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배터리 소재 산업의 제품 및 재료

배터리 소재 제조 과정에서는 주로 건조한 분말과 분말 상태의 중간 제품이 처리됩니다. 이에는 리튬 염, 활성 양극 및 음극 소재, 전도성 첨가제 및 정의된 조성으로 계속 가공되는 기능성 첨가제가 포함됩니다.

이러한 소재들은 전극 제조나 가치 있는 성분 재활용과 같은 하위 공정을 위한 기초를 형성합니다. 따라서 분말 처리의 재현성에 대한 요구가 매우 높으며, 조성이나 수분의 작은 차이가 이미 다음 공정에 영향을 미칠 수 있습니다.

또한 배터리 소재의 특징은 화학적으로 민감하거나 습기를 많이 흡수하거나 반응성이 있는 물질을 다루는 것이며, 이는 통제된 공정 운영을 요구합니다.

배터리 소재 산업에서 흔한 제품 및 용어:

  • 리튬 염 및 리튬 함유 분말
  • 양극 및 음극 활성 물질
  • 전도성 첨가제
  • 기능 및 첨가제 혼합물
  • 재활용 공정에서 나온 건조 중간 제품

혼합 및 건조 시 요구 사항

배터리 재료 처리 과정에서 균일한 분포, 정의된 잔존 수분 및 제품 보호가 중요합니다. 리튬 염 및 기타 활성 분말은 수분에 민감하며 제어된 조건에서 자주 혼합 및 건조되어야 합니다.

많은 응용 분야에서 분말은 먼저 균질화되고, 그 후 적층되거나 상호 반응하여 신뢰할 수 있는 건조가 필요합니다. 목표는 열 또는 기계적으로 물질을 부담시키지 않으면서 균일한 제품 품질을 달성하는 것입니다. 동시에 장비를 안전하게 비우는 것이 중요하여 제품 손실을 방지하고 조성 변경을 통제할 수 있습니다.

배터리 재료 재활용 시에도 이러한 측면이 중요합니다: 가치있는 물질은 분말 상태의 중간 제품에서 회수되어 처리, 건조 및 균질화되어야 합니다.

amixon® 배터리 소재 솔루션

amixon®는 배터리 관련 분말 프로세스를 위한 혼합, 혼합 건조 및 반응기 기술을 개발하고 제작합니다. 여기서는 제어된 온도 조절 및 압력 조건, 재현 가능한 혼합 품질 및 안전한 프로세스 조건이 요구됩니다.

시설은 일괄 처리 프로세스를 위해 설계되어 있으며 명확히 정의된 프로세스 단계에서 혼합, 반응 및 건조를 결합할 수 있습니다. 여기에는 제품을 보호하는 움직임 안내, 신뢰할 수 있는 배출 및 우수한 청소 가능성이 중요합니다.

전형적인 공정 기술적 작업:

  • 리튬 염 및 활성 물질의 혼합 및 균질화
  • 습기에 민감한 분말의 제어된 건조
  • 혼합 및 건조 프로세스의 결합
  • 반응성 또는 가치 있는 재료의 안전한 배출
  • 재활용 프로세스에서 분말 처리

amixon® 프로세스 기계 개요

amixon® AM 원뿔형 혼합기 
AM 믹서 유형은 배터리 근처의 분말을 균일하게 섞고 깨끗하게 비우기 위해 사용됩니다. 원뿔 모양의 디자인은 제품의 균일한 이동을 지원하고 완전한 비우기를 용이하게 합니다 - 자주 바뀌는 재료나 민감한 리튬 염을 다룰 때 이점이 있습니다.

amixon® 수직 단축 믹서 VM 
VM 혼합기 유형은 다양한 특성의 분말을 신뢰할 수 있게 결합해야 하는 혼합 작업에 적합합니다. 그 견고한 설계와 제어된 혼합 효과는 많은 배터리 근접 응용에 적합한 솔루션으로 만듭니다.

amixon® 진공 혼합 건조기 및 반응기 (VMT) 
진공 혼합 건조기 및 반응기 유형 VMT에서 혼합, 반응 및 건조가 닫힌 장치에서 결합됩니다. 진공 사용으로 액체 잔여물이나 용매를 중간 제품 온도에서 제거할 수 있습니다 - 습기에 민감한 리튬 염 또는 활성 물질의 중요한 장점입니다.

amixon® 코너스 믹스 드라이어 및 리액터 (AMT) 
AMT 유형의 리액터는 고강도 건조 요구 프로세스에 적합합니다. 가열 가능한 벽 및 혼합 도구는 효율적인 열 전달을 가능하게 하며, 원뿔형 바닥은 좋은 잔여 배출을 지원합니다. 이는 특히 가치 있는 또는 반응성 있는 배터리 재료의 경우에 특히 유리합니다.

amixon® Gyraton®-믹서 (GM) 
Gyraton® 믹서는 대량을 균일하게 섞기 위한 정밀 사일로 믹서입니다. 이 제품은 부드러운 제품 이동과 높은 혼합 품질을 결합하며, 특히 10에서 100 m³의 매우 큰 대량을 균일하게 만들어야 하는 배터리 생산의 원료에 적합합니다.

기술학교 및 프로세스 개발

amixon® 기술 연구소에서는 원료를 사용하여 전지 소재의 혼합 및 건조 공정을 연구할 수 있습니다. 혼합 품질, 수분 특성, 배출 및 청소 가능성이 현실적으로 평가되고 산업적 사용을 위해 설계됩니다.

배터리 소재는 공정 제어와 제품 보호에 높은 요구 사항을 제시합니다. 혼합 및 건조는 반복 가능하고 부드럽고 안전하게 이루어져야 합니다 - 특히 리튬 함유 또는 재활용 기반 소재의 경우.

amixon®은 이에 적합한 프로세스 기술을 개발하고 제작합니다.

배터리 소재 프로세스 및 공정 기술적 목표에 대해 저희와 대화해 보세요. amixon® - 배터리 관련 분말 응용을 위한 프로세스 기술.

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자주 묻는 질문

파일럿 시험은 실험실 규모와 생산 규모 사이의 결정적인 중간 단계로, 배터리 소재 혼합에서 스케일업 위험을 조기에 파악하고 통제할 수 있게 합니다.

amixon®은 시험 프로그램을 운영자와 함께 계획합니다. 35대의 시험 설비, 실제 제품, 실제 충전율과 공정 변수를 사용합니다. 혼합 시간, 주속도, 충전율, 필요 시 액체 투입을 체계적으로 변화시키며, 혼합 품질(RSD), 배출률, 제품 보호성을 측정하고 문서화한 뒤 이를 근거로 목표 기기를 설계합니다.

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공정 경로에 따라 배터리 소재 제조에는 링층 혼합기, 인텐시브 혼합기, 플라우셰어 혼합기, 유성식 및 진공 혼합기, 경사형 인텐시브 혼합기가 사용됩니다.

배터리 소재 조제에서는 배치식 분산 혼합이 중심이 됩니다. amixon® 혼합기는 세라믹 코팅되어 제어된 혼합 및 분산 작용을 가능하게 합니다. 세라믹으로 라이닝된 Gyraton® 혼합 사일로를 이용하면 최대 100 m³의 대량 원료를 이상적으로 균질화할 수 있습니다.

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예. 배터리 소재에 대해 높은 처리량, 짧은 체류 시간, 동시에 재현 가능한 혼합 품질을 구현하는 연속식 혼합 시스템이 있습니다. 특히 기가팩토리 환경에서 기존 배치 공정의 대안 또는 보완으로 자리 잡았습니다.

amixon®은 배터리 활물질을 위해 연속식이며 대용량인 혼합 기술을 제공합니다. 연속식 혼합기 AMK와 Gyraton® 혼합 사일로가 서로 연계하여 작동합니다.

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