오일을 투입하는 향신료 블렌드에는 어떤 혼합 도구와 구성이 최적입니까?
오일을 투입하는 향신료 블렌드에는 액체의 미세한 분포와 부드러운 제품 처리를 결합한 혼합 시스템이 적합합니다. 목표는 적은 오일량으로도 균일하게 습윤시키고 가능한 한 덩어리가 생기지 않도록 하는 것입니다.
위생적으로 설계된 정밀 혼합기가 적합합니다. 향신료 산업에서는 수평형 플라우셰어 혼합기와 수직형 헬릭스 혼합기가 널리 사용됩니다. 이들은 삼차원적으로 움직이는 제품층을 만들어내며 오일 분포를 위한 넓은 표면을 제공합니다.
수직형 원추 혼합기는 다단계 혼합 공정에 특히 적합합니다. 낮은 기계적 응력으로 작동하며 분체 내 비교적 많은 액체 비율도 분포시킬 수 있습니다. 또한 가변적인 충전율과 거의 완전한 배출을 가능하게 합니다.
2축 패들 혼합기 및 수평형 나선형 혼합기
2축 패들 혼합기는 기계적 유동화 방식으로 작동합니다. 이때 제품이 들어 올려졌다가 던져집니다. 이를 통해 오일을 균일하게 혼입할 수 있습니다.
수평형 나선형 혼합기는 오일 투입량이 적은 단순한 혼합 작업에 더 적합합니다. 오일 비율이 높아지면 덩어리가 생길 위험이 커집니다. 이 경우 추가적인 분산 도구가 유용합니다.
중요한 부가 기능
고속 초퍼는 액적을 잘게 나누고 생성되는 응집체를 깨뜨리는 데 도움이 됩니다. 오일이 활성 혼합 구역에 직접 분사될 때 특히 유용합니다.
오일 투입은 분사 시스템을 통해 이루어져야 합니다. 1유체 또는 2유체 노즐은 미세한 액적과 균일한 분포를 보장합니다. 한꺼번에 쏟아붓는 방식의 투입은 피해야 합니다.
점성이 있는 오일이나 유지의 경우 가열식 저장 용기가 점도를 낮추고 습윤 거동을 개선합니다.
공정 운영
가변적인 회전수 제어가 중요합니다. 건식 혼합 시에는 일반적으로 중간 강도로 충분합니다. 오일 투입 중에는 혼합 강도를 높일 수 있습니다. 이후에는 제품을 보호하기 위해 낮춘 회전수로 후혼합을 해야 합니다.
액체의 계량 또한 정밀하게 이루어져야 합니다. 그래야만 향미 강도, 조직감, 방진 효과가 재현 가능하게 유지됩니다.
실무에 적합한 구성
까다로운 향신료 블렌드에는 초퍼와 미세 분사 노즐 기술을 갖춘 수평형 플라우셰어 혼합기가 자주 효과적인 것으로 입증되었습니다. 이 조합은 오일을 빠르고 균일하게 분포시키고 덩어리 형성을 줄이며 민감한 향신료 입자를 보호합니다.
amixon®이 오일, 유지, 액상 향료를 덩어리 없이 분체에 투입하는 방식
액체 투입은 혼합 활동이 가장 활발한 지점에서 이루어집니다
덩어리 형성의 주요 원인은 국부적인 과습윤입니다. 그래서 amixon®은 오일, 유지, 레시틴, 액상 향료를 커팅 로터의 작용 구역에 직접 계량합니다. 그곳에서 액체는 미세하게 분산됩니다. 동시에 SinConcave®/SinConvex® 혼합 도구는 습윤되지 않은 새 분체를 습윤 구역으로 끊임없이 공급합니다. 이를 통해 혼합실에는 부착물이 거의 남지 않습니다. 투입량이 적을 때는 공기와 액체를 사용하는 2유체 노즐이 가장 미세한 분무를 만들어냅니다.
혼합 도구, 혼합 작용, 유연성
amixon®은 검증된 SinConcave® 및 SinConvex® 혼합 나선을 사용합니다. 이들은 혼합 중 자가 세정을 이루어내며 짧은 시간 안에 매우 높은 혼합 품질에 도달합니다. 이 도구는 특히 부드럽게 작동하며 원료의 구조를 보존합니다. 필요할 경우 동일한 amixon® 혼합기는 더 강하게 해응집 작용을 할 수도 있습니다. 이때 에너지 투입은 대체로 매우 낮게 유지되어 혼합물이 거의 가열되지 않습니다.
DosiFlap®을 이용하면 혼합된 제품을 빅백이나 IBC에 직접 충전할 수 있습니다. ComDisc® 도구는 거의 완전한 배출을 가능하게 합니다.
재현 가능한 계량 전략이 있습니다
액체는 연속적으로, 정밀하게 계량되어 투입될 수 있습니다. 유지 비율이 높을 때는 중간 혼합 단계를 두고 순차적으로 투입됩니다. 모든 단계는 PLC에 혼합 프로그램으로 저장할 수 있습니다. 혼합 강도는 무단으로 조절할 수 있습니다. 강도는 부드러운 가습부터 빠르고 완전한 혼입을 위한 높은 에너지 투입까지 다양합니다. 충전율은 혼합 품질 저하 없이 10에서 100 % 사이에서 변화할 수 있습니다.
도구 구성과 검증
작업에 따라 VM 및 HM과 같은 수직형 혼합기, SpherHelics® 및 KoneSlid® 혼합기, 그리고 AM과 같은 원추 혼합기 또는 연속식 AMK가 사용됩니다. 습윤 거동, 오일 결합 용량, 계량 프로필은 amixon®이 사전에 시험센터에서 원제품으로 검증합니다. 차, 허브, 향신료에는 특히 부드러운 운전 방식이 중요하며, 이를 통해 연약한 입자가 보존됩니다. Gyraton® GM은 최대 100 m³에 이르는 대용량 배치도 균질화합니다.
구조적 기초가 되는 위생적 설계
위에서 설명한 모든 특성은 amixon® 위생적 설계를 기반으로 합니다. 혼합실과 혼합 공구는 이음매 없이 용접되고 연마되어 있습니다. 혼합 공구는 위쪽에서만 지지되며 하부 축 관통부가 없습니다. OmgaSeal® 씰이 적용된 대형 Clever-Cut® 점검문은 제품과 접촉하는 모든 표면에 인체공학적으로 접근할 수 있게 합니다. 데드스페이스 없는 배출 장치와 통합 세척 랜스는 검증 가능한 건식 및 습식 세척을 가능하게 합니다.