Quels outils de mélange et quelles configurations sont optimaux pour les mélanges d'épices avec ajout d'huile ?
Pour les mélanges d'épices avec ajout d'huile, les systèmes de mélange qui associent une répartition fine du liquide à un traitement ménageant du produit conviennent. L'objectif est un mouillage uniforme avec une faible quantité d'huile et si possible sans formation de grumeaux.
Conviennent les mélangeurs de précision, à condition qu'ils soient réalisés de façon hygiénique. Dans l'industrie des épices, les mélangeurs à socs horizontaux et les mélangeurs hélicoïdaux verticaux sont largement répandus. Ils produisent un lit de produit en mouvement tridimensionnel et offrent une grande surface pour la répartition de l'huile.
Les mélangeurs coniques verticaux conviennent particulièrement aux procédés de mélange à plusieurs étapes. Ils travaillent avec une faible sollicitation mécanique et peuvent aussi répartir des proportions de liquide plus importantes dans la poudre. Ils permettent en outre des taux de remplissage variables et une vidange quasi intégrale.
Mélangeurs à palettes à deux arbres et mélangeurs à rubans horizontaux
Les mélangeurs à palettes à deux arbres travaillent avec une fluidisation mécanique. Le produit est ce faisant soulevé et projeté. L'huile peut ainsi être incorporée uniformément.
Les mélangeurs à rubans horizontaux conviennent plutôt aux tâches de mélange simples avec de faibles ajouts d'huile. Avec des proportions d'huile plus élevées, le risque de formation de grumeaux augmente. Des outils de dispersion supplémentaires sont alors judicieux.
Fonctions complémentaires importantes
Des choppers à grande vitesse aident à diviser les gouttes et à ouvrir les agglomérats qui se forment. Ils sont particulièrement utiles lorsque l'huile est pulvérisée directement dans la zone de mélange active.
L'ajout d'huile devrait s'effectuer par des systèmes de pulvérisation. Des buses monofluides ou bifluides assurent des gouttes fines et une répartition uniforme. Un ajout en jet devrait être évité.
Avec des huiles ou des graisses visqueuses, un récipient de réserve chauffé réduit la viscosité et améliore le comportement au mouillage.
Conduite du procédé
Une régulation variable de la vitesse de rotation est importante. Lors du mélange à sec, une intensité modérée suffit en règle générale. Pendant l'ajout d'huile, l'intensité de mélange peut être augmentée. Il convient ensuite de post-mélanger à vitesse réduite afin de ménager le produit.
Le dosage du liquide doit également être précis. C'est seulement ainsi que l'intensité aromatique, la texture et l'effet de fixation des poussières restent reproductibles.
Configuration adaptée à la pratique
Pour les mélanges d'épices exigeants, un mélangeur à socs horizontal avec choppers et une technique fine de buses de pulvérisation a souvent fait ses preuves. Cette combinaison répartit l'huile rapidement et uniformément, réduit la formation de grumeaux et protège les particules d'épices sensibles.
Ainsi amixon® incorpore huiles, graisses et arômes liquides sans grumeaux dans les poudres
L'apport de liquide s'effectue à l'endroit de la plus haute activité de mélange
La cause principale de la formation de grumeaux est un sur-mouillage local. C'est pourquoi amixon® dose les huiles, les graisses, les lécithines et les arômes liquides directement dans la zone d'action du rotor de coupe. Le liquide y est réparti de façon microfine. En même temps, l'outil de mélange SinConcave®/SinConvex® amène en permanence de la poudre fraîche et non mouillée dans la zone de mouillage. La chambre de mélange reste ainsi largement exempte de dépôts. Pour de faibles quantités d'ajout, la buse bifluide à air et liquide produit la pulvérisation la plus fine.
Outils de mélange, effet de mélange et flexibilité
amixon® met en œuvre les hélices d'outil de mélange SinConcave® et SinConvex® éprouvées. Elles produisent un autonettoyage pendant le mélange et atteignent en peu de temps une qualité de mélange très élevée. Les outils travaillent de façon particulièrement ménageante et préservent la structure des matières premières. En cas de besoin, le même mélangeur amixon® peut aussi travailler de façon plus intensivement désagglomérante. L'apport d'énergie reste alors en règle générale si faible que le produit à mélanger s'échauffe à peine.
Avec DosiFlap®, les produits mélangés peuvent être conditionnés directement en big bags ou en IBC. Les outils ComDisc® permettent une vidange quasi intégrale.
Il existe une stratégie de dosage reproductible
Les liquides peuvent être ajoutés en continu et finement dosés. Pour des teneurs en matières grasses plus élevées, l'ajout se fait de façon séquentielle avec des phases de mélange intermédiaires. Toutes les étapes peuvent être enregistrées comme programme de mélange dans l'automate. L'intensité de mélange est réglable en continu. Elle va de l'humidification ménageante à un apport d'énergie élevé pour une incorporation rapide et complète. Le taux de remplissage peut varier entre 10 et 100 pour cent sans que la qualité de mélange se dégrade.
Configuration des outils et validation
Selon la tâche, des mélangeurs verticaux tels que VM et HM, des mélangeurs SpherHelics® et KoneSlid® ainsi que des mélangeurs coniques tels que l'AM ou l'AMK continu sont utilisés. Le comportement au mouillage, la capacité de fixation de l'huile et le profil de dosage sont vérifiés au préalable par amixon® en halle d'essais avec le produit d'origine. Pour le thé, les herbes et les épices, une conduite particulièrement ménageante est importante afin que les particules fragiles soient préservées. Le Gyraton® GM homogénéise aussi de grandes charges allant jusqu'à 100 m³.
La conception hygiénique comme base constructive
Toutes les propriétés citées reposent sur la conception hygiénique amixon®. La chambre de mélange et l'outil de mélange sont soudés et polis sans joint apparent. L'outil de mélange n'est monté qu'en partie haute, un passage d'arbre inférieur est supprimé. De grandes portes d'inspection Clever-Cut® avec joint OmgaSeal® permettent un accès ergonomique à toutes les surfaces en contact avec le produit. Des organes de vidange sans espace mort et des lances de lavage intégrées permettent un nettoyage sec et humide validable.