造粒用の液体噴霧ユニットを内蔵した縦型二軸ミキサー（HM）はありますか。
はい。縦型二軸ミキサーには、湿式造粒向けの液体噴霧ユニットを内蔵できます。こうしたシステムは、混合、湿潤、造粒を 1つの装置内で同時に行うことを可能にし、仕様に応じて建材化学、肥料製造、セラミック、粉末冶金、そして化学・製薬プロセス工学で用いられます。
噴霧ユニットの技術仕様：
- ノズルシステム：プロセス要求に応じて一流体または二流体ノズルが使われます。空気と液体の流れを持つ二流体ノズルは、より細かい噴霧を生み出し、バインダー液の均一な分布を助けます。
- 配置：噴霧ランスやノズルは通常、液体が動いている混合物の層に直接投入されるように配置されます。これにより、湿潤と造粒の形成を狙いどおりに制御できます。
- 計量：液体の供給は適切な計量・ポンプシステムを介して行われ、噴霧速度と製品水分を正確に設定するために、多くの場合流量の制御監視を伴います。
- プロセス監視：再現性のある結果のために、トルク、製品温度、水分をしばしば測定し、造粒の終点を確実に判定します。
プロセス工学上の利点：
- 均一な湿潤：強い混合物循環と狙いを定めた液体噴霧の組み合わせが、バインダーの均一な分布を助けます。
- 短いプロセス時間：混合と造粒を 1つの工程で行えるため、プロセスがより効率的になります。
- 再現性のある顆粒特性：噴霧速度、ノズルパターン、混合強度を精密に制御することで、粒度分布、密度、気孔率、強度を狙いどおりに調整できます。
- プロセスの統合：設備によっては、前混合、湿潤、造粒、そして部分的には後乾燥までを 1 バッチ内で行えます。
- 少ない残留量：縦型構造は良好な排出性と製品の堆積の低減を支えることができます。
重要な設計パラメータ：
- 噴霧ランス、ノズル、シールの、水溶液、樹脂、油、糖蜜といったバインダーに対する耐薬品性
- 高粘度、または固形分を含む液体での目詰まり傾向
- 製品切替時の洗浄性、必要に応じた CIP 適性
- 熱で活性化するバインダーを使用する場合の混合室の温度調整
- 摩耗性の媒体、吸湿性製品、ATEX 要件向けの特殊仕様
以上により、内蔵の液体噴霧ユニットを備えた縦型二軸ミキサーは、制御された造粒を良好なプロセス制御と高い再現性で求める場合に確立されたソリューションです。
はい。amixon® はこうして縦型二軸ミキサー HM での液体噴霧と造粒を実現します
装備仕様としての内蔵液体添加
amixon® の HM は、ご要望に応じて、バインダー液を動いている混合物の層に直接投入する液体添加ランスを装備できます。代替または追加として、二流体ノズルによる添加も可能です。空気と液体の流れが特に細かい噴霧を生み出し、均一な湿潤を助けます。この原理は amixon® ではコーンミキサー AM にも適用しています。
縦型二軸ミキサー HM における液体添加と凝集化
amixon® 縦型二軸ミキサー HM は、液体添加を内蔵した仕様で製作できます。液体は添加ランスを通じて狙いどおりに混合室へ投入され、製品、粘度、望む湿潤特性に応じて、混合物の水位より下、または上のいずれかを選べます。一流体、二流体、多流体ノズルなど、さまざまな噴霧ノズル形状が用意されています。固体表面の湿潤が均一であるほど、凝集はより効率的に進み、後のインスタント性もより安定します。
切削ロータは二重の機能を担います。噴霧された液体を粉体中に細かく分布させると同時に、望ましくない粗い塊を解きます。並行して SinConvex® 混合工具が、混合物の三次元の全容積循環をもたらします。切削ロータの作用域での液体添加は、局所的な過湿潤を避けるのに役立ち、製品断面全体にわたる均一な液架橋の形成を支えます。
同一装置内での調整可能な加工モード
目標は、できるだけ少ない液体で済ませながら、関連するすべての粉じん画分を確実に凝集させることです。amixon® の HM では、混合・加工強度を無段階に調整でき、低いエネルギー投入での穏やかな湿潤から、より高いエネルギー投入、圧密、衝突負荷、狙いを定めた脱凝集を伴う強力な湿潤まで対応します。
インスタント化は凝集の最高峰と言えます。粉体はその後、容易に湿り、良好に分散し、速やかに溶けることが求められます。物理的な基礎は、粒子間に液架橋を定義どおりに形成することです。制御された湿潤と適度な圧密のもとでは、均一な気孔率を持ち、良好に湿潤し速やかに再溶解する、機械的に安定した凝集体が生まれます。
プロセス環境とハイジェニックデザイン
プロセスの衛生的な制御のため、HM にはハイジェニックデザインの特長が備わっています。湿式洗浄向けのプログラム可能なターゲットジェット洗浄ランス、Clever-Cut® 原理による大きな点検扉、そして OmgaSeal® 扉シールなどです。混合室は継ぎ目なく溶接されており、混合工具は上部のみで支持・駆動されます。ご要望に応じて、EHEDG、FDA、3-A Sanitary の要求事項に適合させることができ、混合室はさらに ATEX 準拠でゾーン 20 向けに設計できます。
バッチ式または連続式。テストセンターで適切な解を見出します
造粒を連続的に行いたい場合には、連続流動ミキサー兼リング層混合造粒機 RMG がラインアップを補完します。これは連続的な成長造粒に用いられ、分散した原料から同程度の大きさの丸い顆粒を生み出します。
具体的なケースでどちらの方式が適切か、すなわち HM でのバッチ式造粒か、RMG での連続式造粒かは、amixon® が操業者とともに、自社テストセンターで実製品を用いた造粒試験によって明らかにします。そこには HM の試験設備と RMG のパイロット装置の両方が用意されており、プロセスパラメータ、凝集体構造、製品挙動を実際の条件下で検証できます。