Skip to main content
KoneSlid®: Wymiesza proszek w kilka sekund i rozładuje go całkowicie.

KoneSlid®: Wymiesza proszek w kilka sekund i rozładuje go całkowicie.

Mieszalnik KoneSlid® z funkcją całkowitego opróżniania

Niektórzy producenci chcą używać w swoich zakładach mieszania proszków szczególnie małych i wydajnych mieszalników wsadowych. Ma to na celu zwiększenie ich konkurencyjności. Celem jest przetwarzanie większej liczby zamówień w krótszym czasie.

 

Oznacza to, że nie tylko proces podawania i mieszania musi zostać przyspieszony. Opróżnianie musi być również szybkie i kompletne.

Niezrównana wydajność

Mieszanka jest delikatnie przenoszona w górę przez spiralę mieszającą. Proces ten odbywa się na obrzeżach komory mieszania. W komorze mieszania dominuje przepływ w dół. Stożkowy element zamykający kieruje przepływ z powrotem na zewnątrz. Różne procesy ruchu nakładają się na siebie w całej objętości komory mieszania. Każda cząsteczka porusza się losowo w górę lub w dół.

Wszystkie towary mieszane są przemieszczane w tym samym czasie. Każda cząstka porusza się względem sąsiednich cząstek. Ich dystrybucja jest wynikiem losowego ruchu bez martwych przestrzeni.

Stożkowy element uszczelniający w komorze mieszania

Zawory grzybkowe są stosowane w przemyśle materiałów sypkich od wielu dziesięcioleci. Są one instalowane tylko pionowo i mają trzy decydujące zalety:

  1. Mogą szybko rozładowywać materiały sypkie.
  2. Mogą również powoli rozładowywać materiały sypkie.
  3. Mogą wyładowanie zatrzymać w dowolnym momencie.

 

Zastosowanie stożkowych zamknięć w dynamicznie działającym precyzyjnym mieszalniku proszkowym jest nowością. Tutaj stożek ma szczególnie strome i gładkie boki. Grawitacja powoduje, że mieszanka przesuwa się w dół podczas mieszania. Jednocześnie mieszanka jest kierowana na zewnątrz. Cała mieszanka przepływa do aktywnego obszaru spirali mieszającej i stamtąd jest transportowana w górę. Teoretycznie, spirala mieszająca całkowicie przenosi całą objętość komory mieszania do góry po około 5 obrotach. Wyjaśnia to niezwykle krótki czas mieszania.

Energia wymagana do przepływu mieszanki jest minimalna. Rozmiary i struktura cząstek są w dużej mierze zachowane podczas procesu mieszania.

Systemy zamknięć stożkowych umożliwiają szybkie lub powolne wysuwanie produktów. Mogą one nawet działać jako system dozowania.

Rozmiar KS 2400. Wszystkie obszary mające kontakt z mieszanką są wygodnie kontrolowane przez personel obsługujący. W praktyce dobra ergonomia oznacza zapewnienie jakości i oszczędność czasu. Ile tysięcy razy mieszalnik proszkowy jest czyszczony lub kontrolowany? Może 5 razy na zmianę? W trybie dwuzmianowym jest to dwa tysiące razy w roku. Ze względu na całkowite opróżnienie, za każdym razem można zaoszczędzić 6 minut. Czas zaoszczędzony na zmianę wynosi 30 minut.

amixon® oferuje unikalne korzyści dla użytkownika dzięki temu nowemu rozwiązaniu

Ta maszyna do mieszania proszków nosi nazwę mieszalnika KoneSlid® i łączy w sobie doskonałe właściwości:

  • Proces mieszania odbywa się trójwymiarowo przy minimalnym nakładzie energii.
  • Prędkość obwodowa narzędzia mieszającego jest bardzo niska (opcjonalnie poniżej 1 m/s do ok. 3 m/s).
  • Proces mieszania trwa tylko od 20 do 120 sekund, w zależności od zadania mieszania.
  • Opróżnianie odbywa się bez segregacji - przy niewielkim mieszaniu narzędzia mieszającego. "Stożek wypornościowy" obniża się i wyładowuje zmieszane towary w ciągu kilku sekund.
  • Poziomy napełnienia mogą się różnić - od ok. 10% do 100%.
  • Mieszalnik spełnia najwyższe wymagania higieniczne; znacznie wykraczające poza wymagania EHEDG.
  • Dla mieszalnika dostępny jest certyfikat badania typu WE "Atex". Komora mieszania spełnia wymagania dla kategorii II 1D i dlatego może mieć strefę 20.
  • Trzy lub cztery duże drzwiczki inspekcyjne umożliwiają łatwą kontrolę wszystkich komponentów mających kontakt z produktem. Te drzwiczki inspekcyjne mają wyjątkowo higieniczną konstrukcję: "OmgaSeal®".

Możliwe jest na przykład, za pomocą małego mieszalnika KoneSlid® o wielkości konstrukcyjnej KS 500 (500 litrów pojemności użytkowej) napełnienie dużej instalacji rozlewniczej. System napełniania może na przykład pakować 10 m³/h żywności dla niemowląt.

Opcjonalnie mieszanka może być inertyzowana w mieszalniku. Czas partii jest następnie wydłużany poprzez zastosowanie próżni i usunięcie powietrza z komory mieszania.

Tutaj amixon® odpowiada na najczęściej zadawane pytania:

Co skłoniło firmę amixon® do opracowania stożkowego mieszalnika proszkowego typu KoneSlid®?

Odpowiedź amixon®: Ten typ mieszalnika został opracowany do mieszania szczególnie wrażliwych składników. Należą do nich głęboko mrożone składniki odżywcze i głęboko mrożone kultury bakterii. Obejmuje to jednak również towary pochodzące z liofilizacji lub wyprodukowane w wieży natryskowej i aglomeratorze. Są to przede wszystkim odżywki instant lub aglomerowane aktywne składniki medyczne o doskonałych właściwościach instant. Najlepiej byłoby, gdyby towary te były pakowane bezpośrednio z systemu: w saszetki, torby, woreczki foliowe, składane kartony lub puszki.

Czy chodzi o dodatki do produktów mieszanych suszonych rozpyłowo, których składniki nie mogą być podgrzewane?

Odpowiedź amixon®: Dokładnie tak, również dla takich produktów instant został opracowany KoneSlid®. Często zawierają one składniki, które nie mogą być poddawane obróbce termicznej w wieży rozpyłowej lub aglomeratorze, takie jak witamina B2, probiotyki, prebiotyki, kwasy tłuszczowe omega-3 lub kwasy tłuszczowe omega-6. Końcowy proces mieszania po procesie natryskiwania jest wtedy nieunikniony. Podczas mieszania substancje te mogą być mieszane tylko bardzo delikatnie.

W takich przypadkach niezbędna jest jednak najwyższa jakość mieszania. Czy nie występuje tu konflikt celów? .... z jednej strony, aby mieszać jednorodnie, a z drugiej strony, aby zachować cząstki w ich istniejącej granulometrii? Proces opróżniania mieszalnika może również powodować naprężenia mieszanych materiałów. Zwłaszcza, jeśli zmieszane materiały mają być szybko i całkowicie opróżniane z mieszalnika?

Odpowiedź amixon®: Może się to wydawać nielogiczne, ale w rzeczywistości możliwe jest odpowiednie ujednolicenie takich mieszanych towarów i ich całkowite rozładowanie. Osiąga się to poprzez trójwymiarowe przegrupowanie. Pochylony do wewnątrz wirnik mieszający obraca się z niską częstotliwością obrotową i przesuwa mieszane produkty w górę na obwodzie komory mieszania. Towary spływają do centrum z góry. Przesuwają się one w dół wzdłuż wału mieszadła. Gdy dotrą do dna, są kierowane na zewnątrz przez stożkowy korpus wyporowy. Tam są ponownie zbierane przez narzędzie mieszające. Idealne właściwości mieszania uzyskuje się już po kilku obrotach. Jednorodność odpowiada najlepszemu możliwemu rozkładowi i nie może być już poprawiona w praktyce.

Czy to prawda, że wysoką jakość mieszania można osiągnąć tylko wtedy, gdy narzędzie mieszające obraca się z dużą prędkością?

Odpowiedź amixon®: Może to być prawdą w przypadku innych systemów mieszania. Odwrotna sytuacja ma miejsce w przypadku prezentowanych tutaj mieszalników amixon®. Cała zawartość komory mieszania jest całkowicie przenoszona i ponownie układana po około 4-5 obrotach. Jest to niezależne od częstotliwości rotacji. Z reguły idealną jakość mieszania uzyskuje się już po 8 do 20 obrotach. Następnie stożkowy korpus wyporowy/element uszczelniający opuszcza się, a towary opuszczają mieszalnik w ciągu kilku sekund.

Nie jest zatem obojętne, czy mieszalnik o niższej lub wyższej częstotliwości wykonuje proces mieszania?

Odpowiedź amixon®: Ta refleksja jest w istocie oczywista. Należy jednak pamiętać, że zjawiska zużycia i ścierania nie są liniowe w stosunku do prędkości względnej. Często zniszczenia cząsteczek są nawet kwadratowe do prędkości obwodowej. Dzieje się tak, jeśli narzędzie mieszające miesza cząstki z dużą prędkością i jeśli cząstki szybko przepływają względem siebie. Następnie pocieraj je o siebie ze zwiększonym naciskiem. Cząsteczki pękają lub stają się bardziej okrągłe. Powstaje niezamierzony drobny pył. W tym względzie bardzo ważny jest dostosowany powolny obrót spirali mieszadła.

Czy są jakieś inne powody, dla których warto stosować taki pionowy mieszalnik KoneSlid® ?

Odpowiedź amixon®: Tak, niewątpliwie istnieją. To przyziemne sprawy mogą zdominować codzienne operacje, na przykład jeśli chodzi o opróżnianie odpadów resztkowych. Im lepiej system mieszania jest opróżniany, tym skuteczniej działa operacja mieszania. W przypadku opisywanego tu mieszalnika oznacza to mieszanki o swobodnym przepływie:

  • niemal całkowity brak pozostałości produktu dzięki mieszance resztkowej
  • opróżnianie zmieszanych towarów w kilka sekund (ale także opcjonalne dozowanie)
  • niemal całkowity brak pozostałości mieszanki, których należy się pozbyć przy zmianie receptury.
  • Wszystkie użyte surowce są odprowadzane jako wysokiej jakości towary na sprzedaż.

Zrównoważone działania stają się coraz ważniejsze w odniesieniu do naszych surowców, naszej wody pitnej i naszych zasobów naturalnych. Świadomość ekologiczna jest wartością dodaną dla konsumenta końcowego!

Odpowiedź amixon®: W mieszalniku KoneSlid® nie ma praktycznie żadnych źródeł zanieczyszczeń, jeśli mieszane materiały mają swobodny przepływ. Narzędzie mieszające jest napędzane i podparte tylko u góry. Jest tylko jedno uszczelnienie wału. Znajduje się on nad mieszanka i praktycznie nie ulega zużyciu. Uszczelnia ono tylko przed pyłem.

Mieszalnik KoneSlid® jest produktem manufaktury amixon®. Zapewni to radość operatorom przez wiele dziesięcioleci.

Mieszalniki KoneSlid mogą być instalowane bezpośrednio nad systemami napełniania. Pracują w sposób ciągły lub partiami, dokładnie i niezwykle szybko. Mogą być instalowane jako mieszalniki końcowe na końcu łańcucha procesowego nad maszyną napełniającą. - Czasami sensowne jest przeprowadzenie testów mieszania w zakładzie klienta. Czy mieszalniki testowe amixon® można wypożyczyć?

Odpowiedź amixon®: Testy mieszania z oryginalnymi produktami służą zdobyciu KnowHow i eliminują niepewność. Zapraszamy do odwiedzenia naszego centrum technicznego w Paderborn i zabrania ze sobą swoich mieszanek. Mieszalniki KoneSlid®  są tutaj dostępne w różnych rozmiarach. Na życzenie można również wypożyczyć nasze mieszalniki testowe. Zalecamy tę procedurę zawsze, gdy świeżo wyprodukowany produkt w sprayu zmienia się podczas przechowywania.

Mieszanie końcowe: Oto dwa mieszalniki KoneSlid® obok siebie. Działają one partiami. Obsługiwane są naprzemiennie w szybkim cyklu i zapewniają ciągły przepływ produktu. Maszyna napełniająca jest zasilana w sposób ciągły.

Drzwiczki inspekcyjne amixon® z uszczelką OmgaSeal®

W tym miejscu amixon® chciałby również podkreślić, że dla operatora systemu znacznie bardziej motywujące jest obsługiwanie systemu, który ma szczególnie higieniczną konstrukcję i doskonałą ergonomiczną widoczność. Jest to możliwe dzięki drzwiczkom inspekcyjnym  produkowanym w procesie Clever-Cut. Operator będzie ogólnie zadowolony z użytkowania i konserwacji higienicznie zaprojektowanego systemu mieszania. Jest to istotne ze względu na długą żywotność mieszalników amixon®. Często pracują przez ponad 30 lat. Mieszalniki amixon® są rzadko spotykane na rynku urządzeń używanych.

Po zamknięciu drzwiczki inspekcyjne Clever-Cut® uszczelniają się praktycznie bez martwej przestrzeni i są trwale gazoszczelne.

Wszystkie komponenty urządzeń są produkowane we własnym zakresie w Paderborn, gdzie produkcja jest wysoce zautomatyzowana zgodnie z systemem efektywnej produkcji na zamówienie. Dowiedz się tutaj więcej! W razie potrzeby zapraszamy do skorzystania z naszego centrum technicznego w Paderborn. Mieszalniki KoneSlid® są tam dostępne w różnych rozmiarach do testów z materiałami do mieszania.

© Copyright by amixon GmbH