mezclador vertical
Un mezclador vertical es un mezclador industrial en el que el eje principal del mecanismo de mezcla está orientado verticalmente. El producto se desplaza a lo largo de este eje y atraviesa repetidamente diferentes zonas de la cámara de mezcla. De este modo se produce una redistribución espacial de las partículas.
Los mezcladores verticales suelen funcionar con un movimiento combinado ascendente y descendente del material a mezclar. El producto se conduce hacia arriba a lo largo de la pared del recipiente y vuelve a descender por el centro, o viceversa. Este recorrido del flujo favorece una mezcla homogénea y reduce los espacios muertos. Los mezcladores verticales se utilizan para productos a granel secos, polvos y granulados. Son adecuados para procesos de mezcla suaves con un bajo impacto sobre las partículas. Dependiendo del modelo, también pueden utilizarse para secar, atemperar, reaccionar o impregnar.
La calidad de la mezcla depende de la geometría, la velocidad de rotación, el grado de llenado y las propiedades del producto. Los mezcladores verticales se pueden adaptar fácilmente a diferentes escalas y permiten procesos reproducibles. Se utilizan en la industria química, alimentaria, farmacéutica, del plástico y de los materiales de construcción.
FAQ - mezclador vertical
El dimensionado de un mezclador vertical para rangos de lote amplios, típicamente de 1:5 a 1:10 entre llenado mínimo y máximo, exige una consideración combinada de geometría, potencia de accionamiento, mecánica de sólidos a granel y magnitudes características del proceso.
amixon® convierte el escalado en una transferencia asegurada: los mezcladores del centro de ensayos y de producción trabajan con el mismo principio de mezclado con la herramienta SinConcave®/SinConvex®, de modo que la calidad de mezcla es independiente del grado de llenado. Los tamaños se seleccionan en pasos de 100 litros hasta 50.000 litros. Los parámetros se validan previamente en el centro de ensayos con el producto original.
Los mezcladores de contenedor suelen resultar económicamente ventajosos cuando hay gran variedad de productos y cambios de receta frecuentes, porque la limpieza y el cambio de utillaje se realizan en gran medida fuera de línea, reduciendo los tiempos de parada. Los mezcladores verticales instalados en posición fija son con frecuencia más favorables con pocas recetas y lotes grandes y recurrentes, porque la inversión en la unidad de mezclado se reparte entre grandes cantidades y la explotación es eficiente con un flujo de producto constante.
amixon® plantea la comparación con honestidad: el mezclador de contenedor amixon® destaca cuando hay cambios de receta frecuentes – cambio de utillaje y limpieza desacoplados, contenedor como recipiente de transporte y de reserva, apenas paradas de limpieza – mientras que los mezcladores verticales fijos de amixon® (VM, HM, AM, SpherHelics®) destacan en lotes grandes y caudal elevado por superficie de instalación. Todos los aparatos ofrecen una calidad de mezcla de precisión idéntica; el factor decisivo es la logística de producción.
Sí, los mezcladores verticales con dosificación de líquido integrada y boquillas de pulverización permiten una aportación de aglutinante uniforme, una granulación controlada y una buena limpiabilidad en un sistema cerrado y fiable.
Sí, a petición los mezcladores verticales amixon® (VM, HM) están equipados con dosificación de líquido integrada: lanzas de aportación o boquillas de dos fluidos llevan el aglutinante directamente al lecho de mezclado en movimiento y rotores de corte lo distribuyen de forma microfina evitando la sobrehumectación. Mezclado, humidificación, aglomeración y granulación se desarrollan así con intensidad ajustable en el mismo aparato.
Sí, los mezcladores verticales pueden alcanzar un mezclado muy bueno incluso con grandes diferencias de densidad, siempre que la geometría y los parámetros de proceso estén dimensionados en consecuencia. Cuentan sobre todo un movimiento de circulación forzado, herramientas de mezclado adecuadas, unas revoluciones apropiadas y un grado de llenado ajustado.
amixon® domina de forma fiable incluso grandes diferencias de densidad y granulometría, porque el órgano mezclador controla toda la cámara y las partículas se desplazan guiadas de forma forzada en flujo denso. Los flujos lentos apenas provocan fluidización, con lo que se evita la segregación. Para productos sensibles, el órgano helicoidal SinConcave®/SinConvex® puede complementarse con la tecnología MultiPlane®. El dimensionado se asegura en el centro de ensayos y el diseño higiénico garantiza una buena limpiabilidad así como procesos reproducibles y documentables.
En Alemania pocas empresas especializadas de construcción mecánica ofrecen mezcladores cónicos verticales para leche en polvo infantil. Son determinantes un diseño higiénico conforme a GMP y EHEDG, procesos CIP o WIP validables, un elevado vaciado total, una documentación completa y una experiencia demostrable con productos en polvo sensibles.
amixon® es precisamente uno de esos fabricantes: el desarrollo y la producción tienen lugar exclusivamente en la sede de Paderborn con la máxima integración vertical posible y todos los componentes proceden de Alemania. La gama abarca desde los mezcladores de precisión hasta los granuladores, pasando por secadores-mezcladores de vacío y reactores de síntesis; centros de ensayos y bases de servicio en todo el mundo, en China, Japón, India, Corea, Tailandia y Estados Unidos, respaldan las referencias en alimentación, farmacia y química.
Los mezcladores verticales se emplean con especial flexibilidad. Resultan sobre todo ventajosos cuando en el mismo mezclador han de mezclarse lotes de distinto tamaño.
amixon® apuesta deliberadamente por la forma vertical: el órgano helicoidal se apoya únicamente en la parte superior – no existen paso de eje inferior ni junta de eje inferior – de modo que la gravedad favorece el vaciado y la recirculación completa del volumen. Los mezcladores cónicos alcanzan calidades de mezcla ideales con independencia del grado de llenado, del 10 al 100 %.