toutes les poudres ne sont pas combustibles ou explosibles. La base en est une évaluation des risques, un document relatif à la protection contre les explosions et des données de substance solides, par exemple l'énergie minimale d'inflammation, la température d'inflammation, la pression d'explosion maximale et la valeur KSt. Avec des formulations contenant des solvants, il convient d'évaluer en outre le point d'éclair, les limites d'explosivité et les atmosphères hybrides poussière-gaz possibles.
Sont déterminantes en particulier les directives ATEX 1999/92/CE et 2014/34/UE, le règlement allemand sur les substances dangereuses, le règlement allemand sur la sécurité d'exploitation ainsi que les TRGS 720 et suivantes. Le concept de protection suit trois niveaux : éviter une atmosphère explosible, empêcher les sources d'inflammation efficaces et limiter les conséquences possibles d'une explosion.
La protection primaire contre les explosions réduit la libération de poussière et les dépôts de poussière dangereux, ou limite la concentration de vapeurs de solvants combustibles. L'inertage peut être judicieux dans des appareils fermés lorsque la concentration d'oxygène est maintenue durablement et de façon sûre sous la concentration limite en oxygène propre au produit. Il exige une technique de mesure, de régulation et de verrouillage appropriée ainsi que l'évaluation du risque d'asphyxie.
Si une atmosphère explosible ne peut pas être exclue de façon sûre, la protection secondaire contre les explosions empêche les sources d'inflammation efficaces. En font partie le zonage, des équipements ATEX appropriés, la mise à la terre et la liaison équipotentielle, la protection contre les charges électrostatiques ainsi que la limitation des surfaces chaudes et des étincelles produites mécaniquement. Pour les poussières s'appliquent les zones 20, 21 et 22, pour les gaz et les vapeurs les zones 0, 1 et 2.
La protection constructive contre les explosions limite les conséquences d'une explosion. Selon le risque, une construction résistante au choc de pression d'explosion, une décharge de pression, une suppression d'explosion et un découplage technique d'explosion entrent en ligne de compte. Avec des principes actifs phytosanitaires toxiques, il faut examiner particulièrement si une décharge de pression vers l'extérieur est admissible ou si, par exemple, la suppression, le découplage ou une exécution résistante au choc de pression sont plus appropriés.
Les engrais contenant du nitrate d'ammonium doivent être considérés séparément. Ici, ce ne sont pas nécessairement les explosions de poussières classiques qui sont au premier plan, mais la décomposition thermique, l'action oxydante et les réactions dangereuses en cas de contamination ou d'incendie. Les sources de chaleur, les impuretés et le stockage commun avec des substances combustibles ou incompatibles doivent être évités.
Un concept efficace de protection contre les explosions relie ainsi l'examen des substances, le concept de zonage, les mesures techniques de protection, des instructions d'exploitation appropriées, la maintenance et l'actualisation régulière de l'évaluation des risques.
Ainsi amixon® met en œuvre la protection contre les explosions pour les poudres à risque d'explosion de poussière
La bonne protection contre les explosions commence par le dimensionnement de la technique de mélange. Les engrais organiques ne sont pas les seuls à pouvoir former des poussières explosibles. Les mélanges et les produits formulés peuvent également être critiques. Ce qui est décisif, ce sont les caractéristiques réelles de la poussière : la valeur KSt (violence de l'explosion), la Pmax (pression d'explosion maximale), l'énergie minimale d'inflammation (MIE), la concentration limite en oxygène (LOC).
amixon® livre pour cela des systèmes de mélange appropriés. Les appareils sont conçus de façon systématique pour la zone ATEX 20. Cela crée un haut niveau de sécurité dans la chambre de mélange, même avec des produits changeants.
Les mélangeurs travaillent à faible vitesse. L'apport d'énergie mécanique reste faible. Les sources d'inflammation telles que les étincelles de frottement et de choc s'en trouvent réduites. En même temps, la structure des particules est ménagée.
Les systèmes sont réalisés fermés et étanches aux poussières. Une sortie de poussière est ainsi empêchée. Le risque d'explosions secondaires diminue nettement. Sur demande, les appareils sont conçus résistants à la pression et au vide.
Un inertage est possible. L'oxygène est chassé de façon ciblée. Les atmosphères explosibles sont ainsi évitées. Plusieurs étapes de procédé peuvent être combinées dans un seul appareil. Les opérations de transvasement sont supprimées.
amixon® conçoit spécifiquement pour chaque projet, sur la base de l'URS et de données de substance réelles. Le dimensionnement est traçable et sûr. Des essais en halle d'essais fournissent des résultats solides dans des conditions réelles.
amixon® se distingue ainsi comme fabricant approprié pour le traitement sûr de produits à risque d'explosion de poussière. Les solutions sont techniquement fondées, éprouvées en pratique et conçues pour une sécurité de procédé élevée.