Jakie są typowe czasy mieszania dla jednorodnych mieszanin składników spożywczych przy wsadach powyżej 2.000 litrów?
Przy wsadach powyżej 2.000 litrów typowe czasy mieszania suchych składników spożywczych mieszczą się przeważnie między jedną a 15 minutami. Dokładny czas zależy przy tym od zasady mieszania, właściwości produktu i wymaganego stopnia jednorodności. Dla wielu zastosowań standardowych wartości CV na poziomie ≤ 5 % osiągane są z reguły w ciągu 5 do 8 minut.
Wysokowydajne mieszalniki precyzyjne, takie jak mieszalniki dwuwałowe, lemieszowe lub układy fluidyzujące mechanicznie, pracują z reguły szczególnie szybko. Możliwe są tu czasy mieszania od około 1 do 3 minut, przy bardzo dobrej jednorodności również dla mikroskładników. Konwekcyjne mieszalniki standardowe, takie jak mieszalniki wstęgowe, potrzebują z reguły więcej czasu. Typowe są tu 8 do 15 minut. Mieszalniki stożkowe i pionowe mieszalniki śrubowe mieszczą się często w zakresie od 10 do 20 minut. Nadają się one także do produktów wrażliwych.
Decydujące są osiągnięcie idealnie wysokiej jakości mieszania, której nie da się już poprawić, oraz zachowanie struktury surowców. Im mniejsze wprowadzanie energii, tym bardziej naturalny jest produkt końcowy.
Faza dozowania i domieszania przy dodatkach ciekłych, takich jak oleje, tłuszcze lub aromaty, wydłuża czas mieszania. W dobrze zaprojektowanych instalacjach takie zadania dają się jednak rozwiązać przeważnie w pięć do dziesięciu minut. Uwzględnić należy jednak nie tylko sam czas mieszania, lecz także całkowity czas cyklu wraz z napełnianiem, opróżnianiem i czyszczeniem.
Rzeczywisty czas mieszania powinien być zawsze walidowany w próbie z produktem oryginalnym. Wielkość cząstek, gęstość nasypowa, zachowanie przepływowe, wilgoć i proporcja mieszania wpływają bowiem na wynik często silniej niż sama wielkość wsadu.
W ten sposób amixon® osiąga przy dużych wsadach krótkie czasy mieszania dzięki trójwymiarowemu przemieszczaniu
Jest to możliwe wtedy, gdy mieszadło kontroluje całą objętość, a nie tylko strefy częściowe. Spiralne mieszadło SinConcave®/SinConvex® mieszalników amixon® (VM, HM, AM; SpherHelics®, KoneSlid® i mieszalniki silosowe Gyraton®) wytwarza trójwymiarowe pełne przemieszczanie objętości: na obwodzie w górę, w centrum w dół. W pionowym mieszalniku dwuwałowym HM nakładają się na siebie dwa strumienie mieszania. Dzięki temu osiągane są bardzo krótkie czasy mieszania przy wysokiej jakości mieszania. Ta seria dostępna jest do 20.000 litrów w standardowym rastrze, a większe wykonania do 50.000 litrów na zapytanie.
W mieszalniku KoneSlid® KS cała objętość jest po kilku obrotach całkowicie przemieszczona. W przypadku drobnodyspersyjnych, pylistych mieszanin idealna jakość mieszania osiągana jest po około 20 do 40 obrotach, przy grubych cząstkach mieszaniny – na przykład w recepturach musli – już po 10 do 30 obrotach. Odbywa się to przy bardzo małym wprowadzaniu energii.
Duże wsady bez kompromisów jakościowych
Jakość mieszania pozostaje przy tym zachowana w szerokim zakresie stopnia napełnienia, od około 10 do 100 procent. Również przy wsadach powyżej 2.000 litrów powstaje w ten sposób technicznie idealna mieszanina losowa. Dla bardzo dużych objętości program uzupełnia Gyraton® GM. Przetwarza on wsady od około 10 do 100 m³ precyzyjnie i łagodnie. Zależnie od potrzeby pracuje z minimalną mocą lub z wyższą intensywnością mieszania.
Bez segregacji aż do opakowania
Zysk czasu nie może zostać utracony przy wyładunku. Elementy ComDisc® zapewniają wyładunek bez segregacji i bez pozostałości. Mieszalnik KoneSlid® opróżnia się w ciągu kilku sekund, i to bez stożka nasypowego i bez segregacji. Za pomocą DosiFlap® można napełniać bezpośrednio i bez stref martwych. Hojnie wymiarowana armatura wyładowcza pomaga dodatkowo unikać tendencji do segregacji.
Wiarygodne dane czasowe z próby
Rzeczywisty czas mieszania zależy od receptury, różnic gęstości i kohezji. amixon® ustala te wartości w centrum prób z produktem oryginalnym. W ten sposób powstaje wiarygodna podstawa planowania czasu taktu i zdolności produkcyjnej jeszcze przed inwestycją.
Łagodność wobec produktu jako właściwość systemu
Mieszalniki amixon® pracują wolnoobrotowo. Prędkość obwodowa narzędzi jest nastawialna między około 0,8 a 3,5 m/s. Mieszanie odbywa się za pomocą spiralnych mieszadeł SinConcave®/SinConvex®. Dzieje się to bez stref rzutu, uderzenia i zgniatania oraz bez wprowadzania ciepła. Dzięki temu wrażliwe struktury, powłoki i aglomeraty pozostają zachowane. Tam, gdzie ma nastąpić celowa deaglomeracja, działają załączalne rotory tnące, ograniczone miejscowo.
Projektowanie higieniczne jako podstawa konstrukcyjna
Wszystkie wymienione właściwości opierają się na projektowaniu higienicznym amixon®. Dysze czyszczące o strumieniu celowanym są swobodnie programowalne. Komora mieszania i mieszadło są spawane bez szczelin i szlifowane. Mieszadło jest łożyskowane wyłącznie od góry, tak że krytyczny pod względem zanieczyszczeń dolny przepust wału jest zbędny. Duże drzwi inspekcyjne Clever-Cut® z pozbawionym stref martwych uszczelnieniem OmgaSeal® umożliwiają dostęp do wszystkich powierzchni mających kontakt z produktem. Pozbawione stref martwych organy wylotowe i zintegrowane lance myjące umożliwiają walidowalne czyszczenie na sucho i na mokro.