Существуют ли поставщики с испытательными центрами в Германии, предлагающие испытания с продуктами заказчика, исследования масштабирования и исследования параметров?
Да, в Германии для этого существует несколько испытательных центров и пилотных установок у машиностроителей, университетских учреждений и других поставщиков технологических услуг. Они предлагают испытания с продуктами заказчика, масштабирование и исследования параметров, чаще всего от лабораторного до пилотного масштаба.
Типичные поставщики
Заводы установок и машиностроители с собственным испытательным центром, например для смешивания, реакций синтеза, доработки порошков, сушки, гранулирования или нанесения покрытий.
Типичные услуги
В испытательном центре обычно испытывают продукты заказчика в реальных или приближённых к реальности условиях, чтобы оценить осуществимость, качество продукта и масштабируемость.
К этому относятся испытания масштабирования, перенос от лабораторного к производственному масштабу, а также систематическое варьирование параметров процесса, часто с помощью подходов DoE. (Подход DoE означает Design of Experiments, по-русски статистическое планирование эксперимента. При этом несколько влияющих величин целенаправленно и систематически варьируются, чтобы при минимальном числе испытаний выявить важнейшие эффекты и взаимодействия.)
Многие поставщики охватывают несколько основных операций, например смешивание, синтез, вакуумную смесительную сушку, сушку, гранулирование, реагирование, нанесение покрытий или эмульгирование.
По каким признакам узнают поставщика
Важны установки нескольких размерных ступеней, подходящая аналитика и опыт работы с соответствующим сегментом продукта.
Иногда полезны процедуры испытаний, допускающие соглашение о неразглашении (NDA), задокументированная обработка результатов испытаний и исполнения, пригодные для ATEX, если работают с критическими веществами.
Для серьёзных проектов масштабирования решающим является то, чтобы проводился не единственный тест, а предлагались серии испытаний, исследования параметров и надёжная обработка результатов.
Испытательный центр amixon®: испытания, масштабирование и оптимизация процессов с оригинальным продуктом
На головной площадке в Падерборне amixon® эксплуатирует испытательный центр с 35 испытательными установками разных типоразмеров. Благодаря этому процессы от малого масштаба до пилотной установки можно воспроизвести близко к практике — даже при ограниченных количествах продукта возможны надёжные выводы для производственного масштаба. По всему миру дополнительно доступны испытательные центры в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США.
Реальные условия вместо бумажных значений
Исследуются процессы смешивания (смешивание, гомогенизация, гранулирование, агломерация, увлажнение, нанесение покрытий, синтез, вакуумная смесительная сушка, бондинг и др.), а также процессы сушки и реакции (вакуумная сушка, термические процессы, синтезы). Испытания проводятся с оригинальным продуктом, в предусмотренном диапазоне температур и давлений, с реальными степенями наполнения и размерами загрузок и запланированным внесением энергии. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, очищаемость и воспроизводимость в последующем серийном производстве.
Совместное проведение, обработка результатов, документация
Испытания проводятся, обрабатываются и документируются совместно со специалистами amixon®. Цель — выбор оптимального аппарата и подходящих параметров процесса для конкретного применения — включая разработку рецептуры и оптимизацию процесса. Результатом является надёжная основа для принятия решения: подтверждение параметров процесса в реальных условиях, обеспечение качества продукта и экономичности, минимизация технических и экономических рисков до инвестиции.
Плавный переход в производство
Поскольку испытательные и производственные смесители работают по одному и тому же принципу смешивания (инструмент SinConvex®, окружная скорость 0,8–3,5 м/с, качество смешивания независимо от степени наполнения) и типоразмеры доступны с шагом 100 литров до 50.000 литров, параметры испытательного центра напрямую переносятся на целевую машину. Также после ввода в эксплуатацию amixon® поддерживает при смене продукта и масштабировании технологией процесса, разработкой продукта и оптимизацией процесса.
Производство в Падерборне как основа качества
amixon® разрабатывает и производит исключительно на заводе в Падерборне — с максимальной глубиной производства и всеми компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации; контроль качества остаётся без пробелов в собственном доме, каждая спецификация подтверждается вплоть до уровня деталей. Этот суверенитет производства одновременно обеспечивает долгосрочное снабжение: каждая деталь может быть воспроизведена и десятилетия спустя.
Сервис на протяжении всего жизненного цикла
После ввода в эксплуатацию amixon® остаётся рядом с эксплуатирующей организацией: регулярные инспекции и профилактическое обслуживание обеспечивают доступность, по желанию с предиктивным обслуживанием. Отдельные быстроизнашивающиеся детали поставляются уже при первой поставке; большинство запасных частей хранится на площадке в Падерборне, многие другие — в сервисных центрах в Японии и США — с пожизненным сервисом запасных частей, даже если оригинальные поставщики исчезают. Многие машины amixon® уже более 30 лет ежедневно находятся в эксплуатации; модернизация и дооснащение поддерживают их на уровне современной техники.