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Produits de l'industrie chimique

La chimie industrielle traite un large éventail de substances - des produits chimiques fins et spéciaux aux additifs et catalyseurs en passant par les pigments, les charges et les additifs polymères. Ces produits sont souvent hautement fonctionnels et sont ensuite transformés dans des processus en aval, tels que les plastiques, les revêtements, les détergents et les composés techniques.

Les exigences en matière de fabrication sont donc élevées : les ingrédients doivent être dosés avec précision, répartis uniformément et traités en toute sécurité. Parallèlement, des aspects tels que la protection des produits, la sécurité des processus et la manipulation contrôlée de substances potentiellement dangereuses jouent un rôle central.

Produits et termes typiques de l'industrie chimique :

  • Chimie fine et spécialités chimiques
  • Additifs et catalyseurs
  • Pigments, colorants et charges
  • Polymères et additifs pour plastiques
  • Détergents et produits de nettoyage en poudre
  • Mélanges fonctionnels et précurseurs

Exigences lors du mélange, du séchage et de la réaction

Les formulations chimiques diffèrent considérablement par leurs propriétés physiques. Des poudres fines, des solides grossiers, des produits intermédiaires humides ou pâteux peuvent se rencontrer au cours d'un processus. L'objectif est de traiter ces composants de manière reproductible, sans endommager les particules ou altérer la fonction des différents éléments.

 

Les processus les plus exigeants sont ceux où les substances sont non seulement mélangées, mais également séchées ou chimiquement transformées simultanément. La régulation de la température, du temps de séjour et du transfert de chaleur doit être contrôlée de manière précise. En même temps, il est essentiel de vider complètement les appareils pour éviter les contaminations croisées et permettre des changements de produits sûrs - en particulier avec des produits chimiques toxiques, réactifs ou coûteux.

Les solutions amixon® pour l'industrie chimique

amixon® développe et construit des mélangeurs, des sécheurs-mélangeurs et des réacteurs pour des applications chimiques, mettant l'accent sur la dispersion précise, le traitement préservant le produit et la conduite sûre du processus. Les installations sont conçues pour des processus par lots ainsi que pour des procédés complexes à plusieurs étapes et peuvent être flexibles pour s'adapter à différents états de produit.

Tâches typiques de génie des procédés en chimie:

  • dispersion homogène d'additifs, de pigments et de catalyseurs
  • traitement doux pour préserver la taille des particules et la fluidité
  • mélange, séchage et réaction dans des étapes de processus définies
  • vidange sûre et quasi complète pour éviter la contamination croisée
  • nettoyage facile pour soutenir la manipulation sûre de substances dangereuses

Les machines de process amixon® en un coup d'œil

Sécheur et réacteur mélangeur sous vide amixon® (VMT)
Le VMT combine le mélange, le séchage et la réaction dans un appareil fermé. Grâce à l'utilisation du vide, les solvants et l'humidité peuvent être éliminés en douceur à des températures de produit modérées. Le mouvement uniforme du produit favorise un transfert de chaleur et de matière homogène sur l'ensemble du processus - de l'intermédiaire humide au produit final sec.

Sécheur-mélangeur et réacteur conique amixon® (AMT)
Le AMT est conçu pour les processus chimiques avec des exigences élevées en matière de performance de séchage et de contrôle du processus. Les parois chauffantes, les outils de mélange et les surfaces de fond permettent un transfert de chaleur efficace et donc un séchage fiable même pour des produits exigeants. Le fond conique favorise également une bonne vidange résiduelle, ce qui réduit les pertes de produit et facilite les changements de produit.

Mélangeur à un arbre conique amixon® (AM)
Le AM est adapté aux tâches de mélange dans l'industrie chimique, où la préservation du produit, des tailles de lots flexibles et une évacuation propre sont demandées. La conception conique favorise un mouvement de produit uniforme et facilite la vidange complète - un avantage pour les formules changeantes fréquemment ou les produits chimiques sensibles.

Mélangeur amixon® Gyraton® (GM)
Le mélangeur Gyraton® est un mélangeur de silo de précision pour homogénéiser de plus grandes charges. Il combine un mouvement de produit doux avec une haute qualité de mélange et est particulièrement adapté aux matières premières des productions chimiques avec des charges très importantes de 10 à 100 m³ à homogénéiser en une seule unité.

Centre technique et développement de processus

Au centre technique amixon®, les processus de mélange, de séchage et de réaction chimiques peuvent être étudiés de manière pratique avec des matières premières d'origine. La qualité du mélange, le transfert de chaleur, la vidange et la facilité de nettoyage sont évalués ensemble et conçus spécifiquement pour une utilisation industrielle. Cela permet d'assurer précocement la sécurité pour la conception ultérieure des installations et des processus.

Les produits chimiques exigent une précision, une sécurité et un contrôle des processus de haut niveau. Leur fabrication nécessite une technologie de processus fiable, flexible et reproductible - du premier mélange à la production finale.

amixon® développe et construit des mélangeurs, des sécheurs-mélangeurs et des réacteurs adaptés à cet effet.

Parlez-nous de vos processus chimiques et de vos objectifs en matière de technologie des processus. amixon® - Technologie des processus pour l'industrie chimique.

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FAQ

En chimie fine, les réacteurs sous vide offrent avant tout une protection thermique du produit, un meilleur transfert de matière et de chaleur, ainsi qu'une conduite efficace de la réaction, du mélange et du séchage dans un système fermé unique.

amixon® construit précisément à cette fin les sécheurs-mélangeurs sous vide et réacteurs de synthèse VMT et AMT : ils sont étanches à la pression et au vide de 5 mbar absolus jusqu'à 30 bar. Les appareils sont intégralement thermorégulables par eau, vapeur ou huile thermique, et l'outil de mélange complet l'est également. Réaction de synthèse, mélange et séchage sous vide en douceur ont lieu dans le même appareil sans espace mort, du réacteur de 100 litres jusqu'à 50 m³.

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Lors du mélange de produits chimiques réactifs, une atmosphère de gaz inerte est fréquemment utilisée afin d'empêcher la formation d'atmosphères inflammables à partir de vapeurs, de gaz ou de poussières combustibles.

amixon® sécurise les procédés inertés de mélange, de séchage et de synthèse par une combinaison coordonnée de construction d'appareil étanche au vide, d'évacuation, d'apport de gaz inerte, de surveillance de l'oxygène et d'évitement des sources d'inflammation propre à l'application. Les mélanges hybrides exigent un soin particulier, c'est-à-dire la présence simultanée de poussières combustibles et de gaz combustibles ou de vapeurs de solvant ; leur comportement explosif étant particulièrement critique et souvent insuffisamment documenté, des essais d'explosion propres au produit peuvent être nécessaires pour déterminer pmax, la vitesse de montée en pression et la valeur KSt équivalente. Si les mesures préventives seules ne suffisent pas, les appareils amixon® peuvent être conçus résistants à la pression ou au choc de pression et intégrés dans un concept de décharge de pression et de découplage. La halle d'essais amixon® aide à étudier les procédés avec les produits d'origine et à sécuriser les limites d'exploitation.

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Le dimensionnement d'un granulateur à couche annulaire dépend avant tout des propriétés du produit, de la qualité de granulé souhaitée et de la conduite du procédé. Une couche annulaire stable, une agglomération et une compaction contrôlées ainsi qu'une formation de poussière aussi faible que possible sont déterminantes.

Pour cette tâche, amixon® fabrique et entretient l'agglomérateur-mélangeur à couche annulaire RMG. Il règle de façon fiable la taille et la structure des granulés par la formation contrôlée de la couche annulaire, l'action des broches, le temps de séjour, la température et l'ajout de liant. Le dimensionnement est sécurisé par des essais avec le produit d'origine en halle d'essais, afin de confirmer de manière fiable la qualité de mélange et la reproductibilité.

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Le choix des matériaux pour les surfaces en contact avec le produit dans les mélangeurs à poudres traitant des produits chimiques corrosifs dépend avant tout du milieu – nature des acides, des bases et des halogénures – ainsi que de la concentration, de la température, du pH et de la sollicitation mécanique due à l'abrasion et à l'intensité de mélange.

amixon® fabrique toutes les surfaces en contact avec le produit soudées et polies sans joint apparent, sur demande jusqu'à des états de surface hautement polis et conformes aux BPF. La palette de matériaux s'étend des aciers inoxydables austénitiques (1.4301 à 1.4539) aux aciers duplex, jusqu'à l'Alloy 59, l'Hastelloy-C22 et le nickel pour les produits corrosifs.

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