SpherHelics AMIXON 중공 볼 믹서

최단 시간 내 최고의 혼합 품질

모든 amixon^® 혼합기는 굵은 입자든 매우 미세한 입자든 상관없이 이상적인 혼합 품질을 제공합니다. 실제로 혼합 품질의 변동 계수가 5% 미만일 때 이상적인 분포가 이루어진 것으로 간주됩니다. 이는 시료량*이 단 20g에 불과하고 성분 비율이 최대 1:100,000인 경우에도 해당되며, 볼 믹서가 완전히 채워졌는지 부분적으로만 채워졌는지와는 무관합니다. 단 몇 분의 혼합 시간만으로도 볼 믹서는 이러한 혼합 품질을 달성합니다. 이때 배합의 모든 성분이 이상적으로 분포된 상태가 됩니다.

*) 혼합할 분말의 입자가 미세할수록 시료 채취량은 더 적을 수 있습니다.

재배치 빈도 계산

재배치 빈도는 혼합실 내의 전체 혼합물을 한 번 완전히 재배치하기 위해 나선형 혼합 도구가 회전해야 하는 횟수를 나타냅니다. 이 공식을 서로 다른 크기의 볼 믹서를 비교하는 데 활용하면 매우 신뢰할 수 있는 근사치를 얻을 수 있습니다. 비교 대상 크기가 서로 일치할수록 이 근사치의 정확도는 높아집니다:

혼합 공구의 이송 용량(변위 체적 유량이라고도 함)은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다:

I_V = (π / 4) · (D² − d²) · Φ · S · n · ζ

• I_V: 배압 유량 또는 이송 체적 유량
• D/d: 헬릭스의 외경/내경
• Φ: 충진율 (유효 용적 기준)
• S: 헬릭스의 피치
• n: 회전 주파수 (초당 회전수)
• ζ: 속도 계수 (장비별)

혼합 실험을 통해 명확한 결과를 얻습니다

이 공식을 활용하면 다양한 크기의 혼합기를 과학적으로 설계할 수 있습니다. 특히 대용량 볼 믹서로 외삽할 때, 이 공식은 구동 출력을 최소화하거나 혼합 시간을 단축하는 데 도움이 됩니다.

다양한 산업 분야에서 쌓아온 당사의 수십 년간의 경험은 귀사의 실증 실험을 통해 보완될 수 있습니다. 따라서 amixon^® 기술 센터에서 시험 혼합을 수행하는 것을 권장합니다. 이곳에서 귀사 공정의 처리 변형을 파악하고 평가할 수 있습니다. 이는 혼합기의 공정 설계에 대한 기초가 됩니다. 이를 통해 향후 실제 운전 조건에서 예상치 못한 문제가 발생하지 않습니다.

혼합 품질만으로는 거의 충분하지 않습니다

높은 혼합 품질은 재현 가능한 결과를 얻기 위한 전제 조건이기는 하지만, 일반적으로 그것만으로는 충분하지 않습니다.

분말 혼합물의 균질성 외에도 충족해야 할 추가적인 품질 특성이 있습니다. 믹서의 구조 및 작동 방식에 따라 다음과 같은 분말 특성을 개선할 수 있습니다:

• 입자 크기 분포 (입도)
• 분진 발생 없음
• 유동성 및 계량성
• 분리(세그레게이션)에 대한 안정성
• 액체와 분말을 혼합할 때의 외관
• 다공성
• 응집 또는 탈응집
• 압축성 및 정제성
• 최종 용도에서의 분산 및 용해 특성
• 저장 후 덩어리 없음 및 유동성
• 장기간에 걸친 저장 안정성
• 장기간 저장 후의 외관

이러한 특성들 사이에는 종종 상충되는 목표가 존재합니다. 대개는 모든 특성의 상호작용이 최종 고객에게 혼합물의 적합성을 결정합니다. 따라서 기술 센터에서의 혼합 시험은 가장 적합한 혼합 시스템 또는 혼합 공정을 선정하는 데 있어 중요한 단계입니다.

풍부한 경험을 바탕으로 한 권장 사항 – 자체 개발 AI를 활용하여 –

요청 시, amixon^®은 자체 개발한 AI를 통해 귀사의 혼합 과제를 분석해 드립니다. 이 AI는 amixon GmbH가 40년 넘게 축적해 온 공정 및 응용 분야 노하우를 고객의 구체적인 공정 요구 사항과 연계합니다.

그 결과, 다음 세 가지 차원에서 근거 있는 권장 사항이 도출됩니다:

• amixon^® 제품군 중 가장 적합한 혼합 시스템,
• 혼합기에 가장 적합한 장비,
• 혼합기의 최적 운전 방식.

모든 분말 혼합기에는 최소 및 최대 충전률이 있습니다.

모든 분말 혼합기는 구조 및 공정에 따라 정해진 최소 및 최대 충전률을 가지고 있습니다. 이 범위 밖에서는 혼합 효과가 불충분할 수 있습니다. 분말형 원료를 처리하는 중공 구형 혼합기의 총 용적은 필요한 배치 용적보다 약 1/3 정도 더 커야 합니다. 이는 약 75%의 충전율에 해당합니다. 남은 여유 공간은 혼합 공정에 필요한 원료의 이동을 가능하게 합니다.

중공 구형 혼합기의 충전 높이(z)는 투입된 벌크 재료의 부피(V)를 통해 구할 수 있습니다. 계산의 기초는 구형 쉘의 부피 공식입니다.

V(z) = π ⋅ z² ⋅ (3 ⋅ r – z)/3

• V: 물의 부피
• z: 구의 가장 낮은 지점에서 측정된 충전 높이
• r: 중공 구의 내반지름

허용 가능한 값의 범위는 \(0\leq z\leq 2r\)입니다. z에 대해 풀면 공식은 다음과 같습니다:

z = r - 2r ⋅ cos ((π+arccos(1-3V/(2πr^3)))/3)

혼합 공구의 부피는 고려되지 않았기 때문에, 이 공식은 근사값만을 제공하며 실제 충전 수위는 이보다 약간 더 높습니다.

amixon^®은 벌크 재료를 가공하거나 정제하는 거의 모든 산업 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓아왔습니다. 동시에 이 회사는 다양한 대학의 과학자들과의 협력을 통해 지속적으로 연구를 진행하고 있습니다. 이러한 연구 결과 중 일부는 매우 중요하여 새로운 제품과 기술 발전으로 이어지기도 했습니다.

따라서 당사는 신규 및 기존 고객을 불문하고 언제든지 amixon^® 기술 센터에서 혼합 시험을 진행하도록 기꺼이 초대합니다. 이곳에서는 고객별 과제가 명확히 드러나며, amixon^®의 사용자 노하우가 고객에게 직접 전달됩니다.

당사가 공급한 많은 혼합기는 오늘날 이미 30년이 넘었습니다. amixon^®은 이러한 혼합기에도 개조(Retrofit)를 통해 고객의 최신 요구 사항에 맞춰 업그레이드할 수 있습니다.

amixon^®은 FDA 규정을 준수하는 중공 구형 혼합기를 무균 혼합기로 제작할 수 있습니다. 이 경우 내압성 이중 외피 반응기로 설계됩니다. 또한 EHEDG 및 3-A 위생 표준의 요구 사항도 충족합니다.

사용자는 amixon^® 중공 구형 혼합기를 통해 어떤 이점을 얻을 수 있을까요?

• 매우 짧은 혼합 시간에도 이상적인 혼합 품질을 제공합니다.
• 건조, 습윤, 페이스트 형태의 원료는 물론 액체에도 사용할 수 있습니다.
• 요청 시, 내압성 이중 외피형 무균 혼합기(FDA 준수)로 제작이 가능합니다.
• EHEDG 및 3-A 위생 표준의 요구 사항을 충족합니다.
• 동일한 혼합기로 부드러운 혼합 또는 강력한 응집 해체 혼합이 가능합니다.
• 혼합 중 액체 첨가물의 신속하고 정밀한 분배
• 뛰어난 잔여물 배출 성능, 요청 시 ComDisc^® 공구를 통해 구현.
• 간편하고 효율적인 세척: 건식, 습식 또는 물 세척, 요청 시 WaterDragon^®을 이용한 완전 자동 세척 – 목표 분사 노즐은 자유롭게 프로그래밍 가능합니다.
• 낮은 에너지 소비 및 낮은 구동 출력 – 특히 효율적인 혼합 공정

amixon^®은 파더보른에서만 30대 이상의 최신식 시험용 믹서를 운영하고 있습니다. 이를 통해 고객의 혼합 시험에서 항상 최상의 결과를 얻을 수 있도록 보장합니다.