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Prodotti e materiali nell'industria dei materiali delle batterie

Nella produzione di materiali per batterie vengono principalmente utilizzate polveri secche e prodotti intermedi in polvere. Questi includono sali di litio, materiali attivi per catodi e anodi, additivi conduttivi e additivi funzionali che vengono ulteriormente lavorati in composizioni definite.

Questi materiali costituiscono la base per i processi successivi come la produzione di elettrodi o il riciclaggio di ingredienti preziosi. Le esigenze per una preparazione riproducibile delle polveri sono quindi molto elevate, poiché anche piccole deviazioni nella composizione o nell'umidità possono influenzare il processo successivo.

Tipico dei materiali per batterie è anche il trattamento di sostanze chimicamente sensibili, igroscopiche o reattive che richiedono un controllo preciso del processo.

Prodotti e termini tipici nell'industria dei materiali per batterie:

  • Sali di litio e polveri contenenti litio
  • Materiali attivi per catodi e anodi
  • Additivi conduttivi
  • Miscugli funzionali e additivi
  • Prodotti intermedi secchi da processi di riciclaggio

Requisiti per mescolare e asciugare

Durante il trattamento dei materiali delle batterie, la distribuzione uniforme, l'umidità residua definita e la protezione del prodotto sono al centro dell'attenzione. I sali di litio e altri polveri attive reagiscono sensibilmente all'umidità e devono essere spesso mescolati e asciugati in condizioni controllate. In molte applicazioni, le polveri vengono prima omogeneizzate, poi bagnate o reagiscono tra loro e devono essere successivamente asciugate in modo affidabile. L'obiettivo è ottenere una qualità del prodotto uniforme, senza stressare termicamente o meccanicamente le sostanze. Allo stesso tempo, è fondamentale svuotare in modo sicuro gli apparecchi per evitare perdite di prodotto e poter effettuare cambi di formulazione in modo controllato. Anche nel riciclaggio dei materiali delle batterie, questi aspetti sono importanti: i materiali di valore vengono recuperati da prodotti intermedi in polvere e devono essere trattati, asciugati e omogeneizzati.

Soluzioni per materiali delle batterie amixon®

amixon® sviluppa e costruisce tecnologie di miscelazione, essiccazione e reattore per processi in polvere vicini alle batterie, in cui sono richieste condizioni di temperatura e pressione controllate, qualità di miscelazione riproducibile e condizioni di processo sicure.

Le impianti sono progettati per processi batch e consentono di combinare miscelazione, reazione e essiccazione in passaggi di processo chiaramente definiti. In questo contesto, la guida del movimento rispettosa del prodotto, lo svuotamento affidabile e una buona pulibilità sono prioritari.

Tipiche attività di processo:

  • Miscelazione e omogeneizzazione di sali di litio e materiali attivi
  • Essiccazione controllata di polveri sensibili all'umidità
  • Combinazione di processi di miscelazione ed essiccazione
  • Svuotamento sicuro con materiali reattivi o di valore
  • Trattamento di polveri da processi di riciclaggio

amixon® Macchine di processo in sintesi

Il tipo di miscelatore AM viene utilizzato quando si desidera mescolare in modo omogeneo e scaricare pulviscoli vicini alle batterie. Il design conico supporta un movimento del prodotto uniforme e facilita lo svuotamento completo - un vantaggio con materiali che cambiano frequentemente o sali di litio sensibili.

amixon® Miscelatore verticale monoalbero (VM) 
Il tipo di miscelatore VM è adatto per compiti di miscelazione in cui è necessario combinare in modo affidabile polveri con diverse proprietà. La sua progettazione robusta e l'azione di miscelazione controllata lo rendono una soluzione adatta per molte applicazioni vicine alle batterie.

amixon®Essiccatore verticale ed essiccatore a vuoto (VMT)  
Mescolare, reagire e asciugare vengono combinati in un apparecchio chiuso nel mischtrockner e reattore tipo VMT. L'uso del vuoto consente di rimuovere residui liquidi o solventi a temperature moderate - un vantaggio centrale per sali di litio o materiali attivi sensibili all'umidità.

amixon® Essiccatore conico e reattore di miscelazione (AMT) 
Il tipo di reattore AMT è progettato per processi con elevate esigenze di essiccazione. Le pareti riscaldabili e gli utensili di miscelazione consentono un efficiente trasferimento di calore, mentre il fondo conico supporta un'ottima svuotamento residuo. Questo è particolarmente vantaggioso per materiali di batteria preziosi o reattivi.

amixon® Miscelatore Gyraton® tipo (GM) 
Il miscelatore Gyraton® è un miscelatore di silos di precisione per omogeneizzare lotti più grandi. Combina un movimento del prodotto delicato con un'alta qualità di miscelazione ed è particolarmente adatto per materiali di partenza di produzioni di batterie con lotti molto grandi da 10 a 100 m³, che devono essere omogeneizzati in un'unica unità.

Centro tecnico e sviluppo del processo

Nel centro tecnico amixon® è possibile studiare i processi di miscelazione e essiccazione dei materiali delle batterie con materie prime originali. La qualità della miscelazione, il comportamento dell'umidità, lo svuotamento e la pulibilità vengono valutati in modo pratico e progettati per l'uso industriale.

I materiali delle batterie pongono elevate esigenze sul controllo dei processi e sulla protezione dei prodotti. La miscelazione e l'essiccazione devono avvenire in modo riproducibile, delicato e sicuro - in particolare con materiali al litio o basati sul riciclo.

amixon® sviluppa e costruisce la tecnologia di processo adatta a questo scopo.

Parlate con noi dei vostri processi relativi ai materiali delle batterie e dei vostri obiettivi tecnologici.amixon® - Tecnologia di processo per applicazioni in polvere vicine alle batterie.

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FAQ

Le prove pilota sono la fase intermedia decisiva tra la scala di laboratorio e quella di produzione, per riconoscere e governare precocemente i rischi di scalatura nelle miscele di materiali per batterie.

amixon® pianifica il programma di prove insieme al gestore: 35 impianti di prova, prodotto originale, gradi di riempimento e parametri reali. Tempo di miscelazione, velocità periferica, grado di riempimento e, se pertinente, aggiunta di liquido vengono variati sistematicamente; qualità di miscelazione (RSD), gradi di svuotamento e delicatezza sul prodotto vengono misurati e documentati, e la macchina di destinazione viene dimensionata su questa base.

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Sì, esistono sistemi di miscelazione continui che combinano portate elevate, tempi di permanenza brevi e al tempo stesso una qualità di miscelazione riproducibile per i materiali per batterie. Si sono affermati come alternativa o complemento ai processi discontinui classici, in particolare nel contesto delle gigafactory.

amixon® offre per le masse attive delle batterie una tecnica di miscelazione continua e di grande volume: il miscelatore continuo AMK e il silo miscelatore Gyraton® lavorano in sinergia.

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In funzione della via di processo, nella produzione di materiali per batterie vengono impiegati miscelatori a strato anulare, miscelatori intensivi, miscelatori a vomeri, miscelatori planetari e sottovuoto, nonché miscelatori intensivi inclinati.

Nella preparazione dei materiali per batterie è in primo piano la miscelazione dispersiva a lotti. I miscelatori amixon® vengono rivestiti in ceramica e consentono un'azione di miscelazione e dispersione controllata. Con il silo miscelatore Gyraton® rivestito in ceramica è possibile omogeneizzare in modo ideale grandi masse di materie prime fino a 100 m³.

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