インスタントスープ粉末に油や脂を配合するには、どのような混合工具が適していますか。
インスタントスープ粉体への油・脂肪投入に適した混合工具
インスタントスープ粉体への油・脂肪の投入には、とりわけ内部混合翼、切削ロータ、刃物ヘッド、ヘリックス、パドル工具が適しています。決め手となるのは、それぞれの混合工具が粉体粒子を十分に動かしながら、同時に脂肪相を細かく分布させ、塊のない湿潤を可能にすることです。
内部混合翼
内部混合翼は集中的な製品循環を生み出し、脂肪相を粉粒体層に均一に混入させたい場合に適しています。製品を不必要に強く負荷することなく、良好な分布を支えます。
切削ロータ
切削ロータは、脂肪凝集体を解いたり、粘性成分を細かく分散させたりする必要がある場合にとりわけ有効です。塊形成を避け、脂肪相を速やかに活発な混合ゾーンへ投入するのに役立ちます。
刃物ヘッド
刃物ヘッドは、とりわけ強い機械的粉砕や付着物の破砕が必要な場合に使われます。脂肪添加量が多いレシピや、凝集体を形成しやすい製品で有効です。
ヘリックス
ヘリックスは製品を制御しながら搬送し、比較的穏やかな取り扱いで均一な混合をもたらします。低い機械的負荷で脂肪分布を行いたい場合にとりわけ適しています。
パドル工具
パドル工具は、良好な循環と比較的穏やかな混合挙動を兼ね備えています。脂肪相を分布させつつ、繊細なレシピ成分への負荷をできるだけ抑えたい場合に適しています。
重要なプロセス工学上の観点
- 噴霧投入：油と脂肪は、適切なノズルを通じてできるだけ細かく噴霧し、活発な混合ゾーンへ投入すべきです。
- 温度調整：固形脂肪は、計量投入前に加工温度まで温める必要があります。
- 工具選定：脂肪含有率、粘度、粒度、製品の感受性に応じて、適切な混合工具を選ぶ必要があります。
- 投入順序：通常はまず粉体を仕込み、その後運転中の混合物に脂肪相を添加します。
- 製品への配慮：野菜フレーク、ハーブ、クルトンといった壊れやすい成分では、まず脂肪分布を行い、繊細な成分は後から穏やかに投入するよう工具を選ぶべきです。
混合工具の最適な選定は、脂肪含有率、粘度、粒度、バッチサイズ、望む混合品質によります。予備試験で検証すべきです。
amixon® はこうして油、脂肪、液体香料を塊なく粉体に混入します
液体は最も混合活動が活発な場所へ投入されます
塊形成の主な原因は局所的な過湿潤です。したがって amixon® は、油、脂肪、液体香料を、添加ランスまたは二流体ノズルを通じて切削ロータの作用域へ直接計量投入します。そこでロータが粘性相を微細に分布させる一方、SinConcave®／SinConvex® ヘリックス混合工具は常に新鮮な未湿潤の粉体を湿潤ゾーンへ送り込みます。こうして微細な液体混入が生まれ、混合室はほぼ付着から自由に保たれます。二流体ノズルは最も細かい噴霧を生み出し、香料や油溶性ビタミン溶液といった非常に少ない投入量にも適しています。
粘度を狙いどおりに制御する
油や脂肪の粘度が低いほど、より均一に湿潤します。したがって amixon® のミキサーは、ご要望に応じて温度調整可能な二重壁を装備できます。これにより固形脂肪は、製品が固まったり付着したりしうる冷たい壁面ゾーンを生じさせることなく、確実に融点より上に保たれます。amixon® は粉体の湿潤、とりわけ粉体を低温状態に保ったままにする場合について、長年の経験を有しています。大きな比表面積、毛細管構造、異種の粒子表面が湿潤速度を決めます。したがって計量速度、ノズル選定、混合強度は精密に調和させなければなりません。
再現性のある計量戦略
連続的で細かい計量投入は、混合プログラムとして PLC に保存できます。混合強度は無段階に調整できます。低いエネルギー投入での穏やかな湿潤から、速く完全な分布のための集中的な混入まで対応します。その際、充填率は課題に応じて約 10 から 100 パーセントまで変えられ、混合品質を大きく損なうことはありません。
工具構成と裏付け
用途に応じて、縦型ミキサー（VM、HM）、SpherHelics® ミキサー、コーンミキサー（AM、液体投入は選択により二流体ノズル経由）、あるいは AMK のような連続式システムが使われます。湿潤挙動、油結合能力、計量プロファイルは、amixon® があらかじめテストセンターで実製品を用いて検証します。
インスタント食品には、amixon® のシステムが実務で実証されています。これには、辛味製品と甘味製品の切替時に自動湿式洗浄を行う二軸ミキサー、壊れやすく噴霧乾燥・凝集された製品向けの KoneSlid® KS、そして低粉じんで速溶性の顆粒向けの RMG が含まれます。
基盤としてのハイジェニックデザイン
述べたすべての特性は amixon® のハイジェニックデザインに基づいています。混合室と混合工具は継ぎ目なく溶接・研磨されており、混合工具は上部のみで支持されるため、汚染上重要な下部シャフト貫通部はありません。持続的にデッドスペースのない OmgaSeal® シール付きの大きな Clever-Cut® 点検扉が、すべての製品接触面への人間工学的なアクセスを可能にします。デッドスペースのない排出機構と内蔵の洗浄ランス（ご要望に応じて全自動湿式洗浄）が、EHEDG ガイドライン、FDA 衛生ガイドライン、3-A Sanitary Standards に沿った検証可能な乾式・湿式洗浄を可能にします。