Filtre-presse à chambres

Un filtre-presse à chambres est un système mécanique de séparation solide-liquide qui fonctionne de manière discontinue. Selon le processus, soit le solide peut être isolé en tant que matériau de valeur, soit le liquide peut constituer le produit cible.

Le processus de filtration peut durer plusieurs heures. Pour ce faire, la suspension est pressée dans les chambres et soumise progressivement à des pressions plus élevées, de sorte que le liquide s'échappe à travers les toiles filtrantes. Au cours de ce processus, les particules solides ne sont guère soumises à des contraintes de cisaillement, mais principalement à des contraintes de pression. Une fois la filtration terminée, le gâteau de filtration doit être détaché des toiles filtrantes. Alors que cette opération est effectuée manuellement dans les anciennes installations, les filtres-presses à chambres modernes disposent de systèmes automatiques de détachement du gâteau de filtre. Le gâteau de filtre est produit par lots et est souvent récupéré dans des appareils en aval tels qu'une trémie de pâte amixon®. Dans la trémie de pâte, les fragments en forme d'écailles sont broyés et remis en suspension. Ils deviennent alors pâteux. Lorsqu'une quantité suffisante de gâteau de filtre s'est accumulée dans la trémie de pâte, elle remplit le mélangeur-sécheur sous vide amixon®. Le gâteau de filtre y est séché thermiquement. On obtient ainsi une poudre.

En comparaison, une centrifugeuse à décorticage fonctionne en continu. Ici, la force de séparation est générée par des accélérations centrifuges élevées. La suspension est introduite uniformément dans le tambour rotatif. Le liquide sort à travers un tamis ou une membrane, tandis que les solides sont retenus. Le gâteau de filtration est enlevé à intervalles réguliers à l'aide d'un outil de pelage. Outre les forces de pression et centrifuges, les particules sont également soumises à des forces de cisaillement. Ce procédé permet un fonctionnement presque continu, mais s'accompagne généralement d'une charge mécanique plus importante sur les matières solides. Le séchage thermique est ensuite effectué à l'aide d'un sécheur sous vide par contact amixon.

D'autres systèmes fonctionnant de manière discontinue ou continue sont les filtres rotatifs sous pression, les filtres rotatifs sous pression, les filtres rotatifs sous vide et les filtres à bande sous vide. Ils se caractérisent également par un mode de fonctionnement relativement peu agressif pour les particules. Le choix du procédé de séparation approprié dépend de la nature des matières solides. Les quantités produites jouent également un rôle important.

En règle générale, presque tous les processus de séchage se terminent par un séchoir de contact sous vide.