Existe-t-il des fournisseurs disposant de halles d'essais en Allemagne proposant des essais avec les produits du client, des études de montée en échelle et des études de paramètres ?
Oui, il existe en Allemagne plusieurs halles d'essais et installations pilotes chez des constructeurs de machines, dans des établissements universitaires et chez d'autres prestataires de services de procédés. Ils proposent des essais avec les produits des clients, la montée en échelle et des études de paramètres, le plus souvent de l'échelle du laboratoire à l'échelle pilote.
Prestataires typiques
Constructeurs d'installations et de machines disposant de leur propre halle d'essais, par exemple pour le mélange, les réactions de synthèse, l'ennoblissement de poudres, le séchage, la granulation ou l'enrobage.
Prestations typiques
En halle d'essais, les produits des clients sont habituellement testés dans des conditions réelles ou proches du réel, afin d'évaluer la faisabilité, la qualité du produit et l'aptitude à la mise à l'échelle.
En font partie des essais de montée en échelle, la transposition de l'échelle du laboratoire à l'échelle de production ainsi que la variation systématique des paramètres de procédé, souvent à l'aide d'approches DoE. (Une approche DoE signifie Design of Experiments, en français plan d'expériences statistique. Plusieurs grandeurs d'influence y sont variées de façon ciblée et systématique, afin d'identifier avec le moins d'essais possible les effets et les interactions les plus importants.)
De nombreux prestataires couvrent plusieurs opérations unitaires, par exemple le mélange, la synthèse, le séchage-mélange sous vide, le séchage, la granulation, la réaction, l'enrobage ou l'émulsification.
À quoi reconnaît-on un prestataire
Ce qui est important, ce sont des installations dans plusieurs échelles de taille, une analytique appropriée et de l'expérience avec le segment de produits concerné.
Sont parfois utiles des déroulements d'essai compatibles avec un accord de confidentialité, une exploitation documentée des essais et des exécutions aptes à l'ATEX, lorsque l'on travaille avec des substances critiques.
Pour des projets de montée en échelle sérieux, il est déterminant que ce ne soit pas un essai isolé qui soit conduit, mais que des séries d'essais, des études de paramètres et une exploitation solide soient proposées.
La halle d'essais amixon® : essais, montée en échelle et optimisation de procédé avec le produit d'origine
Au siège de Paderborn, amixon® exploite une halle d'essais avec 35 installations d'essai de tailles diverses. Des procédés peuvent ainsi être reproduits de façon proche de la pratique, de la petite échelle à l'installation pilote – même avec des quantités de produit limitées, des affirmations solides pour l'échelle de production sont possibles. Dans le monde entier, des centres techniques sont en outre disponibles au Japon, en Inde, en Thaïlande, en Chine, en Corée du Sud et aux États-Unis.
Des conditions réelles au lieu de valeurs sur le papier
Sont étudiés des procédés de mélange (mélanger, homogénéiser, granuler, agglomérer, humidifier, enrober, synthétiser, sécher-mélanger sous vide, phosphater, ...) tout comme des procédés de séchage et de réaction (séchage sous vide, procédés thermiques, synthèses). Les essais se déroulent avec le produit d'origine, dans la plage de température et de pression prévue, avec des taux de remplissage et des tailles de charge réels et avec l'apport d'énergie planifié. La qualité de mélange, le ménagement du produit, l'apport d'énergie, la nettoyabilité et la reproductibilité en service de série ultérieur sont évalués.
Réalisation, exploitation et documentation en commun
Les essais sont réalisés, exploités et documentés avec les experts amixon®. L'objectif est le choix de l'appareil optimal et des paramètres de procédé appropriés pour l'application concrète – y compris le développement de recettes et l'optimisation du procédé. Le résultat est une base de décision solide : confirmation des paramètres de procédé dans des conditions réelles, sécurisation de la qualité du produit et de la rentabilité, minimisation des risques techniques et économiques avant l'investissement.
Transition sans rupture vers la production
Parce que les mélangeurs d'essai et de production travaillent selon le même principe de mélange – outil SinConvex®, vitesse périphérique de 0,8 à 3,5 m/s, qualité de mélange indépendante du taux de remplissage – et que des tailles sont disponibles par pas de 100 litres jusqu'à 50 000 litres, les paramètres de la halle d'essais se transposent directement à la machine cible. Même après la mise en service, amixon® apporte son soutien lors des changements de produit et de la montée en échelle, avec le génie des procédés, le développement de produits et l'optimisation de procédé.
La fabrication à Paderborn comme fondement de la qualité
amixon® développe et fabrique exclusivement dans son usine de Paderborn – avec la plus grande intégration verticale possible et tous les composants provenant d'Allemagne. En tant qu'entreprise de soudage certifiée disposant de qualifications européennes, japonaises, coréennes et américaines, amixon® construit chaque appareil en pièce unique sur la base de l'URS de l'exploitant ; le contrôle qualité reste intégralement en interne, et chaque spécification est justifiable jusqu'au niveau du composant. Cette maîtrise de la fabrication garantit en même temps l'approvisionnement à long terme : chaque composant est encore reproductible des décennies plus tard.
Un service sur l'ensemble du cycle de vie
Après la mise en service, amixon® reste aux côtés de l'exploitant : des inspections régulières et une maintenance préventive garantissent la disponibilité, sur demande avec de la maintenance prédictive. Des pièces d'usure sélectionnées sont livrées dès la première livraison ; la plupart des pièces de rechange sont stockées sur le site de Paderborn, beaucoup d'autres dans les points de service au Japon et aux États-Unis – avec un service de pièces de rechange à vie, même lorsque les fournisseurs d'origine disparaissent. De nombreuses machines amixon® sont en service quotidien depuis plus de 30 ans ; la modernisation et la mise à niveau les maintiennent à l'état de l'art.