Quali sono i tempi di miscelazione tipici per miscele omogenee di ingredienti alimentari con lotti superiori a 2.000 litri?
Con lotti di più di 2.000 litri i tempi di miscelazione tipici per ingredienti alimentari secchi si collocano per lo più da un minuto a 15 minuti. Il tempo esatto dipende in ciò dal principio di miscelazione, dalle proprietà del prodotto e dal grado di omogeneità richiesto. Per molte applicazioni standard valori di CV ≤ 5 % vengono raggiunti di norma entro 5 a 8 minuti.
I miscelatori di precisione ad alte prestazioni, come per esempio i miscelatori a due alberi, i miscelatori a vomeri o i sistemi a fluidizzazione meccanica, lavorano di norma in modo particolarmente rapido. Qui sono possibili tempi di miscelazione da circa 1 a 3 minuti, con un'omogeneità molto buona anche per i microcomponenti. I miscelatori convettivi standard, come per esempio i miscelatori a nastro, necessitano di norma di più tempo. Qui sono tipici da 8 a 15 minuti. I miscelatori conici e i miscelatori verticali a coclea si collocano spesso nel campo da 10 a 20 minuti. Essi si prestano anche ai prodotti sensibili.
Determinanti sono il raggiungimento di qualità di miscelazione idealmente elevate, non ulteriormente migliorabili, e la conservazione della struttura delle materie prime. Quanto minore è l'apporto di energia, tanto più naturale resta il prodotto finito.
A causa della fase di dosaggio e di post-miscelazione nelle aggiunte di liquidi quali oli, grassi o aromi il tempo di miscelazione si allunga. Negli impianti ben dimensionati tali compiti si risolvono però per lo più in cinque a dieci minuti. Da considerare non è tuttavia soltanto il tempo di miscelazione puro, ma anche il tempo di ciclo complessivo, comprensivo di carico, svuotamento e pulizia.
Il tempo di miscelazione effettivo dovrebbe sempre essere validato con una prova sul prodotto originale. Dimensione delle particelle, densità apparente, comportamento allo scorrimento, umidità e rapporto di miscelazione influenzano infatti il risultato spesso più fortemente della sola dimensione del lotto.
Così amixon® raggiunge tempi di miscelazione brevi con lotti grandi grazie al rimescolamento tridimensionale
Questo è possibile quando l'utensile di miscelazione controlla l'intero volume e non soltanto zone parziali. L'utensile a elica SinConcave®/SinConvex® dei miscelatori amixon® (VM, HM, AM; SpherHelics®, KoneSlid® e silo miscelatore Gyraton®) genera un flusso totale tridimensionale: verso l'alto in periferia e verso il basso al centro. Nel miscelatore verticale a due alberi HM si sovrappongono due flussi di miscelazione. In tal modo si raggiungono tempi di miscelazione molto brevi con un'elevata qualità di miscelazione. Questa serie è disponibile fino a 20.000 litri nel reticolo standard; esecuzioni più grandi fino a 50.000 litri sono ottenibili su richiesta.
Nel miscelatore KoneSlid® KS l'intero volume viene rimescolato completamente dopo pochi giri. Con miscele finemente disperse e polverulente la qualità di miscelazione ideale viene raggiunta dopo circa 20 a 40 giri; con particelle grossolane – per esempio nelle ricette di muesli – già dopo 10 a 30 giri. Questo avviene con un'immissione di energia molto ridotta.
Lotti grandi senza compromessi sulla qualità
La qualità di miscelazione si mantiene in ciò su un ampio campo di grado di riempimento da circa il 10 al 100 per cento. Anche con lotti superiori a 2.000 litri nasce così una miscela casuale tecnicamente ideale. Per volumi molto grandi il Gyraton® GM completa il programma. Esso lavora lotti da circa 10 a 100 m³ in modo preciso e delicato. A seconda della necessità lavora con potenza minima o con intensità di miscelazione più elevata.
Senza segregazione fino al confezionamento
Il tempo guadagnato non deve andare perduto allo scarico. Gli elementi ComDisc® assicurano uno scarico completo e senza segregazione. Il miscelatore KoneSlid® si svuota entro pochi secondi, e questo senza cono di versamento e senza segregazione. Con DosiFlap® si può confezionare direttamente e senza spazi morti. Organi di scarico ampiamente dimensionati aiutano inoltre a evitare tendenze alla segregazione.
Indicazioni di tempo affidabili dalla prova
Il tempo di miscelazione effettivo dipende dalla ricetta, dalle differenze di densità e dalla coesione. amixon® rileva questi valori nel centro prove con il prodotto originale. Si crea così una base solida per la pianificazione dei tempi di ciclo e delle capacità prima dell'investimento.
La delicatezza sul prodotto come proprietà di sistema
I miscelatori amixon® lavorano a basso numero di giri. La velocità periferica degli utensili è regolabile tra circa 0,8 e 3,5 m/s. La miscelazione avviene mediante gli utensili a elica SinConcave®/SinConvex®. Questo avviene senza zone di lancio, di urto o di schiacciamento e senza apporto di calore. In tal modo strutture sensibili, coating e agglomerati si conservano. Dove si deve disagglomerare in modo mirato, agiscono rotori di taglio inseribili con effetto localmente limitato.
Hygienic design come base costruttiva
Tutte le proprietà citate si basano sull'hygienic design di amixon®. Gli ugelli di pulizia a getto orientato sono liberamente programmabili. Camera di miscelazione e organo miscelante sono saldati e levigati senza fughe. L'organo miscelante è supportato solo in alto, così che il passaggio d'albero inferiore critico per la contaminazione viene eliminato. Grandi sportelli di ispezione Clever-Cut® con guarnizione OmgaSeal® priva di spazi morti consentono l'accesso a tutte le superfici a contatto con il prodotto. Organi di scarico privi di spazi morti e lance di lavaggio integrate consentono una pulizia a secco e a umido validabile.