MultiPlane
Narzędzie mieszające MultiPlane® firmy amixon® umożliwia delikatną i wydajną obróbkę oraz mieszanie funkcjonalnych materiałów sypkich w mieszalnikach przemysłowych. Nadaje się ono szczególnie do dużych partii, wysokich poziomów napełnienia, a także proszków kohezyjnych, wrażliwych na zagęszczenie lub wrażliwych na uszkodzenia cząstek. Dodatkowe, wysunięte do przodu elementy spiralne rozluźniają produkt na kilku poziomach podczas transportu w górę. Dzięki temu zmniejsza się ciśnienie statyczne, tarcie wewnętrzne i naprężenia ścinające, przy jednoczesnym zachowaniu trójwymiarowego efektu mieszania. MultiPlane® chroni wrażliwe granulaty, aglomeraty i cząstki oraz może zmniejszyć zużycie w przypadku produktów ściernych. System jest dostępny dla różnych mieszalników amixon® i można go zamontować również w istniejących instalacjach. Optymalną konstrukcję narzędzia można przetestować w centrum technicznym amixon® przy użyciu oryginalnego produktu.
Materiały sypkie o specyficznych właściwościach stawiają wysokie wymagania wobec przemysłowych procesów mieszania. Aglomeraty mogą się rozpadnąć, cząstki mogą ulec uszkodzeniu w wyniku tarcia, a proszki kohezyjne mogą ulegać zagęszczeniu pod wpływem ciśnienia. Opracowane przez firmę amixon® narzędzie mieszające MultiPlane® przeciwdziała tym zjawiskom. Zapewnia ono delikatny ruch produktu oraz zmniejsza pracę wyporową, ciśnienie statyczne i naprężenia ścinające. Jest to szczególnie korzystne w przypadku wysokich poziomów napełnienia i dużych słupów materiału sypkiego.
Delikatne mieszanie dużych partii
Wraz ze wzrostem wysokości napełnienia wzrasta naprężenie ściskające w masie produktu. Dolne warstwy produktu przenoszą ciężar znajdującej się nad nimi kolumny materiału sypkiego. Jednocześnie narzędzie mieszające musi przemieszczać ilości produktu od dołu do góry. Ma to szczególne znaczenie w przypadku materiałów mieszanych, które:•
- lekko zagęścić lub skompaktować,
- są spójne lub trudno płynne,
- zawierają delikatne granulaty, aglomeraty lub cząstki,•
- podczas dłuższego przechowywania mają tendencję do twardnienia.
MultiPlane® zapewnia skuteczne, a jednocześnie delikatne mieszanie nawet w tych warunkach.
Tak działa MultiPlane®
Narzędzie mieszające MultiPlane® uzupełnia główną spiralę mieszającą o dodatkowe, wyprzedzające elementy spiralne. Spirala mieszająca SinConcave® lub SinConvex® przenosi mieszankę w górę wzdłuż ścianki komory mieszania. W środku materiał ponownie spływa w dół. W ten sposób powstaje trójwymiarowa cyrkulacja z ciągłą wymianą produktu. Dodatkowe spirale MultiPlane® rozluźniają materiał sypki już podczas ruchu w górę. Dzięki temu duże objętości produktu nie są zwarcie wypychane, lecz rozluźniane na kilku płaszczyznach. Bez wpływu na dobry efekt mieszania można zmniejszyć ciśnienie statyczne, tarcie wewnętrzne i siły ścinające.
Szczególnie interesujące dla dużych mieszalników
Rozluźnienie chroni struktury cząsteczkowe
MultiPlane® łączy wydajne mieszanie z niewielkim obciążeniem mechanicznym. Wynika z tego kilka zalet:
- mniejsze siły tarcia i zagęszczenia,
- delikatna obróbka wrażliwych cząstek i granulatów,•
- mniejsze ryzyko zagęszczenia w przypadku proszków kohezyjnych,
- potencjalnie mniejsze zużycie w przypadku produktów o właściwościach ściernych.
Za pomocą tej metody można przetwarzać na przykład produkty instant, mieszanki spożywcze, preparaty dodatków, materiały sypkie z metali ziem rzadkich, mieszanki tworzyw sztucznych, specjalne mieszanki mineralne, a także proszki z przemysłu chemicznego i farmaceutycznego (API). MultiPlane® może być stosowany w różnych systemach mieszania amixon®.
Szczególnie interesujące dla dużych mieszalników
Wraz ze wzrostem wielkości mieszalnika i wysokości słupa materiału sypkiego rosną obciążenia mechaniczne działające na produkt, narzędzie mieszające, wał i łożyska. Dlatego w przypadku dużych partii o objętości przekraczającej 10 m³ system MultiPlane® może zapewnić znaczne korzyści.
Realizacja jest dostosowywana do produktu i procesu. Możliwe są na przykład:
- jedna lub więcej spirali odciążających,
- dodatkowe ramiona mieszające,
- Dachy odciążające,
- geometrie spiralne dostosowane do konkretnych produktów,
- wzmocnione konstrukcje łożysk.
Ważnymi parametrami projektowymi są gęstość nasypowa, właściwości płynięcia, kohezja, kształt cząstek, ścieralność, wilgotność, rozkład wielkości ziaren, stopień wypełnienia oraz wielkość partii.
Do różnych mieszalników amixon®
System MultiPlane® można dostosować do wielu systemów mieszania amixon®, w tym:
- Silosy mieszające Gyraton®,•
- Mieszalnik pionowy z jednym wałem,
- Pionowy mieszalnik dwuwałowy,
- Mieszalniki stożkowe AM i AMK,
- Mieszalnik KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Również w przypadku istniejących mieszalników amixon® można sprawdzić, czy warto je dostosować lub zmodernizować.
Przykład: proszek spójny
W przypadku dużych partii spójny proszek może ulec silnemu zagęszczeniu w dolnych partiach. Wzrastają siły tarcia i nacisku. Utrudnia to przemieszczanie produktu. System MultiPlane® rozkłada transport w górę na kilka płaszczyzn. Produkt jest szybciej spulchniany i przemieszczany bardziej równomiernie. Główna spirala musi wypierać mniej zagęszczone strefy produktu. Jednocześnie zachowane zostaje trójwymiarowe wymieszanie całej komory mieszania.
Rozluźnienie chroni struktury cząsteczkowe
MultiPlane® łączy wydajne mieszanie z niewielkim obciążeniem mechanicznym. Wynika z tego kilka zalet:
- mniejsze siły tarcia i zagęszczenia,
- delikatna obróbka wrażliwych cząstek i granulatów,•
- mniejsze ryzyko zagęszczenia w przypadku proszków kohezyjnych,
- potencjalnie mniejsze zużycie w przypadku produktów o właściwościach ściernych.
Za pomocą tej metody można przetwarzać na przykład produkty instant, mieszanki spożywcze, preparaty dodatków, materiały sypkie z metali ziem rzadkich, mieszanki tworzyw sztucznych, specjalne mieszanki mineralne, a także proszki z przemysłu chemicznego i farmaceutycznego (API). MultiPlane® może być stosowany w różnych systemach mieszania amixon®.
Szczególnie interesujące dla dużych mieszalników
Wraz ze wzrostem wielkości mieszalnika i wysokości słupa materiału sypkiego rosną obciążenia mechaniczne działające na produkt, narzędzie mieszające, wał i łożyska. Dlatego w przypadku dużych partii o objętości przekraczającej 10 m³ system MultiPlane® może zapewnić znaczne korzyści.
Realizacja jest dostosowywana do produktu i procesu. Możliwe są na przykład:
- jedna lub więcej spirali odciążających,
- dodatkowe ramiona mieszające,
- Dachy odciążające,
- geometrie spiralne dostosowane do konkretnych produktów,
- wzmocnione konstrukcje łożysk.
Ważnymi parametrami projektowymi są gęstość nasypowa, właściwości płynięcia, kohezja, kształt cząstek, ścieralność, wilgotność, rozkład wielkości ziaren, stopień wypełnienia oraz wielkość partii.
Do różnych mieszalników amixon®
System MultiPlane® można dostosować do wielu systemów mieszania amixon®, w tym:
- Silosy mieszające Gyraton®,•
- Mieszalnik pionowy z jednym wałem,
- Pionowy mieszalnik dwuwałowy,
- Mieszalniki stożkowe AM i AMK,
- Mieszalnik KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Również w przypadku istniejących mieszalników amixon® można sprawdzić, czy warto je dostosować lub zmodernizować.
Przykład: proszek spójny
W przypadku dużych partii spójny proszek może ulec silnemu zagęszczeniu w dolnych partiach. Wzrastają siły tarcia i nacisku. Utrudnia to przemieszczanie produktu. System MultiPlane® rozkłada transport w górę na kilka płaszczyzn. Produkt jest szybciej spulchniany i przemieszczany bardziej równomiernie. Główna spirala musi wypierać mniej zagęszczone strefy produktu. Jednocześnie zachowane zostaje trójwymiarowe wymieszanie całej komory mieszania.
Przeprowadź testy w centrum technicznym amixon®
To, czy MultiPlane® jest najlepszym rozwiązaniem dla konkretnego zadania mieszania, można wiarygodnie ustalić za pomocą oryginalnego produktu. W centrum technicznym amixon® dostępnych jest 35 mieszalników testowych o różnych rozmiarach i z różnych serii. Badania dostarczają wiarygodnych wyników dotyczących jakości mieszania, czasu mieszania, delikatności obróbki produktu, właściwości opróżniania oraz optymalnej konfiguracji narzędzi. Dzięki temu system MultiPlane® można precyzyjnie dostosować do produktu, wielkości partii i procesu.
To, czy MultiPlane® jest najlepszym rozwiązaniem dla konkretnego zadania mieszania, można wiarygodnie ustalić za pomocą oryginalnego produktu. W centrum technicznym amixon® dostępnych jest 35 mieszalników testowych o różnych rozmiarach i z różnych serii. Badania dostarczają wiarygodnych wyników dotyczących jakości mieszania, czasu mieszania, delikatności obróbki produktu, właściwości opróżniania oraz optymalnej konfiguracji narzędzi. Dzięki temu system MultiPlane® można precyzyjnie dostosować do produktu, wielkości partii i procesu.
© Copyright by amixon GmbH