Mélangeur à boule creuse pour les produits en vrac : SpherHelics®

Ce mélangeur expérimental de 400 litres est disponible pour des essais dans le centre technique amixon®. Il convient à tous les types de produits en vrac/poudres secs, humides et mouillés.

Avec un arbre de mélangeur incliné, le comportement d'écoulement des mélangeurs horizontaux et verticaux est combiné.

Les appareils de process amixon® sont connus pour leurs outils de mélange hélicoïdaux verticaux. Le programme de fabrication d'amixon GmbH est très diversifié. Pour presque chaque tâche de mélange, amixon® peut proposer une solution spécifique. Le nom amixon® est en quelque sorte synonyme de mélangeur vertical de précision.

Ce qui est moins connu, c'est que les mélangeurs à cylindres amixon® effectuent également le processus de mélange en position inclinée. Bien que cela soit rare, il existe parfois des raisons techniques de procédé qui plaident en faveur d'une inclinaison de 20°, 25° ou 30° de l'axe de rotation de l'arbre du mélangeur. Cela peut être le cas, par exemple, si l'hélice du mélangeur doit tourner particulièrement lentement, si un rotor de coupe doit fonctionner avec de faibles taux de remplissage ou si l'on souhaite se passer d'un outil de mélange statique.

La chambre de mélange ne doit pas nécessairement être cylindrique ou conique. D'autres formes à symétrie de révolution sont également possibles. Par exemple, un outil de mélange en forme de spirale peut tourner dans la sphère creuse autour d'un axe vertical ou incliné. Une salle de mélange sphérique semble même présenter un avantage.

Pour son volume, la sphère a besoin de la plus petite surface spécifique. Si l'on tient compte du fait que le volume brut d'un mélangeur à boule creuse doit être dimensionné plus largement que le volume brut d'un mélangeur cylindrique, la réduction de surface par rapport à une chambre de mélange cylindrique est d'environ 13%. En ce sens, la chambre de mélange sphérique présente un avantage marginal par rapport à la chambre de mélange cylindrique. D'autre part, la fabrication d'une sphère est exigeante et un peu plus chère. En outre, il existe un risque de glissade lorsque l'on entre dans une salle de mélange sphérique.

amixon® souhaite renforcer son rôle de pionnier dans le domaine des mélangeurs verticaux !

L'objectif d'amixon® est de conseiller les clients sur tout ce qui concerne les mélangeurs verticaux. Jusqu'à présent, un mélangeur à boule creuse ne faisait pas partie du portefeuille d'amixon GmbH.

C'est pourquoi ce mélangeur de poudres universel a été redéveloppé. Il sert de mélangeur expérimental dans le centre technique ou peut être emprunté pour des essais.

Des essais pratiques permettront de déterminer si un mélangeur à boule creuse peut s'imposer sur le marché. Les critères typiques sont les suivants :

possibilité de vidage complet
Flexibilité en ce qui concerne les différents degrés de remplissage
Nettoyabilité
aspects ergonomiques
temps de préparation courts
méthode de travail respectueuse des ressources
Coûts d'acquisition
......

Si un nouveau développement doit être lancé sur le marché, il doit être exempt de maladies infantiles.

En vue d'un éventuel succès de ce système de mélange, amixon® a déjà déposé le nom de marque SpherHelics®. Il est composé des mots anglais signifiant "sphère" et "spirale", mais avec une orthographe différente. Le nom indique qu'à l'intérieur de la chambre de mélange sphérique se trouve l'hélice de mélange typique d'amixon®.

[Translate to Français:] amixon® Pulvermischer: KS: KoneSlid®-Mischer haben im Inneren einen gegenläufig geformten Konus, der als Austragsorgan dient. VM: Vertikale Einwellenmischer haben zylindrische Mischräume. SH: Hohlkugelmischer haben vertikale oder geneigte Mischwellen. HM: Doppelwellenmischer haben zwei Zylinder, die sich gegenseitig durchdringen. AM: Konusmischer haben zylindrisch-konische Mischräume.

Le nouveau centre technologique amixon® sera achevé à temps pour le 40e anniversaire de l'entreprise.

amixon® Réacteur de mélangeur-sécheur conique AMT 200

Questions à Matthias Böning, directeur général des ventes et de la technologie des procédés :

amixon® dispose déjà d'une large gamme de mélangeurs verticaux de précision les plus divers. Quelle a été la raison concrète pour laquelle amixon® a décidé d'ajouter un tel mélangeur à boule creuse à son portefeuille de produits existant ?

Réponse de M. Böning :

Je ne peux répondre qu'indirectement à votre question : Notre entreprise fête cette année ses 40 ans d'existence. Nous étayons cet événement par la mise en service de notre centre technique 2 nouvellement construit.

Nous pouvons y réaliser pour nos clients des processus de mélange et des processus thermiques particulièrement exigeants.

Nous pouvons ainsi créer une pression allant jusqu'à 25 bars dans la chambre de mélange pendant le mélange, afin de forcer par exemple les processus de diffusion gaz-solide à haute température. Il s'agit avant tout de transformations de substances à la surface de poudres nanofines.

L'un de nos nouveaux réacteurs est doté d'un revêtement en céramique. Il peut fonctionner à des températures de processus allant jusqu'à 350 °C et à différentes pressions de système : Processus de mélange et de réaction sous vide (pression absolue de 2 mbar) ou surpression jusqu'à (8 bar) pour le mélange et le raffinage de substances actives en poudre. Nous sommes ainsi en mesure de traiter des matières en vrac totalement exemptes de métal/fer.

Il serait beaucoup trop coûteux d'exposer ces lourds et coûteux mélangeurs/réacteurs de synthèse dans un salon. D'autre part, amixon® dispose de conditions quasi uniques pour des développements d'avenir dans le domaine des céramiques d'ingénierie et fonctionnelles.

Sur un stand d'exposition, on a généralement plus de succès si l'on a un point fort bien visible.

Nous pensons que notre nouveau mélangeur à boule creuse peut être un bon point de cristallisation pour les premiers contacts lors des salons. Nous voulons ainsi essayer d'entrer en contact avec de nouvelles personnes intéressées. Le mélangeur à boule creuse est d'ailleurs très intéressant en tant que mélangeur expérimental et objet d'étude.

Question : Les clients peuvent-ils tester le nouveau mélangeur à boule creuse ?

Réponse de M. Böning :

Oui, bien sûr. Notre pièce d'exposition est un mélangeur expérimental d'une capacité brute d'environ 570 litres et d'une capacité utile de 400 litres. Cela permet à nos clients et à nous-mêmes d'acquérir de nombreuses nouvelles connaissances. Sur la base des connaissances acquises, nous déciderons plus tard comment développer ce système mixte.

D'ailleurs, amixon® n'a pas eu beaucoup de mal à redévelopper ce mélangeur à boule creuse pour toutes les tailles. En tant que fabricant à la commande, nous devons de toute façon reconstruire chaque installation de mélange. Pour cela, nous utilisons notre configurateur de variantes qui a fait ses preuves. De plus, nous savons très bien comment les mélangeurs verticaux avec des hélices de mélangeur mélangent. Que ce soit à la verticale ou à l'oblique.

Pour la fabrication des mélangeurs à billes creuses, amixon® n'utilise que des composants éprouvés. C'est notamment le cas

le stockage du mélangeur
l'outil de mélange hélicoïdal
l'entraînement
le type et la fonction de l'armature de fermeture sans espace mort
le type de construction de la porte d'inspection ^Clever-Cut® avec le joint ^OmgaSeal
le type de construction des rotors de coupe et
Lances de traction pour carburant liquide
Brides sanitaires

Les questions de durée de vie et de fiabilité sont donc parfaitement résolues dès le départ.

Le mélangeur à billes creuses SpherHelics® est constitué de composants amixon® éprouvés.

Vue d'un outil de mélange hélicoïdal dans l'atelier amixon®.

Question : amixon® peut-elle dès aujourd'hui proposer et produire différentes tailles de mélangeurs à boule creuse ?

Réponse de M. Böning :

Oui, nous avons en grande partie terminé la conception constructive. Chaque mélangeur à cône creux doit en effet être adapté à son application, notamment en ce qui concerne les propriétés d'écoulement et les densités apparentes. Ces dernières peuvent varier, par exemple, de 0,2 kg/dm³ pour la silice pyrogénée à 6 kg/dm³ pour la poudre métallique.

Toutes les tailles fréquemment utilisées dans la pratique sont déjà disponibles. L'échelonnement des contenus utiles en litres est d'abord le suivant : 400, 600, 800, 1000, 1250, 1500, 2000, 2500, 3000, 4000, 5000. Les bétonnières à boule creuse de plus grande taille ne peuvent être transportées par la route que démontées. C'est pourquoi notre tableau des dimensions s'arrête d'abord à 5 m³ de volume utile.

Pour les dimensions approximatives, veuillez consulter notre fiche technique "SpherHelics® Mélangeur à boule creuse type SH".

Question : Selon vous, quels sont les sujets qui seront importants à l'avenir lorsque les clients voudront acheter de nouveaux mélangeurs de poudres pour leurs installations de mélange ?

Réponse de M. Böning :

Tout d'abord, il est important de reconnaître l'importance de l'installation de mélange dans le processus de création de valeur de l'entreprise concernée. Sur cette base, il est possible de déterminer rapidement le type de mélangeur, l'équipement du mélangeur et le prix approximatif.

Si les produits mélangés obtenus doivent présenter des caractéristiques uniques particulières (absence de poussière, comportement au ruissellement, coloration, comportement instantané, granulométrie, densité apparente, etc. ...), il est d'autant plus important de s'intéresser de plus près au système de mélange et au mode opératoire les plus appropriés. Dans de tels cas, amixon® recommande la meilleure solution possible avec un maximum de flexibilité.

J'ai souvent constaté que cette approche a ensuite rapidement conduit à une forte utilisation de la nouvelle installation de mélange. Cela est notamment dû au fait que la nouvelle installation de mélange libère de nouvelles impulsions pour le développement créatif de produits. "On n'insistera jamais assez sur la motivation personnelle des employés !" Pour nous, fabricants de mélangeurs, il n'y a guère de meilleure façon que d'entendre l'investisseur raconter de telles histoires de réussite.

Mélangeur à deux arbres amixon® HM 2000 dans une installation de production de produits nutritifs.

Écoulement tridimensionnel dans un mélangeur à deux arbres

Le mélangeur Gyraton® est adapté aux grands volumes de produits en vrac.

Question : Y a-t-il d'autres nouveaux développements d'amixon® qui seront exposés au salon Powtech ?

Réponse de M. Böning :

Oui, pour les entreprises qui souhaitent homogénéiser de grands volumes de produits en vrac (de 10 à 70 m³) à moindre coût. C'est possible avec un mélangeur Gyraton®. Le mélangeur a une forme cylindrique dans laquelle tourne un mélangeur hélicoïdal conique. Celui-ci peut fonctionner à des vitesses très basses, l'objectif étant que la puissance d'entraînement soit minimale. Ainsi, le temps de mélange est certes prolongé, mais on obtient tout de même une qualité de mélange techniquement idéale, qui ne peut plus être améliorée dans la pratique. Ainsi, même les poudres sensibles conservent leur granulométrie d'origine.

Merci beaucoup, Monsieur Böning, pour vos explications. Nous vous souhaitons beaucoup de succès lors du prochain salon Powtech.

Avec cette gamme de produits sophistiqués, amixon GmbH souligne son leadership en matière de processus et de qualité dans le domaine des mélangeurs verticaux de précision.

L'essayer, c'est l'adopter

Avant de prendre une décision d'achat, il faut faire des essais. Les essais dans le centre technique d'amixon® sont dans tous les cas instructifs. Vous pouvez tester plusieurs mélangeurs d'essai en parallèle. Vous pouvez ainsi évaluer l'efficacité du mélange, la diversité d'utilisation, la vidange des résidus et la capacité de nettoyage. Compte tenu de la longue durée de vie des mélangeurs de poudres (20 à 30 ans), cet effort est judicieux.

Les questions typiques peuvent être : à quelle fréquence le mélangeur doit-il être entièrement vidé (nettoyage ou changement de produit) ? Cela sera-t-il nécessaire plus souvent à l'avenir ? Le mélangeur peut-il se vider complètement de lui-même ? Le produit restant peut-il être vendu ? Ou les restes doivent-ils être éliminés ? Combien de temps dure la vidange ? Quelle est la taille des résidus ? Combien de temps dure un nettoyage à sec ? Combien de temps dure un nettoyage humide ? Quel est le degré d'automatisation possible ?

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