Avant la première mise en service d'une installation de mélange dans des zones à risque d'explosion, l'exploitant doit faire contrôler la sécurité contre les explosions de l'installation. La base en est notamment l'ordonnance relative à la sécurité de fonctionnement (Betriebssicherheitsverordnung), l'ordonnance relative aux substances dangereuses (Gefahrstoffverordnung), le document relatif à la protection contre les explosions ainsi que la TRBS 1201 Partie 1. Le contrôle porte non seulement sur le mélangeur, mais sur l'ensemble du réseau d'installation pertinent pour la protection contre les explosions, y compris le dosage, la technique de transport, les filtres, la ventilation, l'inertage, l'évacuation, la commande et les conduites de liaison.

Le contrôle est également requis avant une remise en service lorsque des modifications soumises à contrôle ont été effectuées. Les contrôles périodiques doivent ensuite être fixés dans l'évaluation des risques et réalisés dans les délais.

Évaluation des risques et documents

Une évaluation des risques complète doit exister avant le contrôle. Les risques d'explosion liés aux matières effectivement transformées et aux états d'exploitation doivent y être évalués. Cela vaut pour le fonctionnement normal, le démarrage, l'arrêt, le remplissage, la vidange, le nettoyage, la maintenance, les dysfonctionnements et les changements de produit.

Le document relatif à la protection contre les explosions doit contenir au minimum le concept de protection retenu, le classement en zones, les données de matières relatives à la sécurité, les appareils et systèmes de protection sélectionnés ainsi que les mesures techniques et organisationnelles. La TRBS 1201 Partie 1 exige que les documents techniques de sécurité nécessaires au contrôle soient disponibles de façon complète et que leur contenu soit plausible.

Parmi les documents à fournir typiquement figurent le document relatif à la protection contre les explosions, les plans de zones et d'implantation, les schémas de procédé, les fiches de données de sécurité, les caractéristiques de sécurité des poussières, les déclarations de conformité UE, les marquages ATEX, les notices d'exploitation et de maintenance, les schémas électriques, les justificatifs de mise à la terre ainsi que les documents relatifs à la décompression, à la suppression d'explosion, au découplage ou à l'inertage. Pour les commandes orientées vers la sécurité, la spécification de la fonction de sécurité, les essais fonctionnels et, le cas échéant, les justificatifs de sécurité fonctionnelle sont également nécessaires.

Contrôle technique

Le contrôle technique établit si l'installation a été construite conformément au concept de protection contre les explosions, si elle se trouve dans un état sûr dans les conditions d'implantation concrètes et si les mesures de protection prévues fonctionnent efficacement. Il comprend un contrôle documentaire et un contrôle technique sur site.

Pour une installation de mélange ATEX, on contrôle typiquement le choix et l'installation corrects des appareils, systèmes de protection, dispositifs de sécurité, de contrôle et de régulation. En font partie le marquage ATEX et l'aptitude des composants électriques et non électriques pour les zones fixées, le montage des moteurs, capteurs, luminaires, interrupteurs, arbres, joints, accouplements, clapets, dispositifs de transport et filtres, ainsi que la conformité de l'exécution réelle avec les documents de planification.

Le contrôle comprend également l'élimination des sources d'inflammation. Les points pertinents sont l'exécution sûre des pièces mobiles, les contacts outil-paroi possibles, la distance et l'état des composants rotatifs, la surveillance de la température des paliers et des joints, la protection contre les blocages, la gestion des corps étrangers, les températures de surface admissibles ainsi que la protection contre les décharges électrostatiques. La mise à la terre et l'égalisation de potentiel doivent être complètes, durables et fonctionnelles ; en font également partie les conduites, les liaisons flexibles, les filtres, les postes de changement de gebinde et les éléments internes métalliques.

Dans la mesure où des installations électriques sont présentes, leur installation et leur fonctionnement sûrs sont contrôlés. En font partie par exemple le mode de protection et l'intégrité des boîtiers, un cheminement de câbles approprié, la résistance d'isolement, les raccordements d'égalisation de potentiel, l'aptitude Ex des matériels ainsi que le fonctionnement des dispositifs d'arrêt d'urgence, d'alarme et de coupure. La profondeur de contrôle concrète dépend de l'exécution, de la zone et du concept de protection.

Systèmes de protection et inertage

Les mesures constructives de protection contre les explosions doivent être contrôlées avant la mise en service quant à leur aptitude, leur montage correct et leur fonctionnement. Cela concerne par exemple la décompression d'explosion, la décompression sans flamme, la suppression d'explosion, la construction résistante à la pression d'explosion ou au choc de pression d'explosion ainsi que le découplage antiexplosion. Pour les dispositifs de découplage, la position de montage, l'orientation, la géométrie des conduites, le débit et la conformité avec la fonction de protection prévue doivent être évalués.

Les systèmes d'inertage et de ventilation font expressément partie du contrôle. Doivent notamment être évalués l'étanchéité de l'installation, l'alimentation en gaz inerte, les séquences de balayage et de libération, la mesure d'oxygène, les valeurs d'alarme et de coupure, les verrouillages de sécurité et la réaction sûre en cas de défaillance de l'alimentation en gaz inerte ou de la chaîne de mesure. Le contrôle comprend la question de savoir si la teneur en oxygène admissible pour le système produit-gaz inerte concret est correctement fixée et peut être respectée de manière fiable en exploitation. La TRBS 1201 Partie 1 mentionne expressément les dispositifs d'inertage, les installations de ventilation, les avertisseurs de gaz ainsi que les appareils, systèmes de protection et dispositifs de sécurité, de contrôle et de régulation comme objets de contrôle.

Outre les mesures techniques, les mesures organisationnelles sont également évaluées. En font partie les instructions d'exploitation, le marquage des zones Ex, les formations, les plans de nettoyage et de maintenance, les règles de changement de gebinde, les procédures d'autorisation pour les travaux à chaud ainsi que les mesures d'alarme et d'urgence. Le contrôle ne confirme donc pas uniquement la sécurité du mélangeur, mais la capacité de fonctionnement de l'ensemble du concept de protection contre les explosions jusqu'au prochain contrôle prévu.

Responsabilité du contrôle et libération

Le contrôle de la sécurité contre les explosions avant la première mise en service et après des modifications soumises à contrôle doit être effectué par une personne compétente pour le contrôle. Pour certaines installations soumises à surveillance ou en cas de conditions d'autorisation supplémentaires, un organisme de contrôle agréé peut être nécessaire. La responsabilité concrète résulte de l'ordonnance relative à la sécurité de fonctionnement, du type d'installation et, le cas échéant, des exigences de l'autorité compétente.

Ce n'est que lorsque les contrôles requis ont été effectués, documentés et que les défauts constatés ont été éliminés que l'installation peut être mise en service. Le rapport de contrôle devrait indiquer clairement quelles parties d'installation, mesures de protection, limites d'exploitation et conditions préalables organisationnelles ont été contrôlées, quels défauts ont éventuellement été constatés et sous quelles conditions l'exploitation est autorisée.