Ci-dessus, vous pouvez voir la solution DosiFlap®. Il nécessite peu d'espace vertical. Il ferme la chambre de mélange sans espace mort et régule l'évacuation du mélange. Vous trouverez ci-dessous la solution par défaut. Un clapet rotatif est installé sous le clapet de décharge du mélangeur, qui régule la décharge du mélange.

Ci-dessus, vous pouvez voir la solution DosiFlap®. Il nécessite peu d'espace vertical. Il ferme la chambre de mélange sans espace mort et régule l'évacuation du mélange. Vous trouverez ci-dessous la solution par défaut. Un clapet rotatif est installé sous le clapet de décharge du mélangeur, qui régule la décharge du mélange.

FAQ : Le mélangeur de poudre remplit les conteneurs pour vrac standard et les Bigbags

Les mélangeurs de poudre peuvent également déverser de grandes quantités de mélange en portions, dans des big bags ou des conteneurs de vrac (IBS)

  1. Buse de décharge du mélangeur avec volet de décharge intégré
  2. Pièce d'extension (pour que la trappe de décharge et la trappe rotative ne se heurtent pas)
  3. Volet rotatif
  4. Soufflets
  5. La plaque de support repose sur la buse du conteneur et se soulève de quelques mm.
  6. Ventilation
  7. Dispositif de levage et d'abaissement pour plaque de support

Solution standard
Un autre raccord adapté à la poudre est installé sous le clapet sans espace mort du mélangeur. Il s'agit généralement d'une vanne rotative. Il peut se fermer et s'ouvrir lentement ou rapidement contre le mélange sortant. Il est bien adapté pour contrôler le niveau de remplissage d'un conteneur ou d'un big bag. Cependant, la fonction d'une vanne rotative n'est pas comparable aux performances d'une machine de remplissage. Un poids de remplissage ciblé dans le conteneur ne peut être atteint qu'approximativement. Cette solution classique fonctionne bien dans la pratique industrielle tant que les poudres s'écoulent raisonnablement bien. Si la poudre s'accumule entre les deux raccords, il faut trouver une autre solution.

Fermeture du mélangeur amixon® avec DosiFlap®.
Il s'agit d'un nouveau type de technologie de fermeture et d'étanchéité qui permet de fermer et d'ouvrir le volet à tout moment contre le mélange descendant. Le flux de poudre devient de plus en plus étroit et s'arrête de manière fiable lorsque le clapet ferme la chambre de mélange en position finale. Un seul et même raccord peut sceller la chambre de mélange sans espace mort et se fermer contre l'écoulement du matériau mélangé.

Un grand mélangeur amixon® pour aliments pour bébés est présenté ici à titre d'exemple. La taille maximale des lots est de 12 m³ d'aliments pour bébés.

Un grand mélangeur amixon® pour aliments pour bébés est présenté ici à titre d'exemple. La taille maximale des lots est de 12 m³ d'aliments pour bébés.

Déchargement de la poudre du grand mélangeur dans des conteneurs pour vrac et des big bags.

Question : Est-il possible de remplir les produits mélangés directement du mélangeur en portions dans des big bags ou des conteneurs ? La difficulté est d'éviter de sous-remplir ou de trop remplir le récipient ou le big bag.

Réponse d'amixon :
En fait, il arrive fréquemment que les produits mélangés doivent être versés directement du mélangeur dans des conteneurs ou autres emballages. Cette tâche peut être réalisée assez facilement si l'ensemble du lot mélangé entre exactement dans un conteneur/grand sac. La situation se complique lorsque le lot mélangé est plusieurs fois supérieur à la capacité du conteneur. Dans ce cas, les produits de mélange qui s'écoulent doivent être étranglés et coupés au bon moment, en fonction du degré de remplissage croissant du conteneur. La vanne de décharge d'un mélangeur de poudre de précision - quel que soit le fabricant - est conçue comme une vanne papillon qui fonctionne sans espace mort. Normalement, il ne doit être fermé que lorsqu'il n'y a plus de poudre qui s'écoule, c'est-à-dire lorsque le mélangeur est vidé. Cette restriction est due à la conception du volet de décharge. Pendant le mélange, il doit fermer la chambre de mélange de manière coplanaire, sans espace mort et étanche aux gaz. Il ne peut le faire que s'il suit le contour de la chambre de mélange à l'état fermé. Si l'on tentait de fermer la vanne papillon standard contre le flux de produit descendant, des particules de matériau mélangé seraient piégées dans le joint de la vanne. Le joint serait détruit au fil du temps et le volet fuirait. Le problème décrit ci-dessus peut être résolu de deux manières : Solution standard ou DosiFlap®.

Question : Quels avantages DosiFlap® offre-t-il à l'utilisateur ?

Réponse d'amixon® :
En définitive, il y a trois avantages :

  1. Les mélanges qui s'écoulent mal peuvent aussi être versés directement du mélangeur dans des récipients ou des big bags sans que les récipients soient trop remplis. Le risque d'accumulation sous le clapet est faible, car la poudre, en chute libre, ruisselle vers le bas sans s'accumuler.
  2. L'élimination de la trappe rotative permet de libérer de l'espace sous le mélangeur. Le manque d'espace d'installation vertical sous un mélangeur est synonyme d'une perte d'ergonomie et de performance.
  3. L'absence d'un second raccord signifie qu'il n'a jamais besoin d'être nettoyé.

Réponses aux questions qui sont fréquemment adressées à amixon®:

La buse de décharge est équipée d'un volet d'inspection de type OmgaSeal

La buse de décharge est équipée d'un volet d'inspection de type OmgaSeal

Raccord de décharge sans espace mort qui peut être nettoyé très facilement

Veuillez noter : Les vannes papillon sont situées à l'intérieur des canalisations. Ils sont difficiles d'accès. Si un nettoyage approfondi est souhaité, il faudra le démonter. Certains opérateurs nettoient néanmoins la vanne papillon à l'état monté en l'aspergeant d'eau de lavage par le haut et par le bas à l'intérieur de la canalisation. Cela fonctionne généralement bien si le système est ensuite soigneusement séché. En fonction de leur conception, les volets rotatifs peuvent présenter des capillaires qui rendent le séchage difficile. A ce stade, il convient de mentionner une très belle solution hygiénique d'amixon®. Les buses situées au-dessus et au-dessous du mélangeur sont équipées de portes d'inspection. À cet égard, l'opérateur peut facilement vérifier l'état du nettoyage ou l'effectuer manuellement. Même le remplacement d'un joint usé est facile avec ce volet d'inspection. Il est conçu selon le principe Clever-Cut® et dispose d'un joint torique qui assure une étanchéité particulièrement proche des produits à mélanger. La conception est pratiquement exempte d'espaces morts. Cette rainure d'étanchéité particulièrement hygiénique porte le nom d'OmgaSeal®.

Vanne à segment sphérique comme système de décharge et de fermeture

Ce raccord est également capable de couper et de sceller un flux de poudre sortant. Cependant, une vanne à segment sphérique ne fonctionne sans espace mort que lorsque les axes de symétrie du segment sphérique et de l'outil de mélange correspondent. C'est le cas des mélangeurs à cône amixon® de type AM et AMT.

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