電池材料すなわち正極・負極粉体には、リング層造粒機を用いたどのような混合・造粒ソリューションが一般的ですか。
電池生産では、カソード・アノード粉体の製造に、高い均一性、定義された粒子特性、制御されたプロセス運営を可能にする設備が用いられます。物質系とプロセスルートに応じて、さまざまな混合・造粒ソリューションが使われます。
実務では複数の設備コンセプトが一般的です。
リング層ミキサー
リング層ミキサーは連続式の高性能機械です。高速回転する工具がシリンダー凹部内に薄く動的なリング層を生み出します。この中で粉体が集中的に分散、湿潤、造粒されます。
典型的な特徴は、高い周速、短い滞留時間、高い比投入エネルギーです。リング層ミキサーは、大きな処理量と、均一性への要求が高いプロセスラインにとりわけ適しています。
インテンシブミキサーないしバッチ式高性能ミキサー
これらの設備はバッチ方式で作動し、集中的な混合をもたらします。活物質、導電助剤、バインダーのプレミックスによく使われます。多くの場合、造粒やスラリー工程の前段として機能します。
プラウシェア型ミキサーとシャベル型ミキサー
これらのミキサーは、中程度のせん断負荷での均質化課題に適しています。粒子構造をできるだけ穏やかに扱いたい場合に使われます。仕様に応じて、バッチ式または連続式ミキサーとして運転できます。
遊星式・真空ミキサー
これらのシステムは主にスラリー向けに使われます。活物質、導電助剤、バインダー、溶剤を均一な電極マスへと均質化します。真空運転はガス封入を避けるのに役立ちます。
傾斜配置インテンシブミキサー
傾斜配置インテンシブミキサーは非常に高い脱凝集性能を生み出し、しばしばスラリー調製に適しています。ただし乾式混合プロセスでも使用されます。
電池材料にはこれらの amixon® 混合ソリューションが使われます
カソード・アノード粉体の調製では、分散混合が中心となります。目標は、活物質、導電助剤、バインダーの非常に均一な分布を達成することです。同時に、金属摩耗が製品に混入することを防がなければなりません。したがってこうした用途には、セラミック装甲された混合室とセラミックコーティングされた混合工具を持つバッチ式ミキサーがよく使われます。
適切な設備は 2つの要求を同時に満たさなければなりません。高い混合品質を達成すること、そして材料をほぼ完全に脱凝集することです。とりわけカソード材料でこれが重要です。わずかな鉄系汚染でも製品品質を損ないうるためです。
実務では、これには amixon® GmbH の縦型バッチミキサーも、集中的でありながら制御された分散作用とともに使われます。その際、不活性化可能な仕様が重要です。
Gyraton® サイロミキサー（セラミック内張り）により、amixon® は最大 100 m³までの大きな粉体量を理想的に均質化できます。これは、長期間にわたる一定した品質の確保にとって重要な貢献となります。