Какие услуги предлагают производители в Германии для испытаний в испытательном центре, пилотирования и сопровождения масштабирования?
Испытания в испытательном центре, пилотная отработка и сопровождение масштабирования
Производители в Германии предлагают для смесительной техники и порошковых процессов сквозной сервисный пакет от испытательного центра до производства. Цель состоит в том, чтобы подтвердить качество смешивания, щажение продукта и стабильность процесса до инвестиций и надёжно перенести их в промышленный масштаб. В испытательном центре порошки, рецептуры и процессы смешивания испытываются близко к практике. К этому относятся исследования осуществимости — работает ли способ смешивания технически с конкретными порошками, — исследования параметров степени наполнения, времени смешивания, окружной скорости, подачи жидкости и температуры, а также характеристика материала по поведению текучести, плотностям, размерам частиц, когезии и гигроскопичности. Дополнительно проводятся сравнительные испытания с разными типами смесителей и геометриями мешалок, составляются анализы качества смешивания, пылеобразования, остаточного опорожнения и очищаемости, а также предоставляются образцы загрузок для проверки качества, разрешений заказчика или последующих процессов.
Пилотная фаза переносит определённые в испытательном центре концепции смешивания в больший масштаб. Производители эксплуатируют пилотные смесители и грануляторы через реальные кампании со сменой рецептур, планируют испытания для надёжного определения степени наполнения, времени смешивания и подачи жидкости, а также проводят долгосрочные испытания износа, истирания, образования налёта и циклов очистки. Одновременно испытываются дозирование, автоматизация, регулирование и функции взрывозащиты, а также фиксируются данные процесса по стабильности, браку, времени цикла и расходу сред. При переходе в производственный масштаб производители поддерживают масштабирование смесительных и порошковых линий через расчёт смесителей, грануляторов и смесителей-сушилок по степени наполнения, окружной скорости и показателям подобия, а также через анализ течения и сыпучего материала для предотвращения мёртвых зон и сегрегации. Они берут на себя инжиниринг полных порошковых линий со смесителями, силосами, дозаторами, транспортирующей техникой, фильтрами и сушилками, разрабатывают концепции ATEX, взрывозащиты и гигиены и сопровождают ввод в эксплуатацию с подтверждением производительности по качеству смешивания, а также оптимизацией смены рецептур и процедур очистки.
Испытательный центр amixon®: испытания, масштабирование и оптимизация процессов с оригинальным продуктом
На головной площадке в Падерборне amixon® эксплуатирует испытательный центр с 35 испытательными установками разных типоразмеров. Благодаря этому процессы смешивания, грануляции, сушки и реакции можно воспроизвести близко к практике от лабораторного масштаба до пилотной установки — также при ограниченных количествах продукта. Даже в этих условиях возможны надёжные выводы для последующего производственного масштаба. Дополнительно доступны испытательные центры в Японии, Индии, Таиланде, Китае, Южной Корее и США, так что испытания можно проводить по всему миру регионально и близко к рынку.
В испытательном центре исследуются процессы смешивания, такие как смешивание, гомогенизация, гранулирование, агломерация, увлажнение и нанесение покрытий, а также процессы сушки и реакции. Испытания проводятся с оригинальным продуктом, в предусмотренном диапазоне температур и давлений, с реальными степенями наполнения и размерами загрузок. Оцениваются качество смешивания, щадящая обработка продукта, внесение энергии, очищаемость и воспроизводимость в последующем серийном производстве — всегда с учётом технической безопасности и экономичности.
Испытания планируются, проводятся, оцениваются и документируются совместно со специалистами amixon®. Цель состоит в том, чтобы для каждого применения определить оптимальный аппарат и подходящие параметры процесса — включая разработку рецептуры и оптимизацию процесса. Результатом является надёжная основа для решения: параметры процесса подтверждаются в реальных условиях, качество продукта и экономичность обеспечиваются, а технические и экономические риски до инвестиции заметно снижаются.
Испытательные смесители amixon® способны смешивать загрузки до 3 м³. Благодаря этому обеспечивается то, что гранулометрия и структура сыпучих материалов уже в масштабе испытательного центра соответствуют поведению в производственном масштабе — независимо от того, насколько большим будет впоследствии выполнен загрузочный смеситель. Испытательные и производственные смесители работают по одному и тому же принципу смешивания: мешалки SinConvex®, качество смешивания независимо от степени наполнения и сетка типоразмеров с шагом 100 литров до 50.000 литров, дополненная силосными смесителями Gyraton® до 100 м³. Определённые в испытательном центре настроечные значения благодаря этому напрямую переносятся на целевую машину. Также после ввода в эксплуатацию amixon® сопровождает смену продукта и масштабирование технологическими консультациями, разработкой продукта и оптимизацией процесса.
Производство в Падерборне образует основу качества amixon®. Разработка и производство происходят исключительно на заводе в Падерборне с высокой глубиной производства и компонентами из Германии. Как сертифицированное сварочное предприятие с европейскими, японскими, корейскими и американскими квалификациями, amixon® конструирует каждый аппарат как уникальное изделие на основе URS эксплуатирующей организации. Полный контроль качества остаётся в собственном доме; каждая спецификация подтверждается вплоть до уровня деталей. Этот суверенитет производства одновременно обеспечивает долгосрочное снабжение — каждая деталь может быть воспроизведена и десятилетия спустя.
На протяжении всего жизненного цикла amixon® остаётся рядом с эксплуатирующей организацией как сервисный партнёр. Регулярные инспекции и профилактическое обслуживание обеспечивают доступность; по желанию предлагаются концепции предиктивного обслуживания. Отдельные быстроизнашивающиеся детали поставляются уже при первой поставке, запасные части хранятся на площадке в Падерборне, а также в сервисных центрах в Японии и США. Тем самым обеспечивается пожизненный сервис запасных частей, даже если оригинальные поставщики более не присутствуют на рынке. Многие машины amixon® уже более 30 лет ежедневно находятся в эксплуатации; благодаря модернизации и дооснащению они остаются на самом современном уровне техники.