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Prodotti dell'industria chimica

La industria chimica elabora una vasta gamma di sostanze - da prodotti chimici fini e speciali a additivi e catalizzatori, fino a pigmenti, riempitivi e additivi polimerici. Questi prodotti sono spesso altamente efficaci dal punto di vista funzionale e vengono ulteriormente lavorati in processi successivi, ad esempio in plastica, rivestimenti, detersivi e detergenti o composti tecnici. Le esigenze di produzione sono di conseguenza molto elevate: gli ingredienti devono essere dosati con precisione, distribuiti uniformemente e lavorati in modo sicuro. Allo stesso tempo, aspetti come la protezione del prodotto, la sicurezza del processo e il controllo dell'uso di sostanze potenzialmente pericolose svolgono un ruolo centrale.

Prodotti e termini tipici dell'industria chimica:

  • Chimica fine e specialità chimiche
  • Additivi e catalizzatori
  • Pigmenti, coloranti e cariche
  • Polimeri e additivi per materie plastiche
  • Detersivi e prodotti di pulizia in polvere
  • Miscele funzionali e precursori

Requisiti durante la miscelazione, l'asciugatura e la reazione

Le formulazioni chimiche differiscono notevolmente nelle loro proprietà fisiche. Polveri fini, solidi grossolani, prodotti intermedi umidi o pastosi possono incontrarsi all'interno di un processo. L'obiettivo è elaborare in modo riproducibile questi componenti senza danneggiare le particelle o compromettere la funzione dei singoli ingredienti.

I processi che richiedono la miscelazione, l'essiccazione o la reazione chimica simultanea sono particolarmente impegnativi. La gestione della temperatura, il tempo di permanenza e il trasferimento di calore devono essere controllati con precisione. Allo stesso tempo, è fondamentale svuotare completamente gli apparecchi per evitare contaminazioni incrociate e consentire cambiamenti di prodotto sicuri, in particolare con sostanze chimiche tossiche, reattive o costose.

Soluzioni amixon® per l'industria chimica

amixon® sviluppa e costruisce miscelatori, essiccatori miscelanti e reattori per applicazioni chimiche, in cui la dispersione precisa, il trattamento delicato del prodotto e la conduzione sicura del processo sono prioritari. Gli impianti sono progettati sia per processi batch che per procedure complesse a più fasi e possono essere adattati in modo flessibile a diverse condizioni del prodotto.

Tipiche attività di processo in ambito chimico:

  • dispersione omogenea di additivi, pigmenti e catalizzatori
  • trattamento delicato per preservare la dimensione delle particelle e la fluidità
  • Miscelazione, essiccazione e reazione in fasi di processo definite
  • svuotamento sicuro e quasi completo per evitare la contaminazione incrociata
  • pulizia semplice per supportare la gestione sicura di sostanze pericolose

amixon® Macchine di processo in sintesi

Miscelatore-essiccatore e reattore sottovuoto amixon® (VMT)
Il VMT combina mescolamento, essiccazione e reazione in un apparecchio chiuso. Grazie all'uso del vuoto, è possibile rimuovere solventi e umidità delicatamente a temperature moderate. Il movimento uniforme del prodotto supporta un trasferimento di calore e sostanze omogeneo lungo l'intero processo, dal prodotto intermedio umido al prodotto finale asciutto.

Miscelatore-essiccatore e reattore conico amixon® (AMT)
Il AMT è progettato per processi chimici con elevate esigenze di prestazioni di essiccazione e controllo del processo. Le pareti riscaldabili, gli utensili di miscelazione e le superfici del fondo consentono un efficiente trasferimento di calore e quindi una essiccazione affidabile anche di prodotti più esigenti. Il fondo conico supporta ulteriormente un buon svuotamento residuo, riducendo le perdite di prodotto e facilitando il cambio di prodotto.

Miscelatore monoalbero conico amixon® (AM)
Il AM è adatto per compiti di miscelazione nell'industria chimica, dove è richiesta la protezione del prodotto, dimensioni di lotto flessibili e scarico pulito. Il design conico supporta un movimento uniforme del prodotto e facilita lo svuotamento completo - un vantaggio con ricette che cambiano frequentemente o con sostanze chimiche sensibili.

Miscelatore amixon® Gyraton® (GM)
Il miscelatore Gyraton® è un miscelatore di silos di precisione per omogeneizzare lotti più grandi. Combina un movimento del prodotto delicato con un'alta qualità di miscelazione ed è particolarmente adatto per materiali di partenza di produzioni chimiche con lotti molto grandi da 10 a 100 m³, che devono essere omogeneizzati in un'unica unità.

Centro tecnico e sviluppo del processo

Nel centro tecnico amixon®, i processi di miscelazione, essiccazione e reazione chimica possono essere studiati in modo pratico con materiali originali. La qualità della miscelazione, il trasferimento di calore, lo svuotamento e la pulibilità vengono valutati insieme e progettati appositamente per l'uso industriale. In questo modo, si ottiene una sicurezza precoce per la progettazione futura degli impianti e dei processi.

I prodotti chimici pongono elevate esigenze di precisione, sicurezza e controllo del processo. La loro produzione richiede tecnologia di processo che lavori in modo affidabile, flessibile e riproducibile - dal primo passo di miscelazione al prodotto finale.

amixon® sviluppa e costruisce i miscelatori, i miscelatori-asciugatori e i reattori adatti a questo scopo.

Parlate con noi dei vostri processi chimici e dei vostri obiettivi tecnologici. amixon® - Tecnologia di processo per l'industria chimica.

Blog

Impianti di miscelazione per la preparazione di polveri di principi attivi chimici e farmaceutici
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FAQ - Essiccazione sotto vuoto con tecnologia di miscelazione amixon®
Per l'essiccazione sottovuoto sono necessari reattori resistenti alla pressione e al vuoto. Quindi anche il prodotto umido o bagnato deve essere riscaldato. In genere, questo viene fatto dotando il miscelatore di una doppia camicia. Nella doppia camicia circola un mezzo di trasferimento del calore.

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Reattore di miscelazione-essiccazione per la sintesi di principi attivi fitosanitari
amixon® produce essiccatori a vuoto ad alte prestazioni e reattori di sintesi. Questi possono trattare/essiccare sostanze chimiche di diversa consistenza. (POLVEROSE, SOLIDE, LIQUIDE, PASTOSE).

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FAQ

Nella miscelazione di prodotti chimici reattivi viene frequentemente impiegata un'atmosfera di gas inerte per impedire la formazione di atmosfere infiammabili da vapori, gas o polveri combustibili.

amixon® mette in sicurezza i processi inertizzati di miscelazione, essiccazione e sintesi mediante un'azione coordinata di costruzione dell'apparecchio a tenuta di vuoto, evacuazione, immissione di gas inerte, monitoraggio dell'ossigeno e prevenzione delle fonti di innesco riferita all'applicazione. Particolare cura richiedono le miscele ibride, cioè la presenza contemporanea di polveri combustibili e di gas combustibili o vapori di solvente; poiché il loro comportamento esplosivo è particolarmente critico e spesso documentato in modo insufficiente, possono essere necessarie prove di esplosione specifiche di prodotto per determinare pmax, la velocità di aumento della pressione e il valore KSt equivalente. Se le sole misure preventive non bastano, gli apparecchi amixon® possono essere dimensionati resistenti alla pressione o all'urto di pressione e inseriti in un concetto di scarico della pressione e disaccoppiamento. Il centro prove amixon® aiuta a esaminare i processi con prodotti originali e a verificare i limiti di esercizio.

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Il dimensionamento di un granulatore a strato anulare dipende soprattutto dalle proprietà del prodotto, dalla qualità di granulo desiderata e dalla conduzione del processo. Determinanti sono uno strato anulare stabile, un'agglomerazione e una compattazione controllate e una formazione di polvere il più possibile ridotta.

Per questo compito amixon® fabbrica e manutiene l'agglomeratore-miscelatore a strato anulare RMG. Imposta in modo affidabile dimensione e struttura dei granuli tramite la formazione controllata dello strato anulare, l'azione degli spilli, il tempo di permanenza, la temperatura e l'aggiunta di legante. Il dimensionamento viene garantito da prove con il prodotto originale nel centro prove, per confermare in modo affidabile qualità di miscelazione e riproducibilità.

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La scelta dei materiali per le superfici a contatto con il prodotto nei miscelatori per polveri che trattano prodotti chimici corrosivi dipende soprattutto dal mezzo – natura degli acidi, delle basi e degli alogenuri – nonché da concentrazione, temperatura, pH e sollecitazione meccanica dovuta ad abrasione e intensità di miscelazione.

amixon® realizza tutte le superfici a contatto con il prodotto saldate e levigate senza fughe, su richiesta fino a finiture altamente lucidate e conformi alle GMP. La gamma di materiali va dagli acciai inossidabili austenitici (1.4301 a 1.4539) agli acciai duplex, fino ad Alloy 59, Hastelloy-C22 e nichel per prodotti corrosivi.

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Nella chimica fine i reattori sottovuoto offrono soprattutto protezione termica del prodotto, migliore trasferimento di materia e di calore, nonché una conduzione efficiente di reazione, miscelazione ed essiccazione in un unico sistema chiuso.

amixon® costruisce esattamente a questo scopo gli essiccatori-miscelatori sottovuoto e i reattori di sintesi VMT e AMT: sono a tenuta di pressione e di vuoto da 5 mbar assoluti fino a 30 bar. Gli apparecchi sono interamente termoregolabili con acqua, vapore o olio diatermico, e lo è anche l'intero organo miscelante. Reazione di sintesi, miscelazione ed essiccazione sottovuoto delicata avvengono nello stesso apparecchio privo di spazi morti, dal reattore da 100 litri fino a 50 m³.

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