Die Mischwerkwendel fördert die Mischgüter sanft aufwärts. Das findet in der Peripherie des Mischraumes statt. Im Innern des Mischraumes herrscht die Abwärtsströmung vor. Das konische Verschlusselement richtet die Strömung wieder nach außen. Unterschiedliche Rotationsgeschwindigkeiten überlagern das gesamte Mischraumvolumen. Jede Partikel befindet sich zufällig in der Aufwärtsbewegung oder in der Abwärtsbewegung.  

Kegelventile sind in der Schüttgutindustrie schon viele Jahrzehnte im Einsatz. Sie werden nur vertikal eingebaut und haben den Vorteil, dass sie Mischgüter wahlweise schnell oder dosierend austragen können. Neu ist ihre Verwendung innerhalb eines Präzisions-Pulvermischers. Der Konus hat in diesem Fall besonders steile und glatte Flanken. Die Schwerkraft lässt die Mischgüter abwärts gleiten. So werden sie nach außen geführt. Alles Mischgut fließt in den Aktionsbereich der Mischwerkwendel und wird immer wieder aufwärts gefördert. Theoretisch hat die Mischwerkwendel das gesamte Mischraumvolumen nach ungefähr 5 Umdrehungen vollständig aufwärts gefördert. Das ist die Erklärung für die extrem kurze Mischzeit.

Diese Pulvermischmaschine trägt den Namen KoneSlid® Mischer und kombiniert exzellente Eigenschaften:

• Der Mischprozess erfolgt dreidimensional mit minimaler Energieeintragung.
• Die Umfangsgeschwindigkeit des Mischwerkzeuges ist sehr gering (wahlweise unter 1 m/s bis ca. 3 m/s).
• Der Mischvorgang dauert je nach Mischaufgabe nur 20 bis 120 Sekunden.
• Die Entleerung geschieht entmischungsfrei – bei geringer Agitation des Mischwerkzeuges. Ein „Verdränger-Kegel“ senkt sich und entlässt die gemischten Güter innerhalb weniger Sekunden.
• Die Füllgrade können variieren – von ca. 10% bis 100%.
• Der Mischer erfüllt höchste Hygieneanforderungen; weit über die EHEDG-Anforderungen hinaus.
• Zum Mischer gibt es eine „Atex“- EG-Baumusterprüfbescheinigung. Der Mischraum erfüllt die Anforderungen an die Katergorie II 1D und darf somit eine Zone 20 aufweisen.
  
• Drei oder vier große Inspektionstüren gestatten die bequeme Revision alle produktberührten Bauteile. Diese Inspektionstüren sind einzigartig hygienisch konstruiert: „OmgaSeal®“.

So ist es beispielsweise möglich, mit einem kleinen KoneSlid® Mischer der Baugröße KS 500 (500 Liter Nutzinhalt) eine große Abfüllanlage zu befüllen. Die Abfüllanlage kann hier beispielsweise 10 m³/h Babynahrung verpacken.

Wahlweise kann das Mischgut im Mischer inertisiert werden. Durch Vakuumanlegung und Evakuierung der Umgebungsluft aus dem Mischraum verlängert sich dann die Chargenzeit.