MultiPlane
Funktionale Schüttgüter stellen hohe Anforderungen an industrielle Mischprozesse. Agglomerate können zerfallen, Partikel durch Reibung beschädigt werden und kohäsive Pulver unter Druck verdichten. Das von amixon® entwickelte MultiPlane®-Mischwerkzeug wirkt diesen Effekten entgegen. Es unterstützt eine schonende Produktbewegung und reduziert Verdrängungsarbeit, Staudruck und Scherbeanspruchung. Besonders vorteilhaft ist dies bei hohen Füllständen und großen Schüttgutsäulen.
Große Chargen schonend mischen
Mit zunehmender Füllhöhe steigt die Druckspannung im Haufwerk. Die unteren Produktschichten tragen das Gewicht der darüberliegenden Schüttgutsäule. Gleichzeitig muss das Mischwerkzeug die Produktmengen von unten nach oben bewegen. Kritisch ist dies insbesondere bei Mischgütern, die:
- leicht verdichten oder kompaktieren,
- kohäsiv oder schwer fließend sind,
- empfindliche Granulate, Agglomerate oder Partikel enthalten,
- bei längerer Lagerung zur Verfestigung neigen.
MultiPlane® ermöglicht auch unter diesen Bedingungen eine effiziente und zugleich schonende Durchmischung.
So funktioniert MultiPlane®
Das MultiPlane®-Mischwerkzeug ergänzt die Hauptmischwendel durch zusätzliche, voreilende Helixelemente. Die SinConcave®- oder SinConvex®-Mischwerkhelix fördert das Mischgut entlang der Mischraumwand nach oben. Im Zentrum fließt es wieder nach unten. So entsteht eine dreidimensionale Umwälzung mit kontinuierlichem Produktaustausch. Die zusätzlichen MultiPlane®-Wendeln lockern das Schüttgut bereits während der Aufwärtsbewegung auf. Große Produktvolumina werden dadurch nicht kompakt verdrängt, sondern auf mehreren Ebenen aufgelockert. Ohne Einfluss auf den guten Mischeffekt können Staudruck, innere Reibung und Scherkräfte reduzieren.
Besonders interessant für große Mischer
Auflockerung schützt die Partikelstrukturen
MultiPlane® verbindet effiziente Mischarbeit mit geringer mechanischer Belastung. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile:
- geringere Reibungs- und Verdichtungskräfte,
- schonende Behandlung empfindlicher Partikel und Granulate,
- geringeres Verdichtungsrisiko bei kohäsiven Pulvern,
- potenziell geringerer Verschleiß bei abrasiven Produkten.
Mit diesem Verfahren lassen sich beispielsweise Instantprodukte, Lebensmittelmischungen, Additivformulierungen, Selten-Erd-Schüttgüter, Kunststoffcompounds, mineralische Spezialmischungen sowie Pulver aus der chemischen und pharmazeutischen Industrie (API) verarbeiten. MultiPlane® kann in verschiedenen amixon®-Mischsystemen eingesetzt werden.
Besonders interessant für große Mischer
Mit zunehmender Mischergröße und Schüttgutsäule steigen die mechanischen Belastungen auf Produkt, Mischwerkzeug, Welle und Lagerung. Bei großen Chargen von mehr als 10 m³ kann MultiPlane® deshalb große Vorteile bieten.
Die Ausführung wird an Produkt und Prozess angepasst. Möglich sind beispielsweise:
- eine oder mehrere Entlastungswendeln,
- zusätzliche Mischarme,
- Entlastungsdächer,
- produktspezifische Wendelgeometrien,
- verstärkte Lagerkonstruktionen.
Wichtige Auslegungsparameter sind Schüttdichte, Fließverhalten, Kohäsion, Partikelform, Abrasivität, Feuchte, Korngrößenverteilung, Füllgrad und Chargengröße.
Für unterschiedliche amixon®-Mischer
MultiPlane® kann für zahlreiche amixon®-Mischsysteme ausgelegt werden, darunter:
- Gyraton®-Mischsilos,
- Vertikaleinwellenmischer,
- Vertikaldoppelwellenmischer,
- Konusmischer AM und AMK,
- KoneSlid®-Mischer,
- SpherHelics®.
Auch bei bestehenden amixon®-Mischern kann geprüft werden, ob eine Anpassung oder Nachrüstung sinnvoll ist.
Beispiel: kohäsives Pulver
Bei großen Chargen kann sich ein kohäsives Pulver in den unteren Bereichen stark verdichten. Reibungs- und Druckkräfte steigen. Die Produktbewegung wird erschwert. MultiPlane® verteilt die Aufwärtsförderung auf mehrere Ebenen. Das Produkt wird früher aufgelockert und gleichmäßiger bewegt. Die Hauptwendel muss weniger kompakte Produktzonen verdrängen. Gleichzeitig bleibt die dreidimensionale Durchmischung des gesamten Mischraums erhalten.
Auflockerung schützt die Partikelstrukturen
MultiPlane® verbindet effiziente Mischarbeit mit geringer mechanischer Belastung. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile:
- geringere Reibungs- und Verdichtungskräfte,
- schonende Behandlung empfindlicher Partikel und Granulate,
- geringeres Verdichtungsrisiko bei kohäsiven Pulvern,
- potenziell geringerer Verschleiß bei abrasiven Produkten.
Mit diesem Verfahren lassen sich beispielsweise Instantprodukte, Lebensmittelmischungen, Additivformulierungen, Selten-Erd-Schüttgüter, Kunststoffcompounds, mineralische Spezialmischungen sowie Pulver aus der chemischen und pharmazeutischen Industrie (API) verarbeiten. MultiPlane® kann in verschiedenen amixon®-Mischsystemen eingesetzt werden.
Besonders interessant für große Mischer
Mit zunehmender Mischergröße und Schüttgutsäule steigen die mechanischen Belastungen auf Produkt, Mischwerkzeug, Welle und Lagerung. Bei großen Chargen von mehr als 10 m³ kann MultiPlane® deshalb große Vorteile bieten.
Die Ausführung wird an Produkt und Prozess angepasst. Möglich sind beispielsweise:
- eine oder mehrere Entlastungswendeln,
- zusätzliche Mischarme,
- Entlastungsdächer,
- produktspezifische Wendelgeometrien,
- verstärkte Lagerkonstruktionen.
Wichtige Auslegungsparameter sind Schüttdichte, Fließverhalten, Kohäsion, Partikelform, Abrasivität, Feuchte, Korngrößenverteilung, Füllgrad und Chargengröße.
Für unterschiedliche amixon®-Mischer
MultiPlane® kann für zahlreiche amixon®-Mischsysteme ausgelegt werden, darunter:
- Gyraton®-Mischsilos,
- Vertikaleinwellenmischer,
- Vertikaldoppelwellenmischer,
- Konusmischer AM und AMK,
- KoneSlid®-Mischer,
- SpherHelics®.
Auch bei bestehenden amixon®-Mischern kann geprüft werden, ob eine Anpassung oder Nachrüstung sinnvoll ist.
Beispiel: kohäsives Pulver
Bei großen Chargen kann sich ein kohäsives Pulver in den unteren Bereichen stark verdichten. Reibungs- und Druckkräfte steigen. Die Produktbewegung wird erschwert. MultiPlane® verteilt die Aufwärtsförderung auf mehrere Ebenen. Das Produkt wird früher aufgelockert und gleichmäßiger bewegt. Die Hauptwendel muss weniger kompakte Produktzonen verdrängen. Gleichzeitig bleibt die dreidimensionale Durchmischung des gesamten Mischraums erhalten.
Im amixon®-Technikum testen
Ob MultiPlane® für eine konkrete Mischaufgabe die beste Lösung ist, lässt sich mit dem Originalprodukt zuverlässig ermitteln. Im amixon®-Technikum stehen 35 Testmischer unterschiedlicher Baugrößen und Baureihen zur Verfügung. Versuche liefern belastbare Erkenntnisse zu Mischgüte, Mischzeit, Produktschonung, Entleerungsverhalten und optimaler Werkzeugkonfiguration. So lässt sich MultiPlane® gezielt auf Produkt, Chargengröße und Prozess abstimmen.
Ob MultiPlane® für eine konkrete Mischaufgabe die beste Lösung ist, lässt sich mit dem Originalprodukt zuverlässig ermitteln. Im amixon®-Technikum stehen 35 Testmischer unterschiedlicher Baugrößen und Baureihen zur Verfügung. Versuche liefern belastbare Erkenntnisse zu Mischgüte, Mischzeit, Produktschonung, Entleerungsverhalten und optimaler Werkzeugkonfiguration. So lässt sich MultiPlane® gezielt auf Produkt, Chargengröße und Prozess abstimmen.
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