MultiPlane
L’utensile di miscelazione MultiPlane® di amixon® consente la lavorazione e la miscelazione delicata ed efficiente di materiali sfusi funzionali nei miscelatori industriali. È particolarmente indicato per grandi lotti, livelli di riempimento elevati e polveri coesive, sensibili alla compattazione o sensibili alle particelle. Elementi elicoidali aggiuntivi, disposti in posizione avanzata, allentano il prodotto su più livelli durante il trasporto verso l’alto. In questo modo si riducono la pressione dinamica, l’attrito interno e le sollecitazioni di taglio, mantenendo al contempo l’effetto di miscelazione tridimensionale. MultiPlane® protegge granulati, agglomerati e particelle sensibili e può ridurre l’usura in presenza di prodotti abrasivi. Il sistema è disponibile per diversi miscelatori amixon® e può essere installato anche su impianti esistenti. La configurazione ottimale degli utensili può essere testata presso il centro tecnico amixon® utilizzando il prodotto originale.
I materiali sfusi funzionali pongono requisiti elevati ai processi di miscelazione industriale. Gli agglomerati possono disgregarsi, le particelle possono essere danneggiate dall’attrito e le polveri coesive possono compattarsi sotto pressione. L’utensile di miscelazione MultiPlane® sviluppato da amixon® contrasta questi effetti. Favorisce un movimento delicato del prodotto e riduce il lavoro di spostamento, la pressione dinamica e le sollecitazioni di taglio. Ciò risulta particolarmente vantaggioso in presenza di livelli di riempimento elevati e colonne di materiale sfuso di grandi dimensioni.
Miscelazione delicata di grandi lotti
Con l'aumentare del livello di riempimento, la sollecitazione di compressione nel materiale sfuso aumenta. Gli strati inferiori del prodotto sostengono il peso della colonna di materiale sfuso sovrastante. Allo stesso tempo, l'utensile di miscelazione deve spostare le quantità di prodotto dal basso verso l'alto. Ciò risulta particolarmente critico nel caso di prodotti da miscelare che:
- compattare leggermente,
- sono coesivi o a bassa fluidità,
- contengono granuli, agglomerati o particelle delicati,
- se conservati per un periodo prolungato, tendono a indurirsi.
MultiPlane® garantisce una miscelazione efficiente e al contempo delicata anche in queste condizioni.
Ecco come funziona MultiPlane®
L'utensile di miscelazione MultiPlane® integra la spirale di miscelazione principale con ulteriori elementi elicoidali anticipati. L'elica di miscelazione SinConcave® o SinConvex® convoglia il materiale da miscelare verso l'alto lungo la parete della camera di miscelazione. Al centro, il materiale rifluisce verso il basso. Si crea così una circolazione tridimensionale con uno scambio continuo del prodotto. Le eliche aggiuntive MultiPlane® allentano il materiale sfuso già durante il movimento ascendente. In questo modo, grandi volumi di prodotto non vengono spostati in modo compatto, ma allentati su più livelli. Senza influire sul buon effetto di miscelazione, è possibile ridurre la pressione dinamica, l’attrito interno e le forze di taglio.
Particolarmente interessante per i miscelatori di grandi dimensioni
L'allentamento protegge le strutture particellari
MultiPlane® combina un'efficace azione di miscelazione con un basso carico meccanico. Da ciò derivano diversi vantaggi:
- minori forze di attrito e di compattazione,
- trattamento delicato di particelle e granulati sensibili,
- minore rischio di compattazione nel caso delle polveri coesive,
- potenziale riduzione dell'usura in presenza di prodotti abrasivi.
Questo processo consente di lavorare, ad esempio, prodotti istantanei, miscele alimentari, formulazioni di additivi, materiali sfusi a base di terre rare, composti plastici, miscele minerali speciali e polveri provenienti dall'industria chimica e farmaceutica (API). MultiPlane® può essere utilizzato in diversi sistemi di miscelazione amixon®.
Particolarmente interessante per i miscelatori di grandi dimensioni
Con l'aumentare delle dimensioni del miscelatore e dell'altezza della colonna di materiale sfuso, aumentano anche le sollecitazioni meccaniche sul prodotto, sull'utensile di miscelazione, sull'albero e sui cuscinetti. Per lotti di grandi dimensioni, superiori a 10 m³, MultiPlane® può quindi offrire notevoli vantaggi.
La realizzazione viene adattata al prodotto e al processo. Sono possibili, ad esempio:
- una o più spirali di scarico,
- bracci di miscelazione aggiuntivi,
- Tetti di scarico,
- geometrie a spirale specifiche per il prodotto,
- strutture dei cuscinetti rinforzate.
I parametri di progettazione più importanti sono la densità apparente, la fluidità, la coesione, la forma delle particelle, l’abrasività, l’umidità, la distribuzione granulometrica, il grado di riempimento e la dimensione del lotto.
Per i diversi miscelatori amixon®
MultiPlane® può essere progettato per numerosi sistemi di miscelazione amixon®, tra cui:
- Silos di miscelazione Gyraton®,
- Miscelatore verticale ad albero singolo,
- Miscelatore verticale a doppio albero,
- Miscelatori conici AM e AMK,
- Miscelatore KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Anche nel caso dei miscelatori amixon® già in uso è possibile valutare se sia opportuno un adeguamento o un adeguamento a posteriori.
Esempio: polvere coesiva
In presenza di lotti di grandi dimensioni, una polvere coesiva può compattarsi notevolmente nelle zone inferiori. Le forze di attrito e di pressione aumentano. Il movimento del prodotto risulta ostacolato. MultiPlane® distribuisce il trasporto verso l’alto su più livelli. Il prodotto viene smosso prima e movimentato in modo più uniforme. La spirale principale deve spingere via zone di prodotto meno compatte. Allo stesso tempo, viene mantenuta la miscelazione tridimensionale dell’intera camera di miscelazione.
L'allentamento protegge le strutture particellari
MultiPlane® combina un'efficace azione di miscelazione con un basso carico meccanico. Da ciò derivano diversi vantaggi:
- minori forze di attrito e di compattazione,
- trattamento delicato di particelle e granulati sensibili,
- minore rischio di compattazione nel caso delle polveri coesive,
- potenziale riduzione dell'usura in presenza di prodotti abrasivi.
Questo processo consente di lavorare, ad esempio, prodotti istantanei, miscele alimentari, formulazioni di additivi, materiali sfusi a base di terre rare, composti plastici, miscele minerali speciali e polveri provenienti dall'industria chimica e farmaceutica (API). MultiPlane® può essere utilizzato in diversi sistemi di miscelazione amixon®.
Particolarmente interessante per i miscelatori di grandi dimensioni
Con l'aumentare delle dimensioni del miscelatore e dell'altezza della colonna di materiale sfuso, aumentano anche le sollecitazioni meccaniche sul prodotto, sull'utensile di miscelazione, sull'albero e sui cuscinetti. Per lotti di grandi dimensioni, superiori a 10 m³, MultiPlane® può quindi offrire notevoli vantaggi.
La realizzazione viene adattata al prodotto e al processo. Sono possibili, ad esempio:
- una o più spirali di scarico,
- bracci di miscelazione aggiuntivi,
- Tetti di scarico,
- geometrie a spirale specifiche per il prodotto,
- strutture dei cuscinetti rinforzate.
I parametri di progettazione più importanti sono la densità apparente, la fluidità, la coesione, la forma delle particelle, l’abrasività, l’umidità, la distribuzione granulometrica, il grado di riempimento e la dimensione del lotto.
Per i diversi miscelatori amixon®
MultiPlane® può essere progettato per numerosi sistemi di miscelazione amixon®, tra cui:
- Silos di miscelazione Gyraton®,
- Miscelatore verticale ad albero singolo,
- Miscelatore verticale a doppio albero,
- Miscelatori conici AM e AMK,
- Miscelatore KoneSlid®,
- SpherHelics®.
Anche nel caso dei miscelatori amixon® già in uso è possibile valutare se sia opportuno un adeguamento o un adeguamento a posteriori.
Esempio: polvere coesiva
In presenza di lotti di grandi dimensioni, una polvere coesiva può compattarsi notevolmente nelle zone inferiori. Le forze di attrito e di pressione aumentano. Il movimento del prodotto risulta ostacolato. MultiPlane® distribuisce il trasporto verso l’alto su più livelli. Il prodotto viene smosso prima e movimentato in modo più uniforme. La spirale principale deve spingere via zone di prodotto meno compatte. Allo stesso tempo, viene mantenuta la miscelazione tridimensionale dell’intera camera di miscelazione.
Provare presso il centro tecnico amixon®
Per stabilire in modo affidabile se MultiPlane® sia la soluzione migliore per una specifica operazione di miscelazione, è possibile ricorrere al prodotto originale. Nel centro tecnico amixon® sono disponibili 35 miscelatori di prova di diverse dimensioni e serie. Le prove forniscono dati attendibili sulla qualità della miscelazione, sul tempo di miscelazione, sulla delicatezza di trattamento del prodotto, sul comportamento di svuotamento e sulla configurazione ottimale degli utensili. In questo modo è possibile adattare MultiPlane® in modo mirato al prodotto, alle dimensioni del lotto e al processo.
Per stabilire in modo affidabile se MultiPlane® sia la soluzione migliore per una specifica operazione di miscelazione, è possibile ricorrere al prodotto originale. Nel centro tecnico amixon® sono disponibili 35 miscelatori di prova di diverse dimensioni e serie. Le prove forniscono dati attendibili sulla qualità della miscelazione, sul tempo di miscelazione, sulla delicatezza di trattamento del prodotto, sul comportamento di svuotamento e sulla configurazione ottimale degli utensili. In questo modo è possibile adattare MultiPlane® in modo mirato al prodotto, alle dimensioni del lotto e al processo.
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