Как производитель может поддержать разработку рецептур и оптимизацию процессов в испытательном центре?
Производитель поддерживает в испытательном центре как связующее звено между лабораторным и производственным масштабом в разработке, оценке и оптимизации рецептур и процессов. Цель состоит в том, чтобы получить надёжные данные в условиях, приближённых к производственным, снизить риски при масштабировании и сделать последующее серийное производство более безопасным, экономичным и воспроизводимым.
Поддержка при разработке рецептур
- Испытания рецептур: систематическая проверка разных составов, часто с помощью планирования эксперимента (DoE) для эффективного варьирования релевантных параметров.
- Характеристика рецептуры: определение важных показателей, таких как вязкость, плотность, значение pH, содержание твёрдой фазы, стабильность, поведение при смешивании и термическое поведение.
- Оценка переносимости: анализ того, насколько хорошо лабораторную рецептуру можно перенести на производственный масштаб, с учётом теплопередачи, времени пребывания, массопереноса и интенсивности смешивания.
Поддержка при оптимизации процесса
- Оптимизация параметров: определение оптимальных параметров процесса, таких как температура, давление, частота вращения, скорости дозирования, поведение при перемешивании и время реакции.
- Поддержка масштабирования: сопровождение технического переноса масштаба из испытательного центра в производство, включая оценку критических параметров процесса и технологически обусловленных различий.
- Моделирование условий, приближённых к производственным: воспроизведение промышленных этапов процесса в уменьшенном масштабе, чтобы заблаговременно выявить узкие места, колебания качества и энергетическую неэффективность.
- Консультации по технике установок: рекомендации по выбору агрегата, геометрии инструмента, степени автоматизации, сенсорике и периферии.
Дополнительные преимущества работы в испытательном центре
- Документация и воспроизводимость: полное протоколирование испытаний как основа для обеспечения качества, сохранения знаний и последующей стандартизации.
- Более быстрая разработка: сокращение сроков разработки благодаря структурированному планированию испытаний и целенаправленному получению данных.
- Минимизация рисков: снижение числа бракованных загрузок, простоев производства и проблем при масштабировании.
- Повышение качества и экономичности: улучшение качества продукта, стабильности процесса и эффективности использования ресурсов.
- Передача ноу-хау: передача технических рекомендаций и обучение производственной команды практическому внедрению.
Испытательный центр amixon®: испытания, масштабирование и оптимизация процессов с оригинальным продуктом
Испытания от лаборатории до пилотной установки
На головной площадке в Падерборне amixon® эксплуатирует испытательный центр с 35 испытательными установками разных типоразмеров — от лабораторного масштаба до пилотной установки. Процессы можно таким образом воспроизвести близко к практике, даже если доступны лишь ограниченные количества продукта. Так возникают надёжные выводы для последующего производственного масштаба. Дополнительно доступны испытательные центры в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США.
Реальные условия вместо бумажных значений
В испытательном центре исследуются процессы смешивания, такие как смешивание, гомогенизация, гранулирование, агломерация, увлажнение и нанесение покрытий, так же как процессы сушки и реакции, например вакуумная сушка, термические процессы и синтезы. Испытания проводятся с оригинальным продуктом, в предусмотренном диапазоне температур и давлений, с реальными степенями наполнения, размерами загрузок и запланированным внесением энергии. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, потребность в энергии, очищаемость и воспроизводимость в последующем серийном производстве.
Часто требуется заменить существующую, более не поставляемую смесительную установку. В таких случаях новая установка должна как минимум отвечать прежним требованиям к качеству — в идеале с дополнительным преимуществом в эффективности или гигиене. Здесь amixon® целенаправленно привносит свой технологический опыт.
Совместное проведение и задокументированные результаты
Испытания планируются, проводятся и оцениваются совместно со специалистами amixon®. Цель — выбор оптимального аппарата и подходящих параметров процесса для конкретного применения — включая разработку рецептуры и оптимизацию процесса. Результатом является надёжная основа для решения: подтверждение параметров процесса в реальных условиях, обеспечение качества продукта и экономичности, а также минимизация технических и экономических рисков до инвестиции.
Плавный переход в производство
Испытательные и производственные смесители работают по одному и тому же принципу смешивания, например со спиральной мешалкой SinConcave®/SinConvex®, качеством смешивания независимо от степени наполнения и настраиваемыми окружными скоростями в диапазоне примерно от 0,8 до 3,5 м/с. Типоразмеры доступны с шагом 100 литров до 50.000 литров, силосные смесители Gyraton® смешивают загрузки до 100 м³. Тем самым параметры, определённые в испытательном центре, можно напрямую перенести на целевую машину. Также после ввода в эксплуатацию amixon® поддерживает при масштабировании, смене продукта и дальнейшей оптимизации процесса.
Производство в Падерборне как основа качества
amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне — с высокой глубиной производства и компонентами преимущественно из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, каждый аппарат конструируется как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации. Контроль качества ведётся без пробелов в собственном доме, спецификации прослеживаемо задокументированы вплоть до уровня деталей. Этот суверенитет производства обеспечивает также долгосрочное снабжение, поскольку каждая деталь остаётся воспроизводимой на протяжении десятилетий.
Сервис на протяжении всего жизненного цикла
После ввода в эксплуатацию amixon® сопровождает эксплуатирующую организацию на протяжении всего срока службы установки. Регулярные инспекции и профилактическое обслуживание повышают доступность; по желанию поддерживаются концепции обслуживания по состоянию и предиктивного обслуживания. Важные быстроизнашивающиеся детали поставляются уже при первой поставке, дальнейшие запасные части готовы в Падерборне, а также в сервисных центрах в Японии и США. Так возможен пожизненный сервис запасных частей — даже если первоначальные поставщики более недоступны. Многие установки amixon® уже более 30 лет находятся в ежедневной эксплуатации и постоянно поддерживаются на актуальном уровне техники благодаря модернизации и дооснащению.