Какие возможности контрактного смешивания или испытаний предлагают испытательные центры в Германии для пищевых и непищевых порошков?
Испытательные центры — технические опытные центры полупромышленного масштаба и образуют в Германии центральный интерфейс между лабораторными испытаниями и промышленным серийным производством пищевых и непищевых порошков. Они предлагают услуги контрактного смешивания и испытаний, с помощью которых рецептуры, процессы и продукты разрабатываются, проверяются и подтверждаются для масштабирования в условиях, приближённых к практике.
Задачи и польза испытательных центров
Испытательные центры служат связующим звеном между продуктоориентированной разработкой и крупнотехнологическим производством. Их важнейшими задачами являются проверка осуществимости, разработка метода, оптимизация процесса и подтверждение масштабирования.
Они обеспечивают определение и адаптацию параметров, таких как время смешивания, частота вращения, степень наполнения и внесение энергии, для перехода от лаборатории к производственному масштабу. Одновременно предприятия могут выносить производственные этапы на аутсорсинг, не инвестируя сами в установки, например для пилотных загрузок, вывода на рынок, пиковых нагрузок или специальных методов.
Доступ к испытательному центру снижает инвестиционные риски и риски пуска, сокращает время разработки и предотвращает блокировку собственных производственных линий сериями испытаний.
Типичные услуги
Исследования осуществимости и разработка рецептур
Проверяется, смешиваемы ли разные сыпучие материалы, например когезионные, свободно текучие или гигроскопичные порошки. Для этого определяются параметры процесса, такие как время смешивания, частота вращения, геометрия инструмента, степень наполнения и порядок компонентов, а также оцениваются качество смешивания и склонность к сегрегации.
Испытания масштабирования вверх и вниз
Лабораторные рецептуры проверяются на полупромышленных установках и переносятся на большие масштабы. Для этого применяются геометрически схожие смесители, а также используются безразмерные показатели и теории подобия, чтобы масштабно точно адаптировать частоту вращения, внесение энергии и время смешивания.
Технологические процессы для порошков
Типичные процессы охватывают сухое смешивание, влажное смешивание, гранулирование, нанесение покрытий, распылительную агломерацию, методы псевдоожиженного слоя, вакуумное смешивание, вакуумную контактную сушку, инертизированное смешивание, а также просеивание, классификацию, помол и компактирование.
Доступные смесительные технологии
Для выполнения задач контрактного смешивания и испытаний в испытательных центрах обычно доступны различные смесительные системы. К ним относятся периодические смесители, такие как плужные, гравитационные, барабанные, конусные или вертикальные смесители, а также непрерывные смесительные системы для больших производительностей.
Дополнительно применяются интенсивные смесители для разрушения агломератов и щадящие методы смешивания для чувствительных продуктов. Так можно выбрать подходящий тип смесителя для соответствующей рецептуры и последующего производственного масштаба.
Аналитическое сопровождение
Качество процессов смешивания часто подтверждается обширной аналитикой. К ней относятся анализ размера частиц, свойства сыпучего материала и текучести, аналитика влажности и сушки, а также проверки качества смешивания и однородности.
В пищевой области дополнительно проводятся микробиологические и органолептические исследования. В непищевой области на первом плане скорее химические, физические или связанные с безопасностью проверки.
Гигиенические и связанные с безопасностью рамочные условия
Для пищевых порошков действуют повышенные гигиенические и регуляторные требования. К ним относятся дизайн, соответствующий EHEDG, гигиеничные поверхности, хорошая очищаемость, соответствующие FDA материалы, а также HACCP и часто требования IFS или BRC.
У непищевых порошков на первом плане стоят защита от износа, химическая стойкость и взрывозащита. В зависимости от применения добавляются концепции ATEX, инертизация, заземление, обеспыливание или решения containment.
Заключение
Испытательные центры в Германии позволяют предприятиям из пищевой и непищевой отраслей разрабатывать, испытывать и доводить до готовности к производству новые порошковые продукты и методы с низким риском, высокой плотностью данных и в условиях, приближённых к реальности.
Испытательный центр amixon®: испытания, масштабирование и оптимизация процессов с оригинальным продуктом
35 испытательных установок только в Падерборне
На головной площадке в Падерборне amixon® эксплуатирует испытательный центр с 35 испытательными установками разных типоразмеров. Благодаря этому процессы можно воспроизвести близко к практике от малого масштаба до пилотной установки, так что даже при ограниченных количествах продукта возможны надёжные выводы для производственного масштаба. По всему миру дополнительно доступны испытательные центры в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США.
Реальные условия вместо бумажных значений
Исследуются процессы смешивания, такие как смешивание, гомогенизация, гранулирование, агломерация, увлажнение и нанесение покрытий, а также процессы сушки и реакции, например вакуумная сушка, термические процессы и синтезы. Испытания проводятся с оригинальным продуктом, в предусмотренном диапазоне температур и давлений, с реальными степенями наполнения и размерами загрузок, а также запланированным внесением энергии.
Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, очищаемость и воспроизводимость в последующем серийном производстве. Тем самым подтверждаются не только лабораторные значения, но и по возможности заранее воспроизводятся фактические условия процесса последующего производства.
Совместное проведение, обработка и документация
Испытания проводятся, обрабатываются и документируются совместно со специалистами amixon®. Цель — выбор оптимального аппарата и подходящих параметров процесса для конкретного применения, включая разработку рецептуры и оптимизацию процесса.
Результатом является надёжная основа для решения до инвестиции. Подтверждаются параметры процесса в реальных условиях, обеспечиваются качество продукта и экономичность, а технические и экономические риски заметно снижаются.
Плавный переход в производство
Поскольку испытательные и производственные смесители работают по одному и тому же принципу смешивания, а amixon® располагает тонко градуированной сеткой типоразмеров, параметры испытательного центра очень хорошо переносятся на целевую машину. Это особенно ценно, поскольку amixon® может дополнительно подтверждать расчёты масштабирования испытательными установками объёмом 3 м³ и тем самым отображать также более крупные загрузки близко к практике.
Также после ввода в эксплуатацию amixon® поддерживает при смене продукта, вопросах масштабирования, технологии процесса, разработке продукта и оптимизации процесса.
Производство в Падерборне как основа качества
amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне с высокой глубиной производства и всеми компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации, и контроль качества остаётся без пробелов в собственном доме. Этот суверенитет производства одновременно обеспечивает долгосрочное снабжение, поскольку каждая деталь может быть воспроизведена также десятилетия спустя.
Хотя испытательные центры amixon® не являются контрактными смесителями, amixon® при необходимости поддерживает преодоление сроков поставки или узких мест подходящими испытательными смесителями из испытательного центра.
Сервис на протяжении всего жизненного цикла
После ввода в эксплуатацию amixon® остаётся рядом с эксплуатирующей организацией. Регулярные инспекции и профилактическое обслуживание обеспечивают доступность, по желанию дополненные предиктивным обслуживанием. Отдельные быстроизнашивающиеся детали поставляются уже при первой поставке, большинство запасных частей хранится на площадке в Падерборне, многие другие — в сервисных центрах в Японии и США. Так пожизненный сервис запасных частей остаётся возможным, даже если оригинальные поставщики прекращают деятельность.
Многие машины amixon® уже более 30 лет ежедневно находятся в эксплуатации, некоторые даже более 40 лет. Модернизация и дооснащение поддерживают их на уровне современной техники.