¿Cuáles son los tiempos de mezclado típicos para mezclas homogéneas de ingredientes alimentarios con lotes superiores a 2.000 litros?
Con tamaños de lote de más de 2.000 litros, los tiempos de mezclado típicos para los ingredientes alimentarios secos se sitúan por lo general entre uno y 15 minutos. El tiempo exacto depende del principio de mezclado, de las propiedades del producto y del grado de homogeneidad exigido. Para muchas aplicaciones estándar se alcanzan por regla general valores CV de ≤ 5 % en 5 a 8 minutos.
Los mezcladores de precisión de alto rendimiento, como por ejemplo los mezcladores de doble eje, los mezcladores de arados o los sistemas de fluidización mecánica, trabajan por regla general de forma especialmente rápida. Aquí son posibles tiempos de mezclado de aproximadamente 1 a 3 minutos, con una homogeneidad muy buena también para los microcomponentes. Los mezcladores convectivos estándar, como por ejemplo los mezcladores de cinta, necesitan por regla general más tiempo. Aquí son típicos de 8 a 15 minutos. Los mezcladores cónicos y los mezcladores verticales de tornillo se sitúan con frecuencia en el rango de 10 a 20 minutos. Resultan adecuados también para productos sensibles.
Son decisivos el logro de calidades de mezcla idealmente altas, que ya no pueden mejorarse, y la conservación de la estructura de las materias primas. Cuanto menor es la aportación de energía, tanto más natural es el producto final.
La fase de dosificación y de remezclado en las adiciones de líquido, como aceites, grasas o aromas, prolonga el tiempo de mezclado. Sin embargo, en las instalaciones bien dimensionadas estas tareas pueden resolverse por lo general en cinco a diez minutos. No obstante, no solo debe tenerse en cuenta el tiempo de mezclado puro, sino también el tiempo total de ciclo, incluidos el llenado, el vaciado y la limpieza.
El tiempo de mezclado real debería validarse siempre en un ensayo con el producto original. Porque el tamaño de partícula, la densidad aparente, el comportamiento de flujo, la humedad y la proporción de mezcla influyen con frecuencia en el resultado más que el tamaño de lote por sí solo.
Así alcanza amixon® tiempos de mezclado cortos en los lotes grandes mediante la reestratificación tridimensional
Esto es posible cuando la herramienta de mezclado controla todo el volumen y no solo zonas parciales. La herramienta de mezclado helicoidal SinConcave®/SinConvex® de los mezcladores de amixon® (VM, HM, AM; SpherHelics®, KoneSlid® y el silo mezclador Gyraton®) genera una circulación total tridimensional: ascendente en la periferia y descendente en el centro. En el mezclador vertical de dos ejes HM se superponen dos corrientes de mezclado. Gracias a ello se alcanzan tiempos de mezclado muy cortos con una elevada calidad de mezcla. Esta serie está disponible hasta 20.000 litros en la retícula estándar; las ejecuciones mayores, hasta 50.000 litros, están disponibles a petición.
En el mezclador KoneSlid® KS, todo el volumen queda completamente reestratificado tras unas pocas revoluciones. En mezclas finamente dispersas y pulverulentas la calidad de mezcla ideal se alcanza después de aproximadamente 20 a 40 revoluciones; con partículas gruesas – por ejemplo en recetas de muesli – ya después de 10 a 30 revoluciones. Esto sucede con una aportación de energía muy reducida.
Lotes grandes sin compromisos en la calidad
La calidad de mezcla se mantiene en un amplio rango de grado de llenado, de aproximadamente el 10 al 100 por ciento. También en los lotes de más de 2.000 litros surge así una mezcla aleatoria técnicamente ideal. Para volúmenes muy grandes, el Gyraton® GM completa la gama. Procesa lotes de aproximadamente 10 a 100 m³ con precisión y de forma suave. Según la necesidad trabaja con una potencia mínima o con una intensidad de mezclado mayor.
Sin segregación hasta el envase
La ganancia de tiempo no debe perderse en la descarga. Los elementos ComDisc® procuran una descarga total y sin segregación. El mezclador KoneSlid® se vacía en pocos segundos, y eso sin cono de vertido y sin segregación. Con DosiFlap® puede envasarse directamente y sin espacios muertos. Unos órganos de descarga generosamente dimensionados ayudan además a evitar tendencias a la segregación.
Indicaciones de tiempo fiables a partir del ensayo
El tiempo de mezclado real depende de la formulación, de las diferencias de densidad y de la cohesión. amixon® determina estos valores en el centro de ensayos con el producto original. Así se crea una base fiable para la planificación de los tiempos de ciclo y de la capacidad antes de la inversión.
La protección del producto como propiedad del sistema
Los mezcladores de amixon® trabajan a bajas revoluciones. La velocidad periférica de las herramientas es ajustable entre aproximadamente 0,8 y 3,5 m/s. El mezclado se realiza mediante las herramientas de mezclado helicoidales SinConcave®/SinConvex®. Esto sucede sin zonas de proyección, de impacto o de aplastamiento, así como sin aportación de calor. Gracias a ello se conservan las estructuras, los recubrimientos y los aglomerados sensibles. Allí donde se desea desaglomerar de forma selectiva, los rotores de corte conectables actúan de forma localmente limitada.
El diseño higiénico como base constructiva
Todas las propiedades mencionadas se basan en el diseño higiénico de amixon®. Las boquillas de limpieza de chorro dirigido son de libre programación. La cámara de mezclado y el órgano mezclador están soldados sin juntas y rectificados. El órgano mezclador está apoyado solo por arriba, de modo que se suprime el paso de eje inferior crítico para la contaminación. Las grandes puertas de inspección Clever-Cut® con junta OmgaSeal® sin espacios muertos permiten el acceso a todas las superficies en contacto con el producto. Los órganos de salida sin espacios muertos y las lanzas de lavado integradas permiten una limpieza en seco y en húmedo validable.