Skip to main navigation Ir al contenido principal Skip to page footer

Productos de la industria química

La industria química procesa una amplia gama de sustancias, desde productos químicos finos y especiales hasta aditivos, catalizadores, pigmentos, rellenos y aditivos poliméricos. Estos productos suelen ser altamente efectivos desde el punto de vista funcional y se utilizan en procesos posteriores, como en plásticos, recubrimientos, detergentes y limpiadores o compuestos técnicos. Las exigencias en la fabricación son muy altas: los ingredientes deben dosificarse con precisión, distribuirse uniformemente y procesarse de forma segura. Al mismo tiempo, aspectos como la protección del producto, la seguridad del proceso y el manejo controlado de sustancias potencialmente peligrosas desempeñan un papel central.

Productos y términos típicos de la industria química:

  • Química fina y especialidades químicas
  • Aditivos y catalizadores
  • Pigmentos, colorantes y cargas
  • Polímeros y aditivos para plásticos
  • Detergentes y productos de limpieza en polvo
  • Mezclas funcionales y precursores

Requisitos para mezclar, secar y reaccionar

Las fórmulas químicas difieren mucho en sus propiedades físicas. Polvos finos, sólidos gruesos, productos intermedios húmedos o pastosos pueden encontrarse en un mismo proceso. El objetivo es procesar estos componentes de manera reproducible, sin dañar las partículas o afectar la función de los ingredientes individuales. Los procesos que implican la mezcla, secado o reacción química simultánea de sustancias son especialmente desafiantes. La temperatura, el tiempo de residencia y la transferencia de calor deben ser controlados con precisión. Además, es crucial vaciar completamente los equipos para evitar la contaminación cruzada y permitir cambios seguros de producto, especialmente con químicos tóxicos, reactivos o costosos.

Soluciones amixon® para la industria química

amixon® desarrolla y fabrica mezcladores, secadores mezcladores y reactores para aplicaciones químicas, donde la dispersión precisa, el procesamiento suave del producto y la conducción segura del proceso son prioritarios. Las instalaciones están diseñadas tanto para procesos por lotes como para procesos complejos de múltiples etapas y se pueden adaptar de manera flexible a diferentes estados del producto.

Tareas típicas de ingeniería de procesos en la industria química:

  • dispersión homogénea de aditivos, pigmentos y catalizadores
  • procesamiento suave para preservar el tamaño de partícula y la fluidez
  • mezcla, secado y reacción en pasos de proceso definidos
  • descarga segura y casi completa para evitar la contaminación cruzada
  • limpieza sencilla para apoyar el manejo seguro de sustancias peligrosas

amixon® Máquinas de Proceso en Resumen

Secador y reactor mezclador al vacío amixon® (VMT)
El VMT combina mezcla, secado y reacción en un aparato cerrado. Mediante el uso de vacío, es posible eliminar solventes y humedad de forma suave a temperaturas moderadas del producto. El movimiento uniforme del producto apoya una transferencia de calor y materia homogénea a lo largo de todo el proceso, desde el producto intermedio húmedo hasta el producto final seco.

Secador y reactor cónico amixon® (AMT)
El AMT está diseñado para procesos químicos con altos requisitos de rendimiento de secado y control de proceso. Las paredes, herramientas de mezcla y superficies inferiores calentables permiten una transferencia de calor eficiente y, por lo tanto, un secado confiable incluso de productos exigentes. El fondo cónico también apoya una buena descarga residual, lo que reduce las pérdidas de producto y facilita los cambios de producto.

Mezclador de un solo eje cónico amixon® (AM)
El AM es adecuado para tareas de mezcla en la industria química, donde se requiere protección del producto, tamaños de lote flexibles y descarga limpia. El diseño cónico apoya un movimiento uniforme del producto y facilita la descarga completa, una ventaja en recetas que cambian con frecuencia o químicos sensibles.

Mezclador Gyraton® de amixon® (GM)
El mezclador Gyraton® es un mezclador de silo de precisión para homogeneizar lotes grandes. Combina un movimiento de producto suave con una alta calidad de mezcla y es especialmente adecuado para materiales de partida de producciones químicas con lotes muy grandes de 10 a 100 m³ que deben homogeneizarse en una unidad total.

Centro técnico y desarrollo de procesos

En el centro técnico de amixon®, los procesos químicos de mezcla, secado y reacción con materias primas originales se pueden investigar de manera práctica. La calidad de mezcla, transferencia de calor, descarga y facilidad de limpieza se evalúan conjuntamente y se diseñan específicamente para su uso industrial. Esto proporciona una seguridad temprana para el diseño posterior de equipos y procesos.

Los productos químicos requieren precisión, seguridad y control de procesos. amixon® desarrolla mezcladores, secadores y reactores para la industria química. Hable con nosotros sobre sus procesos químicos y objetivos de procesamiento. amixon® - Tecnología de procesos para la industria química.

Blog

Plantas mezcladoras para la preparación en polvo de principios activos químicos y farmacéuticos
El objetivo de la preparación de polvo por lotes de ingredientes químicos o farmacéuticos activos: La distribución homogénea de los preparados de principios activos en rellenos pulverulentos adecuados.

Leer más

No hay margen para el error: sistemas de mezcla amixon® para materiales de baterías
Los materiales para baterías plantean los mayores retos en cuanto a la mezcla y el secado. Este artículo muestra cuáles son los retos técnicos del proceso y cómo los resuelve amixon®.

Leer más

Fabricación de principios activos farmacéuticos: cuando la técnica de mezcla es determinante para la calidad
amixon® desarrolla y fabrica mezcladoras, secadoras y reactores de síntesis al vacío para la industria farmacéutica, destinados a fabricantes y contratistas de fabricación por encargo (CDMO) de principios activos (API), medicamentos terminados y principios activos de origen biotecnológico. Las…

Leer más

FAQ: Secado industrial al vacío y amixon® Mixing Technology
En esta breve sección de preguntas y respuestas nos ocuparemos de explicar todas aquellas dudas que nuestros clientes tienen tanto acerca del proceso industrial de secado al vacío, como de nuestros secadores-mezcladores al vacío amixon®. Si este artículo no da respuesta a sus preguntas, o si quiere…

Leer más

Reactor de mezcla-secado para la síntesis de principios activos fitosanitarios
amixon® fabrica secadores mezcladores de vacío y reactores de síntesis de alto rendimiento. Estos pueden procesar/secar productos químicos de diferentes consistencias. (EN POLVO, SÓLIDOS, LÍQUIDOS, PASTOSOS).

Leer más

FAQ

Al mezclar productos químicos reactivos se emplea con frecuencia una atmósfera de gas inerte para impedir la formación de atmósferas inflamables a partir de vapores, gases o polvos combustibles.

amixon® asegura los procesos inertizados de mezclado, secado y síntesis mediante una combinación coordinada de construcción estanca al vacío del aparato, evacuación, adición de gas inerte, vigilancia del oxígeno y evitación de fuentes de ignición referida a la aplicación. Requieren especial cuidado las mezclas híbridas, es decir, la presencia simultánea de polvos combustibles y de gases combustibles o vapores de disolvente; dado que su comportamiento explosivo es especialmente crítico y con frecuencia está documentado de forma insuficiente, pueden ser necesarios ensayos de explosión específicos del producto para determinar pmax, la velocidad de aumento de presión y el valor KSt equivalente. Si las medidas preventivas por sí solas no bastan, los aparatos de amixon® pueden dimensionarse resistentes a la presión o al golpe de presión e integrarse en un concepto de alivio de presión y desacoplamiento. El centro de ensayos de amixon® apoya el estudio de los procesos con productos originales y la comprobación de los límites de operación.

Leer más

El dimensionado de un granulador de capa anular depende sobre todo de las propiedades del producto, de la calidad de gránulo deseada y de la conducción del proceso. Son determinantes una capa anular estable, una aglomeración y compactación controladas y una formación de polvo lo más reducida posible.

Para esta tarea amixon® fabrica y mantiene el aglomerador-mezclador de capa anular RMG. Ajusta de forma fiable el tamaño y la estructura de los gránulos mediante la formación controlada de la capa anular, la acción de los pasadores, el tiempo de permanencia, la temperatura y la adición de aglutinante. El dimensionado se asegura mediante ensayos con el producto original en el centro de ensayos, para confirmar de forma fiable la calidad de mezcla y la reproducibilidad.

Leer más

La elección de materiales para las superficies en contacto con el producto en mezcladores de polvo que procesan productos químicos corrosivos depende sobre todo del medio – naturaleza de los ácidos, las bases y los halogenuros – así como de la concentración, la temperatura, el pH y la solicitación mecánica por abrasión e intensidad de mezclado.

amixon® fabrica todas las superficies en contacto con el producto soldadas y pulidas sin juntas, a petición hasta acabados altamente pulidos y conformes a las GMP. La gama de materiales abarca desde los aceros inoxidables austeníticos (1.4301 a 1.4539) y los aceros dúplex hasta Alloy 59, Hastelloy-C22 y níquel para productos corrosivos.

Leer más

En química fina los reactores de vacío ofrecen sobre todo protección térmica del producto, mejor transferencia de materia y de calor, así como una conducción eficiente de reacción, mezclado y secado en un único sistema cerrado.

amixon® construye precisamente para ello los secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis VMT y AMT: son estancos a presión y a vacío desde 5 mbar absolutos hasta 30 bar. Los aparatos son íntegramente termorregulables con agua, vapor o aceite térmico, y también lo es el órgano mezclador completo. Reacción de síntesis, mezclado y secado a vacío suave tienen lugar en el mismo aparato sin espacios muertos, desde el reactor de 100 litros hasta 50 m³.

Leer más