MultiPlane
L'outil de mélange MultiPlane® d'amixon® permet un traitement et un mélange en douceur et efficaces de produits en vrac fonctionnels dans des mélangeurs industriels. Il est particulièrement adapté aux grands lots, aux niveaux de remplissage élevés ainsi qu'aux poudres cohésives, sensibles au compactage ou sensibles aux particules. Des éléments hélicoïdaux supplémentaires, situés en avant, aèrent le produit sur plusieurs niveaux pendant son transport vers le haut. Cela permet de réduire la pression dynamique, le frottement interne et les contraintes de cisaillement, tout en conservant l’effet de mélange tridimensionnel. MultiPlane® protège les granulés, agglomérats et particules sensibles et peut réduire l’usure en cas de produits abrasifs. Le système est disponible pour différents mélangeurs amixon® et peut également être installé a posteriori sur des installations existantes. La conception optimale de l’outil peut être testée avec le produit d’origine au centre technique amixon®.
Les produits en vrac fonctionnels imposent des exigences élevées aux processus de mélange industriels. Les agglomérats peuvent se désagréger, les particules peuvent être endommagées par le frottement et les poudres cohésives peuvent se compacter sous l'effet de la pression. L'outil de mélange MultiPlane® développé par amixon® permet de contrer ces effets. Il favorise un mouvement en douceur du produit et réduit le travail de déplacement, la pression dynamique et les contraintes de cisaillement. Cela s’avère particulièrement avantageux en cas de niveaux de remplissage élevés et de grandes colonnes de matière en vrac.
Mélanger délicatement de grands lots
À mesure que le niveau de remplissage augmente, la contrainte de compression dans la masse de produit s'accroît. Les couches inférieures de produit supportent le poids de la colonne de produit en vrac située au-dessus. Parallèlement, l'outil de mélange doit déplacer les quantités de produit de bas en haut. Cette situation est particulièrement critique pour les produits à mélanger qui :
- tasser ou compacter légèrement,
- sont cohésives ou à écoulement difficile,
- contenant des granulés, des agglomérats ou des particules fragiles,
- ont tendance à se solidifier en cas de stockage prolongé.
Même dans ces conditions, MultiPlane® permet un malaxage à la fois efficace et en douceur.
Voici comment fonctionne MultiPlane®
L'outil de mélange MultiPlane® complète la spirale de mélange principale par des éléments hélicoïdaux supplémentaires situés en avant. La spirale de mélange SinConcave® ou SinConvex® achemine le produit à mélanger vers le haut le long de la paroi de la chambre de mélange. Au centre, celui-ci redescend. Il en résulte une circulation tridimensionnelle avec un échange continu des produits. Les hélices MultiPlane® supplémentaires aèrent le produit en vrac dès son mouvement ascendant. Les grands volumes de produit ne sont ainsi pas refoulés de manière compacte, mais aérés sur plusieurs niveaux. Sans nuire à la qualité du mélange, la pression dynamique, le frottement interne et les forces de cisaillement peuvent être réduits.
Particulièrement intéressant pour les grands malaxeurs
L'aération protège les structures particulaires
MultiPlane® allie un mélange efficace à une faible sollicitation mécanique. Il en résulte plusieurs avantages :
- des forces de frottement et de compactage plus faibles,
- manipulation en douceur des particules et granulés fragiles,
- risque de compactage moindre pour les poudres cohésives,
- usure potentiellement moindre avec les produits abrasifs.
Ce procédé permet de traiter, par exemple, des produits instantanés, des mélanges alimentaires, des formulations d'additifs, des matières en vrac à base de terres rares, des composés plastiques, des mélanges minéraux spéciaux ainsi que des poudres issues de l'industrie chimique et pharmaceutique (API). MultiPlane® peut être utilisé dans différents systèmes de mélange amixon®.
Particulièrement intéressant pour les grands mélangeurs
À mesure que la taille du mélangeur et la hauteur de la colonne de matière en vrac augmentent, les contraintes mécaniques exercées sur le produit, l'organe de mélange, l'arbre et les paliers s'accentuent. Pour les grands lots de plus de 10 m³, le système MultiPlane® peut donc offrir des avantages considérables.
La conception est adaptée au produit et au processus. Voici quelques exemples possibles :
- une ou plusieurs spirales de décharge,
- des bras de mélange supplémentaires,
- Toitures de décharge,
- géométries hélicoïdales spécifiques à chaque produit,
- structures de paliers renforcées.
Les principaux paramètres de conception sont la densité apparente, la fluidité, la cohésion, la forme des particules, l'abrasivité, l'humidité, la distribution granulométrique, le taux de remplissage et la taille des lots.
Pour différents mélangeurs amixon®
MultiPlane® peut être adapté à de nombreux systèmes de mélange amixon®, notamment :
- Silos de mélange Gyraton®,
- Mélangeurs verticaux à arbre unique,
- Mélangeur vertical à double arbre,
- Mélangeurs coniques AM et AMK,
- Mélangeur KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Il est également possible de vérifier si une adaptation ou une mise à niveau est judicieuse pour les mélangeurs amixon® déjà en service.
Exemple : poudre cohésive
Dans le cas de lots volumineux, une poudre cohésive peut se compacter fortement dans les parties inférieures. Les forces de frottement et de pression augmentent. Le déplacement du produit est alors entravé. MultiPlane® répartit le transport vers le haut sur plusieurs niveaux. Le produit est aéré plus tôt et déplacé de manière plus homogène. La spirale principale a ainsi moins de zones de produit compactées à déplacer. Parallèlement, le mélange tridimensionnel de l'ensemble de la chambre de mélange est préservé.
L'aération protège les structures particulaires
MultiPlane® allie un mélange efficace à une faible sollicitation mécanique. Il en résulte plusieurs avantages :
- des forces de frottement et de compactage plus faibles,
- manipulation en douceur des particules et granulés fragiles,
- risque de compactage moindre pour les poudres cohésives,
- usure potentiellement moindre avec les produits abrasifs.
Ce procédé permet de traiter, par exemple, des produits instantanés, des mélanges alimentaires, des formulations d'additifs, des matières en vrac à base de terres rares, des composés plastiques, des mélanges minéraux spéciaux ainsi que des poudres issues de l'industrie chimique et pharmaceutique (API). MultiPlane® peut être utilisé dans différents systèmes de mélange amixon®.
Particulièrement intéressant pour les grands mélangeurs
À mesure que la taille du mélangeur et la hauteur de la colonne de matière en vrac augmentent, les contraintes mécaniques exercées sur le produit, l'organe de mélange, l'arbre et les paliers s'accentuent. Pour les grands lots de plus de 10 m³, le système MultiPlane® peut donc offrir des avantages considérables.
La conception est adaptée au produit et au processus. Voici quelques exemples possibles :
- une ou plusieurs spirales de décharge,
- des bras de mélange supplémentaires,
- Toitures de décharge,
- géométries hélicoïdales spécifiques à chaque produit,
- structures de paliers renforcées.
Les principaux paramètres de conception sont la densité apparente, la fluidité, la cohésion, la forme des particules, l'abrasivité, l'humidité, la distribution granulométrique, le taux de remplissage et la taille des lots.
Pour différents mélangeurs amixon®
MultiPlane® peut être adapté à de nombreux systèmes de mélange amixon®, notamment :
- Silos de mélange Gyraton®,
- Mélangeurs verticaux à arbre unique,
- Mélangeur vertical à double arbre,
- Mélangeurs coniques AM et AMK,
- Mélangeur KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Il est également possible de vérifier si une adaptation ou une mise à niveau est judicieuse pour les mélangeurs amixon® déjà en service.
Exemple : poudre cohésive
Dans le cas de lots volumineux, une poudre cohésive peut se compacter fortement dans les parties inférieures. Les forces de frottement et de pression augmentent. Le déplacement du produit est alors entravé. MultiPlane® répartit le transport vers le haut sur plusieurs niveaux. Le produit est aéré plus tôt et déplacé de manière plus homogène. La spirale principale a ainsi moins de zones de produit compactées à déplacer. Parallèlement, le mélange tridimensionnel de l'ensemble de la chambre de mélange est préservé.
Tester au centre technique amixon®
C'est en utilisant le produit d'origine qu'il est possible de déterminer de manière fiable si MultiPlane® constitue la meilleure solution pour une tâche de mélange spécifique. Le centre technique amixon® dispose de 35 mélangeurs d'essai de différentes tailles et séries. Les essais fournissent des informations fiables sur la qualité du mélange, la durée de mélange, la préservation du produit, le comportement à la vidange et la configuration optimale des outils. Cela permet d'adapter MultiPlane® de manière ciblée au produit, à la taille des lots et au processus.
C'est en utilisant le produit d'origine qu'il est possible de déterminer de manière fiable si MultiPlane® constitue la meilleure solution pour une tâche de mélange spécifique. Le centre technique amixon® dispose de 35 mélangeurs d'essai de différentes tailles et séries. Les essais fournissent des informations fiables sur la qualité du mélange, la durée de mélange, la préservation du produit, le comportement à la vidange et la configuration optimale des outils. Cela permet d'adapter MultiPlane® de manière ciblée au produit, à la taille des lots et au processus.
© Copyright by amixon GmbH