2.000 リットルを超えるバッチにおいて、均一な食品原料混合物の混合時間はどの程度ですか。
バッチサイズが 2,000 リットルを超える場合、乾燥食品原料の典型的な混合時間は、多くの場合 1 分から 15 分のあいだです。正確な時間は、混合原理、製品特性、求められる均一性の程度によります。多くの標準用途では、CV 値 5 パーセント以下が通常 5 分から 8 分以内に達成されます。
二軸ミキサー、プラウシェア型ミキサー、あるいは機械的流動化システムといった高性能精密ミキサーは、通常とりわけ速く作動します。ここでは約 1 分から 3 分の混合時間が可能で、非常に良好な均一性は微量成分でも達成できます。バンドミキサーなどの対流式標準ミキサーは、通常より長い時間を必要とします。ここでは典型的には 8 分から 15 分です。コーンミキサーと縦型スクリューミキサーは、しばしば 10 分から 20 分の範囲にあります。これらは繊細な製品にも適しています。
決め手となるのは、実務上さらに改善できない理想的に高い混合品質の達成と、原料の構造の保持です。投入エネルギーが少ないほど、最終製品はより自然な状態に保たれます。
油、脂肪、香料といった液体添加時の計量・後混合段階により、混合時間は延びます。ただし、良好に設計された設備では、こうした課題は多くの場合 5 分から 10 分で解決できます。ただし、純粋な混合時間だけでなく、充填、排出、洗浄を含む全サイクル時間も考慮すべきです。
実際の混合時間は、常に実製品による試験で検証すべきです。粒度、かさ密度、流動挙動、水分、混合比が、単純なバッチサイズよりも結果に強く影響することが多いためです。
amixon® はこうして三次元の循環により、大きなバッチでも短い混合時間を実現します
これが可能なのは、混合工具が部分ゾーンだけでなく容積全体を制御して動かす場合です。amixon® ミキサー（VM、HM、AM、SpherHelics®、KoneSlid®、Gyraton® サイロミキサー）の SinConcave®／SinConvex® ヘリックス混合工具は、三次元の全容積循環を生み出します。周辺部で上方、中心で下方です。縦型二軸ミキサー HM では、2つの混合流が重なります。これにより、高い混合品質を伴う非常に短い混合時間が達成されます。この機種系列は標準ラインアップで 20,000 リットルまで利用でき、50,000 リットルまでのより大きな仕様は問い合わせにより入手できます。
KoneSlid® ミキサー KS では、わずか数回転で容積全体が完全に循環します。微分散の粉状混合物では約 20 から 40回転後に、ミューズリのレシピのような粗い混合物粒子では 10 から 30回転後に、すでに理想的な混合品質に達します。これは非常に低いエネルギー投入で起こります。
大バッチでも品質の妥協なし
混合品質は、約 10 から 100 パーセントという広い充填率範囲にわたって保たれます。2,000 リットルを超えるバッチでも、こうして技術的に理想的なランダム混合が生まれます。非常に大容量には、Gyraton® GM がプログラムを補完します。約 10 から 100 m³のバッチを精密かつ穏やかに加工します。必要に応じて、最小の出力で、あるいはより高い混合強度で作動します。
包装まで偏析なし
排出時に時間の利得を失ってはいけません。ComDisc® 要素が偏析のない完全な排出を確保します。KoneSlid® ミキサーは数秒以内に排出され、堆積の山も偏析もありません。DosiFlap® により、直接かつデッドスペースなく充填できます。余裕をもって寸法設計された排出バルブも、偏析傾向を避けるのに役立ちます。
試験から得られる確かな時間指標
実際の混合時間は、レシピ、密度差、凝集性によります。amixon® はこれらの値をテストセンターで実製品を用いて求めます。こうして、投資前のタクトタイム・処理能力計画に向けた確かな基礎が生まれます。
システム特性としての製品への配慮
amixon® のミキサーは低速で作動します。工具の周速は約 0.8 から 3.5 m/s の間で設定できます。混合は SinConcave®／SinConvex® ヘリックス混合工具によって行われます。これは投擲域、衝突域、圧潰域なく、また熱の投入もなく行われます。これにより、繊細な構造、コーティング、凝集体が保たれます。狙いを定めて脱凝集したい場合は、切替可能な切削ロータが局所的にのみ作用します。
基盤としてのハイジェニックデザイン
述べたすべての特性は amixon® のハイジェニックデザインに基づいています。ターゲットジェット洗浄ノズルは自由にプログラム可能です。混合室と混合工具は継ぎ目なく溶接・研磨されています。混合工具は上部のみで支持されるため、汚染上重要な下部シャフト貫通部がありません。デッドスペースのない OmgaSeal® シール付きの大きな Clever-Cut® 点検扉が、すべての製品接触面へのアクセスを可能にします。デッドスペースのない排出機構と内蔵の洗浄ランスが、検証可能な乾式・湿式洗浄を可能にします。